國內(nèi)煙包的柔印工藝已經(jīng)成熟
柔版印刷在國外的發(fā)展如火如荼，在印刷市場中所占的比例也逐年上升，然而在國內(nèi)卻有些“叫好不叫座”。
其主要原因的一方面就是國內(nèi)市場對柔版印刷的接受意識亟待加強；另一方面，國外的包裝設(shè)計向來以簡潔明快的色塊、線條來加強視覺效果，而在國內(nèi)，包裝品卻以大面積的專色和圖像設(shè)計見多。同時，國內(nèi)柔印工藝以其配套的原輔材料同國外也有很大差距。 但是對于以色塊、線條或中暗調(diào)為主的煙包，柔印還是大有可為的。
首先，國內(nèi)所引進的窄幅柔印機多為6+1色組，最后一個色組用來上光，這樣可以發(fā)揮柔印在專色印刷上的長處；其次，目前國內(nèi)的柔性版制版廠已經(jīng)摸索出了一套行之有效的柔版制版工藝方法，基本可以滿足層次版印刷的要求。另外，柔版印刷多帶有聯(lián)機壓痕、燙金、模切等工位，生產(chǎn)效率高。加之柔版印刷使用水性油墨，可在環(huán)保上大做文章。
在煙包柔印工藝的制定過程中，要根據(jù)具體的工藝條件，諸如紙張的平滑度、網(wǎng)紋輥參數(shù)、油墨的灰平衡數(shù)據(jù)等確定制版工藝；在印刷過程中，由于水性油墨的黏度、干燥性均受到PH值的影響，因此要嚴(yán)格控制油墨的PH值；考慮到柔版印刷網(wǎng)點擴大比膠印嚴(yán)重，同膠印一樣，必須將印刷壓力調(diào)整到最小。
這里有幾點提示如下：由于是通過網(wǎng)紋輥傳墨，而實地和層次版印刷所需的墨量是不一樣的，因此，同一顏色的實地和網(wǎng)線應(yīng)分別制版；由于網(wǎng)紋輥的角度多為60°，因此層次版的加網(wǎng)角度應(yīng)避開60°，以防止出現(xiàn)龜紋；考慮到油墨干燥方式為揮發(fā)干燥，為提高反差，建議使用K→CM→Y的印刷色序，最后印刷專色；作為柔版印刷“心臟”的網(wǎng)紋輥，在配置上要能夠滿足煙包印刷的需要。
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