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紙板耐破度的測定法

            Paperboard-Determination of bursting strength

GB/T 1539-1989

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2759《紙板——耐破度的測定法》

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各種類型的紙板（包括實(shí)心紙板和瓦楞紙板）。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高伸長率以及多層復(fù)合瓦楞紙板。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 450 紙和紙板試樣的采取

GB/T 451.2 紙和紙板定量的測定法

GB/T 4678 紙、紙板、紙漿的術(shù)語 第一部分

GB/T 10739 紙漿、紙和紙板 試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣

3 術(shù)語

耐破度、耐破指數(shù)見GB/T 4687——1984中7.36和7.37。

4 原理

符合規(guī)定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復(fù)恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的液壓的最大值，即試樣的耐破度。

5 儀器

5.1 夾盤系統(tǒng)

為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個(gè)彼此平行的環(huán)形平面，環(huán)面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內(nèi)給出了夾盤系統(tǒng)的尺寸。

5.1.1 上夾盤與加壓軸用鋼珠或相似活節(jié)裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。

5.1.2 上下夾盤內(nèi)應(yīng)同心，同心度的最大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表面應(yīng)平整而相互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。

5.1.3 為防止試樣滑動(dòng)，兩夾盤間應(yīng)有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于690kPa(7kgf/cm ) (見附錄C）。在測定瓦楞紙板時(shí)，壓力在 690kPa(7kgf/cm ) ，雖然防止滑動(dòng)但大多數(shù)紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強(qiáng)度不同，所以在試驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。

5.2 膠膜

5.2.1 膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規(guī)格尺寸見附錄F。

5.2.2 固定夾緊膠膜時(shí)，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。

5.2.3 膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面10mm時(shí)，其阻力范圍為170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm時(shí)，其阻力范圍為250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm²）。
膠膜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)膠膜不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。安裝膠膜時(shí)，要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。
5.3 液壓系統(tǒng)
  用活塞推動(dòng)適宜的液體（如：化學(xué)純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加壓力，直至試樣破裂。液壓系統(tǒng)和使用的液體應(yīng)沒有空氣泡，活塞送液量170±15mL/min（見附表E）?；钊仨氂呻姍C(jī)帶動(dòng)。
5.4 壓力表
5.4.1 布爾登管式壓力計(jì)，在壓力表量程的25%-75%范圍內(nèi)使用。絕對(duì)不能在低于15%和高于85%的范圍內(nèi)使用。表盤刻度最小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)的精度應(yīng)為刻度盤最大量程的0.5%。壓力表應(yīng)有排氣孔，表盤至少分成70個(gè)格。

5.4.2 壓力表的膨脹性在正個(gè)工作量程范圍內(nèi)應(yīng)穩(wěn)定在20%以內(nèi)，即使到最大量程時(shí)，需輸給的液體也不超過0.4mL（見附錄E）。

5.4.3 壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN.m。而指針轉(zhuǎn)動(dòng)慣量在1-10g.cm²內(nèi)為宜（見附錄D）。

5.4.4 壓力傳感器操作慣量可忽略不計(jì)，屏障和壓力記錄器的誤差在0.2%以內(nèi)。數(shù)字顯示裝置，試樣破裂后，讀數(shù)變化不大于1個(gè)單位。

5.5 校準(zhǔn)
  壓力表的校準(zhǔn)見附錄D；
  液壓身體的檢查見附錄E；
  試樣夾盤的檢查見附錄C；
  膠膜的規(guī)格尺寸見附錄F。

6 試樣的采取、制備和處理
6.1 試樣的采取按GB/T 450的規(guī)定進(jìn)行，每個(gè)試樣切成100mm × 100mm。
6.2 試樣應(yīng)按GB/T 10739規(guī)定進(jìn)行溫濕處理。

7 試驗(yàn)步驟
  按標(biāo)準(zhǔn)采取并處理的試樣，測試時(shí)必須在所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行。
  首先選擇合適的測量范圍。須預(yù)測時(shí)用大量程的壓力表進(jìn)行。
  將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個(gè)面積 。落下上夾盤，調(diào)至所需的壓力。開動(dòng)儀器，以適當(dāng)?shù)乃俾试黾訅毫?，直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾盤的表面，讀取壓力表（或數(shù)字顯示）壓力值，然后抬起上夾盤。讀數(shù)回零，以備下一個(gè)測試。
  若發(fā)現(xiàn)試樣滑動(dòng)或因壓潰而破裂不正常者，應(yīng)將該度數(shù)舍去。
  將沿橫向紙幅均勻切取的試樣，以正、反面各10個(gè)試樣貼向膠膜進(jìn)行測定，但在一試驗(yàn)中不得壓進(jìn)曾被夾盤壓過的試樣進(jìn)行測試。

8 測試結(jié)果的計(jì)算
耐破指數(shù)X（kPa.m²/g)由下式計(jì)算：

式中：P——平均耐破度，kPa；
      W——試樣的定量，g/m²。
  耐破度、耐破指數(shù)取三位有效數(shù)字。

9 試驗(yàn)結(jié)果的精密度
  結(jié)果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統(tǒng)中有無空氣、膠膜的情況等。