通過BVD- Fogra標準化概念實現(xiàn)標準化（二）
質量控制裝置
已有的質量控制設備可用于數(shù)字化工作流，也可以用于以膠片為基礎的工作流程。這個投影片會舉一些例子。
測量設備
對于一些主要是控制轉移到紙張上的油墨的任務來說，如控制墨層的厚度及網(wǎng)點的大小的任務，密度計是一個理想的測量工具。從技術上的觀點來看，建議用具有窄波段特征的裝置進行CMY測量操作，同時還要有偏振化的濾色片。根據(jù)ISO5-4和ISO12647-1標準，測量應該在黑色襯墊下完成。
在一些用不同的油墨或材質配合的樣品中，或用感覺評估色差的情況下，最好使用色度測量。在光學工業(yè)的應用中，ISO13655標準列出如下色度測量條件：
—幾何結構為0/45度或45/0度
—2度視角觀察者
—D50光源照明
—均勻色彩空間
—黑色襯墊
反射密度計和色度測量設備都可測量可見光范圍內(nèi)的顏色。這些測量都是以光度學原理為基礎。在密度計的內(nèi)部發(fā)射出一束規(guī)定的光，照射到照片（反射稿）上后，從其表面反射回來，并被記錄起來。在密度計的內(nèi)部有三個窄波段的濾色片用來測量光譜范圍為430nm，530nm和620nm的色光。彩色測量設備考慮了整個可見光范圍的顏色。
在彩色測量的過程中，每個樣品有一組三刺激值，如X，Y，Z，在使用一個分光光度計時需實現(xiàn)確定一個照明光源的類型。由一個分光光度計連續(xù)地或同時掃描一個反射光譜。然后計算機利用三個標準的顏色匹配函數(shù)計算光譜值。對于三刺激值或三濾色片測量設備，通過三個已選擇的濾色片在測量的過程中就已經(jīng)計算出光譜值了，這意味著這些設備與密度計的主要區(qū)別在于濾色片的類型和測量值的過程不同。色彩測量單元對于用人眼判斷顏色的偏差是非常理想的。兩個樣品之間的測量結果的比較稱為“色差”。在CIELab系統(tǒng)中，公式的符號為DE。色差的說明如下：
DE = 1 在良好的條件下可以察覺
DE = 3 - 6 小到中等的差別
DE ＞6 顯著的差別
用白光測量反射密度計照亮的區(qū)域，首先反射回來的光經(jīng)過濾色片，然后被測量。如果照到一個樣品上的光與反射回來的光完全相同，那么我們把這個樣品稱為“絕對白”（例如MGO氧化鎂）。這時油墨密度為0。當只有1/10的量反射回來時，油墨的密度為1（密度值用反射率的負對數(shù)來計算）。
網(wǎng)點值的測量是密度計除了墨層厚度控制以外的另一個主要目的：普通類型的色彩控制條不包括4色疊印的色塊（如皮膚色）。最好的色彩控制條包括灰平衡區(qū)。對于雙色或多色油墨疊印和相互作用的質量控制也是非常重要的，疊加兩種色彩是評價這種行為的一個方法，但是密度計只能檢測上層墨膜厚度被下層墨膜所消減的程度。意思是說，密度計不能直接提供印刷品的表面色彩信息。由于光密度法測量色彩的光譜范圍有限，因此不能單單通過一種測量方法就來決定是否黃色是被前一個印刷單元弄臟了的。所有這些表明針對不同的任務用色彩測量設備補充密度計測量色彩的信息是很有必要的。
哪種方法適合于哪些任務？
密度計 色度測量
計算油墨組成 - ++
顏色匹配 - ++
檢查印刷樣張 ++ +
檢查模擬樣張 + +
檢查數(shù)字校樣 + ++
印前準備階段 ++ +
印刷過程中的控制 ++ +
網(wǎng)點值測量 ++ +
油墨密度測量 ++ -
油墨陷印測量 ++ +
油墨沾臟測量 - ++
圖象測量 - ++
色彩管理 - ++
總之分光光度計作為一種色彩測量設備，可以處理密度計所具有的所有測量功能。唯一需要的是多裝備一個偏振裝置。當色度測量設備被廣泛應用，并有大量的任務需要它來完成的情況，添置一臺簡單的密度計就足夠了。
在過程控制中使用現(xiàn)代化的密度計的技術要求綜合如下：
— 偏振裝置
—對CMY三原色的窄波段測量
—保留兩位小數(shù)點，在1.0以下時保留三位小數(shù)點
—根據(jù)半色調密度或實地密度進行控制
DIN 16536-2和與之對應的國際標準，ISO/DIS14981[10]，包括更多詳細的說明。
階調值和灰平衡
標準化要求
質量控制設備—以膠片為基礎的工作流程
ISO 12647-2中對膠片質量的要求
膠片質量
網(wǎng)屏線數(shù)和網(wǎng)角
網(wǎng)點形狀
點形大小的允許誤差
網(wǎng)點值總和及灰平衡
ISO12647-2中關于印刷的說明
材料的特性
光澤度
網(wǎng)點值范圍
色彩套準記錄器
網(wǎng)點擴大
精確測試條的要求
—在各個生產(chǎn)階段中的質量控制
—前提條件：經(jīng)嚴格驗證的、可以信賴的控制條
—提供客觀的，有根據(jù)的評估數(shù)據(jù)
—在各個生產(chǎn)階段之間進行溝通
—FGOGRA精確測試條
—緊湊、精確的測量
—常規(guī)用途
—不適合使用復制的或自制的測試條
UGRA印版控制梯尺1982
UGRA印版控制梯尺1982是專為控制制版過程而設計的；但由于它具有精細的步進式半色調色塊，橢圓形網(wǎng)點，它也非常適合于建立印刷復制曲線。
梯尺是由一組具有連續(xù)調的膠片組成的，由膠帶將它們粘連在一起。
它由以下一組色塊組成：
—連續(xù)階調的梯尺
—微線色塊
—60線/厘米半色調模糊梯尺和重影色塊
—60線/厘米的高光和陰影網(wǎng)點色塊
連續(xù)調梯尺由13個梯級組成，密度間隔為0.15 10.02
—密度梯尺上的0點密度是這一系列空白的部分，而不是透明的膠片
—連續(xù)調梯尺相應于用1.4的系數(shù)曝光的梯級（2的平方根）
—微線色塊由分為陽圖和陰圖的12個子箭靶組成，直徑為
—線的寬度范圍從4到70微米。
線數(shù)和他們的寬度之間的間隔和FOGRA-PMS系統(tǒng)的步進相一致，這成為PMS1讀數(shù)和UGRA梯尺之間相匹配的重要條件。實踐中偶爾出現(xiàn)的偏差是由其他原因造成的，（如方向的依賴性、曝光和顯影時條件的變化甚至在復制時條件的變化）。陽圖線色塊的網(wǎng)點范圍從10%到17%，而相應的陰圖線的網(wǎng)點范圍值從83%到90%。
半色調梯尺由形成中間調橢圓網(wǎng)點形成的色塊組成，網(wǎng)線數(shù)為60線/cm（150線/英寸）。網(wǎng)點形狀與實際應用中的網(wǎng)點形狀相一致。第一個網(wǎng)點間的搭接發(fā)生在42.5%的地方，第二次搭接發(fā)生在57.5%的地方。膠片上網(wǎng)屏的角度為45度。
模糊和重影是由三個不同角度的線色塊組成的，用來密度值測定，是一個快速視覺控制的D區(qū)域，使用的是48線/厘米，網(wǎng)點面積為60%。
高光和陰影網(wǎng)點塊包含一個60線/厘米的圓形網(wǎng)屏，膠片上的網(wǎng)角為45度。
FOGRA-PMS印刷控制條
開發(fā)FOGRA-PMS印刷控制條是用來控制與規(guī)定的數(shù)據(jù)相一致的4色打樣和印刷過程。在印刷走紙方向上占據(jù)大約
—制版
—油墨量
—色彩平衡
—油墨陷印
—模糊和重影
—網(wǎng)點擴大
40%和80%的半色調塊
這些色塊包含一個60線/cm圓形網(wǎng)屏以及40%和80%的網(wǎng)點面積。在印刷過程中使用它們對網(wǎng)點值轉換的光密度監(jiān)測。
實地
在網(wǎng)點面積為100%的印刷控制條上，4個四色印刷中的實地面積彼此之間的相隔大約為
色靶D區(qū)
D區(qū)域專門服務于印刷過程中，由模糊和重影造成的油墨轉移故障的可視控制。當視覺印象表現(xiàn)為一個均勻的色塊時，即滿足了理想的條件。
雙色靶K/S
這兩個色靶的混合是用來對制版過程的可視控制。微線靶K區(qū) 表明印刷工人一眼就可瞥見4組印版是否正確。
色靶S區(qū)
用于控制高光區(qū)域的網(wǎng)點的轉移。它分為四部分，包含的網(wǎng)點直徑與網(wǎng)點面積為2%，3%，4%和5%的相一致。由于這幾個部分的點間隔各不相同，以至于用每一部分的色靶均可制作出網(wǎng)點面積值大約為8%的階調。在這個區(qū)域中網(wǎng)點的轉移不受干擾，整個高光色靶S區(qū)即可出現(xiàn)相同的階調。
灰平衡區(qū)
由3色印刷產(chǎn)生的色平衡塊是一個接近中性灰的小區(qū)域。在印刷過程中對于顏色和階調值的變化是非常敏感的，通過控制條的色平衡變化，可以發(fā)現(xiàn)色平衡的偏移，甚至可以看到控制條上沒有達到中性灰。
大多情況下，色平衡塊的視覺印象接近于中性灰。其階調值應該大致對應于相鄰的40%和80%真實灰色塊。比這更重要的是要求色平衡塊的色彩感覺應該實現(xiàn)很好地匹配，從打樣到O.K樣品到整個印刷流程。由于印刷控制條上實現(xiàn)的灰平衡是在涂布紙上實現(xiàn)的，使用的油墨通常來自European Color Scale。然而，在這種情況下，色平衡塊還是各種油墨色平衡的敏感指示器。
ISO 12647-2標準系統(tǒng)提供了必要的印刷網(wǎng)點擴大值，這些網(wǎng)點擴大值是以膠片上的控制色塊的讀數(shù)為基礎。
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