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對(duì)鋁箔藥品包裝來(lái)講，質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度體現(xiàn)在產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度上。為此，我們有必要分析一下影響鋁箔藥品包裝熱封強(qiáng)度的因素，這對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量是非常必要的。

　　鋁箔藥品包裝的粘合層(亦稱VC層)具有良好的熱粘合性，在加熱條件下可以和PVC膠片熱封(其粘接力的大小即為熱封的強(qiáng)度，按GBl2255---90規(guī)定要達(dá)到5.88N/15mm以上)，可以把處理過(guò)的PVC膠片泡罩內(nèi)的藥品完全密封起來(lái)。這種粘合力在長(zhǎng)期的保存過(guò)程中不受溫度、濕度影響，可以很好地保持藥效，并且攜帶方便。

　　影響鋁箔藥品包裝熱封強(qiáng)度的因素主要有以下幾個(gè)方面：

　　1.原輔材料方面

　　原鋁箔是粘合層的載體，它的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度有很大影響。特別是原鋁箔的表面油污，會(huì)削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時(shí)，就很難達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，因而必須嚴(yán)格把好原鋁箔質(zhì)量關(guān)。

　　另外，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，各方面技術(shù)指標(biāo)都符合要求的某些批號(hào)的原鋁箔，在所有工藝條件都沒(méi)變的情況下涂布粘合劑，但最終產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度都達(dá)不到要求，原因是與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠有關(guān)。研究結(jié)果表明，變換某個(gè)特殊環(huán)節(jié)，使原鋁箔得到充分運(yùn)用，產(chǎn)品便達(dá)到了理想的熱封強(qiáng)度。

　　2.粘合劑方面

　　粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面(或光面)，經(jīng)過(guò)烘道烘干形成粘合層，對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起著決定性的作用。粘合劑在顏色上可分為無(wú)色透明、金色及彩色系列，可根據(jù)用戶的需求來(lái)選擇。不同成分的粘合劑，其最終產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度也不同。國(guó)內(nèi)廠家多數(shù)采用進(jìn)口的原料來(lái)配制粘合劑，產(chǎn)品可以達(dá)到很高的熱封強(qiáng)度?？墒沁M(jìn)口的原料價(jià)格過(guò)于昂貴，為了能得到產(chǎn)品的高利潤(rùn)，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)同類原材料。這種研究方向是很誘人的，如果能成功，將給企業(yè)帶來(lái)巨大效益。據(jù)了解，由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)原料廠家的工藝受限，國(guó)產(chǎn)原料很大程度上無(wú)法替代進(jìn)口原料。如果使用不當(dāng)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。

　　3.生產(chǎn)工藝方面

　　在一定的工藝參數(shù)控制下，使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質(zhì)量會(huì)直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度。

　　涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時(shí)間。如果涂布速度過(guò)快，烘道溫度過(guò)高，會(huì)使涂膜表面溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結(jié)實(shí)且牢固的粘合層，這樣必會(huì)影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)、度，使產(chǎn)品層與層之間發(fā)生粘連。

　　涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與均勻度。如果選擇或調(diào)整得不合適，粘合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導(dǎo)致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封效果就不會(huì)好，強(qiáng)度也會(huì)受到影響。而按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粘合層涂布的規(guī)定，差異應(yīng)小于±12.5%。因此，必須嚴(yán)格依照工藝規(guī)定的參數(shù)來(lái)完成粘合層涂布成膜的過(guò)程，以保證成膜的均勻結(jié)實(shí)。

　　4.熱封溫度

　　熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。溫度太低，不能使粘合層很好地與PVC膠片熱封，粘合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會(huì)使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。

　　5.熱封時(shí)間

　　熱封時(shí)間也會(huì)影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長(zhǎng)一點(diǎn)的熱封時(shí)間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。但現(xiàn)代化高速藥品包裝機(jī)的工藝條件不可能提供很長(zhǎng)的時(shí)間，進(jìn)行熱封，如果熱封時(shí)間太短，則粘合層與PVC膠片之間就會(huì)熱封不充分。為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時(shí)間為1s。

　　6.熱封壓力

　　要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產(chǎn)品的粘合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至?xí)箽馀萘粼趦烧咧g，達(dá)不到良好的熱封效果。所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱封的壓力為0.2×10Pa。