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中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

平面絲網(wǎng)印刷機(jī)
Flat screen printing machine

JB/T 9124-1999
代替ZB J87 023-90

中華人民共和國(guó)新聞出版署1991－07－12批準(zhǔn)　　　　　　　　　　　2000－01－01實(shí)施

前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì) ZB J87 023－90《平面絲網(wǎng)印刷機(jī)》的修訂。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J87 023－90相比，主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢?SPAN lang=EN-US>
　　——對(duì)適應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)的平面絲網(wǎng)印刷機(jī)規(guī)定了型式。
　　——提高機(jī)器的重復(fù)定位精度。
　　——高兩次十字線印刷的精度。
　　——高機(jī)器制動(dòng)、安全機(jī)構(gòu)可靠性的要求。
　　——降低噪聲值。
　　——改變刮墨刀對(duì)網(wǎng)版角度調(diào)節(jié)范圍。
　　——取消對(duì)真空泵真空度的要求。
　　——改進(jìn)印刷試驗(yàn)方法。
　　——改變對(duì)型式試驗(yàn)的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZB J87 023－90。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)印刷機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海第三印刷機(jī)械廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林軍、李鳳梅。
　　本標(biāo)準(zhǔn)于1990年5月27日首次發(fā)布。

平面絲網(wǎng)印刷機(jī)

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面絲網(wǎng)印刷機(jī)的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨機(jī)文件。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于承印物為單張紙的平面網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷機(jī)（以下簡(jiǎn)稱絲印機(jī)）。其他承印材料的平面絲印機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 191—1990 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
　　GB/T 5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件
　　GB/T 6388—1986 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
　　GB/T 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則
　　GB/T 13306—1991 標(biāo)牌
　　GB/T 13384—1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　GB/T 14436-1993 工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則
　　JB/T 653—-1992 印刷機(jī) 產(chǎn)品型號(hào)編制方法
　　3 型式及基本參數(shù)
　　3.1 型式
　　半自動(dòng)型——由機(jī)架、印刷平臺(tái)、印刷部套、傳動(dòng)部套及電氣部套等組成。
　　3.2 基本參數(shù)
　　基本參數(shù)應(yīng)符合表1中的規(guī)定。
　　

表1 基本參數(shù)

　　3.3 產(chǎn)品的型號(hào)和名稱應(yīng)符合JB／T 6530的規(guī)定。
　　4 技術(shù)要求
　　4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　4.2 裝配精度
　　4.2.1 重復(fù)定位誤差在X方向不大于0.05mm；在Y方向不大于0.05mm。
　　4.2.2 刮墨板調(diào)節(jié)靈活。
　　4.2.3 刮墨板架應(yīng)運(yùn)行可靠，行程可以調(diào)節(jié)。刮墨板與網(wǎng)版的角度調(diào)節(jié)范圍為55°～90°。
　　4.2.4 回墨板應(yīng)能調(diào)節(jié)網(wǎng)版墨層厚度，板回的直線度不大于0. 15 mm。
　　4.3 電氣質(zhì)量
　　4.3.1 電氣系統(tǒng)布線整齊，各種標(biāo)記應(yīng)齊全、正確，排列有序，接頭牢固。
　　4.3.2 電氣系統(tǒng)工作應(yīng)正常，可靠。
　　4.3.3 電氣設(shè)備和機(jī)械的所有裸露導(dǎo)體件都應(yīng)連接到保護(hù)接地電路上。
　　4.3.4 在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻不小于1MΩ。
　　4.3.5 電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)。低于PELV電壓的電路除外。
　　4.4 制動(dòng)或安全機(jī)構(gòu)靈敏可靠，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)至任意位置時(shí)都能停車或立即回復(fù)到原始位置，無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象。
　　4.5 機(jī)器各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動(dòng)作可靠，光卡阻、呆滯和自發(fā)性移動(dòng)。防護(hù)裝置安全可靠。
　　4.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，管路暢通，無(wú)滲油現(xiàn)象。
　　4.7 平臺(tái)真空吸附裝置快速可靠，應(yīng)能保證印刷過(guò)程中印品不會(huì)位移。
　　4.8 機(jī)器噪聲不大于81dB（A）。
　　4.9 印刷質(zhì)量
　　4.9.1 同一印版兩次印刷十字線誤差不大于0.35mm，合格率不低于95％。
　　4.9.2 墨層均勻性相對(duì)誤差不大于25％。
　　4.9.3 施墨穩(wěn)定性偏差不大于0.12。
　　4.10 外觀質(zhì)量
　　4.10.1.外露加工表面不得有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。
　　4.10.2 外露鍍件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻、無(wú)剝落起泡、局部光鍍層等缺陷。
　　4.10.3 外露氧化件氧化股應(yīng)均勻致密、色澤一致，不得有未氧化的斑點(diǎn)等缺陷。
　　4.10.4 外露非加工表面不應(yīng)有氣孔、凸店、凹陷等有損美觀的缺陷。
　　4.10.5 涂漆件涂層應(yīng)平整、光滑、牢固，顏色、光澤要均勻一致，無(wú)明顯突出顆粒、粘附物，漆膜
　　不允許有流掛、起泡等缺陷。
　　4.11 產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍：
　　a）平面絲網(wǎng)印刷機(jī)主機(jī)；
　　b）必需的附件和易損備件；
　　c）操作和維修必需的工具。
　　5 試驗(yàn)方法
　　5.1 裝配精度檢測(cè)
　　5.1.1 重復(fù)定位誤差試驗(yàn)
　　把磁力表座百分表吸在一靜止物體上，其觸頭分別接觸網(wǎng)框或工作臺(tái)垂直的兩個(gè)外側(cè)邊，移動(dòng)（或轉(zhuǎn)動(dòng)）網(wǎng)框或工作臺(tái)使表觸頭與其接觸五次，以五次表值的最大差值計(jì)算重復(fù)定位誤差，應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。
　　5.1.2 檢查刮墨板及刮墨板滑架調(diào)節(jié)性能，檢查刮墨板與網(wǎng)版的角度調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合4.2.2、4.2.3的規(guī)定。
　　5.1.3 檢查回墨板調(diào)節(jié)性能，用平板、塞尺檢查板口的直線度，應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。
　　5.2 電氣質(zhì)量檢查
　　5.2.1 切斷電源，目視檢查應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。
　　5.2.2 反復(fù)啟動(dòng)、停止機(jī)器三次，檢直機(jī)器運(yùn)行情況應(yīng)符合4.3.2、4.4的規(guī)定。
　　5.2.3 按 GB／T 5226.1－1996中20.2的試驗(yàn)方法檢查保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合4.3.3的規(guī)定。
　　5.2.4 按GB／T 5226.1－1996中20.3的檢驗(yàn)方法，對(duì)絕緣電阻檢驗(yàn)應(yīng)符合4.3.4的規(guī)定。
　　5.2.5 按GB／T 5226.1－1996中20.4的試驗(yàn)方法，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合4.3.5的規(guī)定。
　　5.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　試驗(yàn)時(shí)機(jī)器在低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)120 min，中速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60 min，額定速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15 min，應(yīng)符合4.5～4.7的規(guī)定。
　　5.4 噪聲試驗(yàn)
　　在機(jī)器進(jìn)行印刷試驗(yàn)時(shí)，用普通聲級(jí)計(jì)測(cè)量機(jī)器四周的A聲壓級(jí)噪聲，噪聲測(cè)試點(diǎn)距地面1.5m高，距機(jī)器四周中心外1m，共測(cè)量四點(diǎn)，其算術(shù)平均值應(yīng)符合4.8的規(guī)定。
　　5.5 印刷試驗(yàn)
　　5.5.1 試驗(yàn)條件：
　　a）環(huán)境溫度（20±5）℃；
　　b）相對(duì)濕度（60±5）％。
　　5.5.2 試驗(yàn)方法
　　用不小于三分之二最大印刷幅面的250 g/m2銅版紙及鋁制網(wǎng)框，以機(jī)器額定速度的80％進(jìn)行印刷試驗(yàn)（當(dāng)環(huán)境條件不能滿足試驗(yàn)條件時(shí)，允許選用額定速度的70％速度印刷)。版面如圖1、網(wǎng)2,取樣40張其中20張進(jìn)行套印。
　　圖1 套印十字線位置
　　圖2 實(shí)地密度測(cè)點(diǎn)位置
　　5.5.3 將第一次印刷后的印版松動(dòng)，重新定位進(jìn)行第二次印刷，用分度值為0.l1mm讀數(shù)顯微鏡測(cè)量套印十字線A、B、C三線（如圖1），兩次線寬之差值應(yīng)不大于4.9.1的規(guī)定，被測(cè)三線有一線超差即為不合格。
　　5.5.4 墨層均勻性和施墨穩(wěn)定性試驗(yàn)
　　5.5.4.1 墨層均勻性試驗(yàn)
　　連續(xù)印刷20張樣張（如圖2）用密度計(jì)測(cè)量樣張四角四點(diǎn)及中心點(diǎn)的實(shí)地墨層的密度值,按式（1）計(jì)算墨層均勻性相對(duì)誤差，應(yīng)符合4.9.2的規(guī)定。

μ_max=|D_ji-D_ji|_max/D_ji×100%…………………………………………（1）

　　式中：μ——墨層均勻性相對(duì)誤差；
　　D_ji——各樣張測(cè)點(diǎn)密度值（i＝1、2……5）；
　　D_ji——各樣張測(cè)點(diǎn)密度平均值（j＝1、2、3……20）。
　　5.5.4.2 施墨穩(wěn)定性試驗(yàn)。
　　連續(xù)取20張樣張，用密度計(jì)測(cè)量印樣的同一部位的密度值，按式（2）計(jì)算施墨穩(wěn)定性偏差，應(yīng)答合4.9.3的規(guī)定。

e=((1/19)∑²⁰_j=1(D_j-D_j)²)^1/2 …………………………………………（2）