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中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

復(fù)合機(jī)

JB／T 8585－1997

機(jī)械工業(yè)部1997－06－20批準(zhǔn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　1998－01－01實(shí)施

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合機(jī)的基本術(shù)語、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于流延式復(fù)合機(jī)和干法復(fù)合機(jī)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 191—90 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
　　GB 5226－85 機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
　　GB 6388－86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
　　GB／T 13306－91 標(biāo)牌
　　GB／T 13384－92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　JB 3090－82 印刷機(jī)械產(chǎn)品型號編制方法
　　ZB J50 011—89 機(jī)床涂漆技術(shù)條件
　　3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3．1 流延式復(fù)合機(jī)
　　顆粒狀樹脂在擠塑機(jī)內(nèi)被擠壓加熱熔化為液體，經(jīng)擠出模頭流延在卷筒基材表面并經(jīng)輥壓而完成二種或二種以上材料復(fù)合的機(jī)器。
　　3．2 干法復(fù)合機(jī)
　　在一種卷筒基材表面涂粘合劑，經(jīng)烘干與另一種卷筒材料輥壓完成二種或二種以上材料復(fù)合的機(jī)器。
　　4 型式、復(fù)合層數(shù)及基本參數(shù)
　　4．1 型式
　　a）流延式復(fù)合機(jī)；
　　b）干法復(fù)合機(jī)。
　　4．2 復(fù)合層數(shù)
　　a）雙層復(fù)合；
　　b）三層復(fù)合或多層復(fù)合。
　　4.3 基本參數(shù)
　　基本參數(shù)見表1。
　　產(chǎn)品型號和名稱應(yīng)符合見JB 3090的規(guī)定。
　　

表1

　　5 技術(shù)要求
　　5．2裝配質(zhì)量
　　5．1 復(fù)合機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　5．2．1 表2中給出冷卻輥、硅橡膠輥、熱輥的裝配質(zhì)量。
　　

表2

　　5．2．2 各導(dǎo)向輥、輥軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　5．3 表3中給出復(fù)合品質(zhì)量。
　　

表3

　　5．4 在規(guī)定的復(fù)合速度范圍內(nèi)復(fù)合機(jī)應(yīng)能平穩(wěn)調(diào)速。
　　5．5 傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)平穩(wěn)、工作正常、無異常聲音。
　　5．6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，無卡阻現(xiàn)象。
　　5．7 傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣加熱、干燥系統(tǒng)應(yīng)有必要的防護(hù)裝置，保證操作者和生產(chǎn)的安全。
　　5．8 潤滑系統(tǒng)工作可靠，各潤滑點(diǎn)供油充分，無滲漏現(xiàn)象。
　　5．9 傳動(dòng)軸的軸承工作溫升不得大于35℃。
　　5．10 流延式復(fù)合擠出機(jī)活動(dòng)底座前后移動(dòng)靈活，行程開關(guān)可靠。
　　5.11 電氣質(zhì)量
　　5．11．1 電氣系統(tǒng)布線整齊、排列有序、接頭牢固。
　　5．11．2 電氣系統(tǒng)靈敏可靠，滿足產(chǎn)品使用要求。
　　5．11．3 短接動(dòng)力電路與保護(hù)電路（包括機(jī)座）導(dǎo)線之間的絕緣電阻值不得小于1MΩ。
　　5．11．4 外部保護(hù)導(dǎo)線端子與電氣設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件和機(jī)身外殼之間電阻值不得大于0．1Ω。
　　5．11．5 電氣設(shè)備須用1500V（50Hz）的電壓，經(jīng)1min耐壓試驗(yàn)后無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
　　5．12 冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)的管道、閥門密封應(yīng)良好，供水、供氣正常，無滲漏現(xiàn)象。
　　5．13 給料、走料、收料、牽引等部分調(diào)節(jié)靈敏、走料平穩(wěn)、收卷整齊、天斷料現(xiàn)象。
　　5．14 流延式復(fù)合機(jī)擠出模頭、干法復(fù)合機(jī)熱輥表面溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及復(fù)臺工藝要求。
　　5．15 切邊機(jī)構(gòu)離合可靠，切邊邊口光滑，邊料排出暢通。
　　5．16 噪聲不大于85 dB（A）。
　　5.17 外觀質(zhì)量
　　5．17．1 外表面應(yīng)平整，不得有凸瘤、凹陷、劃痕、銹蝕等影響美觀的缺陷。
　　5．17．2 發(fā)藍(lán)件、電鍍件應(yīng)色澤均勻，無明顯劃傷。
　　5．17．3 除油漆顏色外，產(chǎn)品涂漆質(zhì)量應(yīng)符合ZB J50011的規(guī)定。
　　5．18 產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
　　a）復(fù)合機(jī)主機(jī)（送料、復(fù)合、收料等部分）；
　　b）塑料擠出機(jī)、活動(dòng)底座及擠出模頭（流延式復(fù)合機(jī)必備）；
　　c）壓縮機(jī)（機(jī)械式加壓不包括壓縮機(jī)）；
　　d）操作維修必需工具和必要的備件、附件。
　　6 試驗(yàn)方法
　　6．1 裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)
　　6．1．1 裝配質(zhì)量的檢測方法見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄），檢測冷卻輥、硅橡膠輥或熱輥的裝配質(zhì)量，其檢測質(zhì)量應(yīng)符
　　合5.2．1。
　　6．1．2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)各導(dǎo)向輥及輥軸，其質(zhì)量應(yīng)符合5．2．2。
　　6．2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　產(chǎn)品以表1中給出的最高速度的50％連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，再按表1中給出的最高速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min。
　　6．2.1 目視檢查其空運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合5.4～5.8。
　　6．2．2 用點(diǎn)溫計(jì)測量其軸承溫度應(yīng)符合5.9。
　　6．2．3 點(diǎn)動(dòng)擠出機(jī)活動(dòng)底座使其往返一個(gè)行程，目視檢查其質(zhì)量應(yīng)符合5．10。
　　6．3 電氣質(zhì)量的檢驗(yàn)
　　6．3．1 目視電氣系統(tǒng)其質(zhì)量應(yīng)符合5.11.1、5．11．2。
　　6．3．2 按GB5226－85中的13.1～13．3規(guī)定的檢測方法，分別測量電氣系統(tǒng)質(zhì)量應(yīng)符合5.11.3～5.11．5。
　　6．4 冷卻水系統(tǒng)通入自來水，氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)5min，其質(zhì)量應(yīng)符合5.12。
　　6．5 接通模頭加熱器或熱輥電源，升溫1h后用點(diǎn)溫計(jì)測量模頭和熱輥表面溫度，共測三點(diǎn)，其算術(shù)平均值應(yīng)符合5．14。
　　6.6 走料試驗(yàn)
　　用大于或等于產(chǎn)品最大復(fù)合寬度80％的28～30g／m2的糖果包裝紙，以產(chǎn)品最高速度85％連續(xù)走一卷（產(chǎn)品最大放料卷）料，其質(zhì)量應(yīng)符合5．13規(guī)定。
　　6．7 復(fù)合試驗(yàn)
　　復(fù)合試驗(yàn)條件見表4，剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄），厚度均勻性誤差的檢測方法見附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄），其質(zhì)量應(yīng)符合5．3和5．15。
　　

表4

　　6．8 噪聲試驗(yàn)
　　產(chǎn)品在合壓狀態(tài)下，以最高復(fù)合速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用普通聲級計(jì)測量機(jī)器噪聲，傳聲器距地面高1.5m，距機(jī)器外形1m，共測量四點(diǎn)，其算術(shù)平均值應(yīng)符合5．16規(guī)定。
　　6．9 產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
　　6．9．1 目視檢查產(chǎn)品外表面、發(fā)藍(lán)件、電鍍件，其質(zhì)量應(yīng)符合5．17．1、5．17．2。
　　6.9．2 按ZB J50 011規(guī)定的檢查方法檢測產(chǎn)品涂漆質(zhì)量應(yīng)符合5．17．3。
　　6．10 目視檢查產(chǎn)品的成套供應(yīng)范圍，應(yīng)符合5．18規(guī)定。
　　7 驗(yàn)收規(guī)則
　　7．1 出廠檢驗(yàn)
　　7．1．1 每臺產(chǎn)品出廠前須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門按6．1～6．6和6．9規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，若有一項(xiàng)不合格，該產(chǎn)品為不合格品。
　　7．1．2 每批產(chǎn)品抽1臺按6．7和6．8規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，若有1項(xiàng)不合格，應(yīng)再抽1臺對該項(xiàng)復(fù)檢，若仍不合格應(yīng)逐臺對該項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　7．1．3 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。
　　7．2 型式試驗(yàn)
　　7．2．1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做型式試驗(yàn)：
　　a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b)正式生產(chǎn)中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、設(shè)計(jì)有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　c）產(chǎn)品停產(chǎn)3年又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
　　7．2．2 型式試驗(yàn)除5．10外，其余項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行全檢。
　　8 標(biāo)志、包裝、儲存、運(yùn)輸
　　8．1 每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，尺寸按GB ／T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a）制造廠名稱；
　　b）產(chǎn)品型號、名稱；
　　c）主要技術(shù)參數(shù)；
　　d)出廠編號；
　　e）出廠年月。
　　8．2 產(chǎn)品裝箱前，機(jī)件和工具的外露加工面應(yīng)涂防銹劑。隨機(jī)件、備件及維修用工具箱應(yīng)用鐵絲固定，放置于適當(dāng)位置。
　　8．3 產(chǎn)品可整箱包裝或分箱包裝，質(zhì)量按GB/T 13384的規(guī)定。
　　8．4 包裝箱的外壁箱面上應(yīng)標(biāo)明制造廠的名稱、收貨單位的名稱和地址、產(chǎn)品型號、名稱、包裝箱序號、體積、重量、起重線、重心和向上、不準(zhǔn)倒置等字樣或標(biāo)記，文字和標(biāo)記應(yīng)清楚、整齊，其包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志按GB 191，運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志按GB 6388的規(guī)定。
　　8．5 產(chǎn)品在運(yùn)輸起吊時(shí)，要按包裝箱外壁箱面上的標(biāo)記穩(wěn)起輕放，防止碰撞。
　　8．6 產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮，在室外貯存時(shí)，應(yīng)在包裝箱頂部設(shè)有防雨材料。
　　8．7 每臺產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有下列文件：
　　a）裝箱單；
　　b）產(chǎn)品出廠合格證；
　　c）產(chǎn)品使用說明書。
　　

附錄A

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）產(chǎn)品裝配質(zhì)量的檢測方法

　　A1 裝配質(zhì)量的檢測方法見表A1規(guī)定。
　　

表A1

附錄B

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

　　本附錄規(guī)定了復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的檢測與計(jì)算方法。
　　B1 測量儀器
　　帶有圖形記錄裝置的小型拉伸試驗(yàn)機(jī)。
　　B2 試樣抽取
　　B2．1 按本標(biāo)準(zhǔn)6．7要求進(jìn)行復(fù)合試驗(yàn)，在復(fù)合正常后，取面積為0．5m2的復(fù)合膜三塊，一塊作剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，一塊作厚度測試，一塊備用。
　　B2．2 在抽取的0．5m2試樣的中間部位，沿縱向方向切取五塊長220mm，寬15mm的試樣，放在溫度為23℃±2℃、相對濕度45％～55％的環(huán)境中4h。
　　B3 試樣的檢測
　　1－上夾頭；2－下夾頭；3－試樣剝開部分；4－試樣未剝開部分
　　圖B3 試樣的檢測
　　沿試樣長度將復(fù)合膜預(yù)先剝開50mm，將兩端夾入試驗(yàn)機(jī)的上、下夾頭上，使未剝離部分與剝離部分呈T型（見圖B1）并要求松緊適宜，然后開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)以300mm／min的試驗(yàn)速度進(jìn)行直角剝離，并自動(dòng)記錄剝離強(qiáng)度曲線。
　　若兩層膜不可剝離或剝離后明顯損傷了一方材料的表面組織，則試驗(yàn)不再進(jìn)行，即可認(rèn)為剝離強(qiáng)度值已符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　B4 剝離強(qiáng)度值的計(jì)算
　　B4．1 按照每條試樣的剝離強(qiáng)度曲線，分別估算每條試樣的剝離強(qiáng)度平均值Xi。
　　B4．2 按下式計(jì)算復(fù)合膜剝離強(qiáng)度值X。
　　

X＝1/n∑ⁿ_i=1 X_i

　　式中：n——試樣條數(shù)；
　　i——試樣檢測序號門（1、2、3、4、5）。
　　

附錄C

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）厚度均勻性誤差的檢測方法

　　C1 測量儀器
　　測量精度為0．001mm的測厚儀。
　　C2 厚度均勻性誤差的測量與計(jì)算
　　C2．1 在抽取的0．5m2試樣上，均勻測量30個(gè)點(diǎn)的厚度測量值并記錄。
　　C2．2 按下式計(jì)算復(fù)合品厚度均勻性誤差值Δδ。

　　Δδ＝(1/(n-1) ∑ⁿ_i=1 (δ_i-δ)²)^1/2 ………………………(C1)
　　δ=1/n ∑ⁿ_i=1 δ_i ……………………………………………(C2)

　　式中：n——測量點(diǎn)數(shù)；
　　δ_i——第i個(gè)點(diǎn)厚度測量值（i=1、2、3、……n）。