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　　印刷是一個(gè)將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面的過程。膠版印刷當(dāng)然也不是一個(gè)例外，整個(gè)印刷過程就是一個(gè)油墨轉(zhuǎn)移的過程，首先是墨斗中的油墨，在一定的壓力和摩擦的作用下，通過墨輥向印版表面的轉(zhuǎn)移，然后是印版表面的油墨在一定壓力下，向橡皮布表面轉(zhuǎn)移，最后是橡皮布表面的油墨在一定壓力的作用下，傳向紙張（本文以紙張為主進(jìn)行討論）表面。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)過程都是以壓力為前提條件進(jìn)行的，不難想象沒有壓力在其中，油墨就無法完成這一系列的傳遞。這就直接表明了壓力在印刷中的作用是多么重要，可以說能夠掌握好壓力的合理調(diào)節(jié)，是做好印刷的先決條件。

　　我們?cè)诠ぷ髦斜容^常見的壓力調(diào)節(jié)一般有這么幾種：墨路壓力調(diào)節(jié)、水路壓力調(diào)節(jié)、滾筒間壓力調(diào)節(jié)。本文將對(duì)滾筒間的壓力（也可以直接稱為印刷壓力）的調(diào)節(jié)原則以及由壓力引起的印刷問題做一些討論。

針對(duì)印刷壓力的調(diào)整筆者認(rèn)為應(yīng)該遵循如下步驟：

一、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。對(duì)于數(shù)據(jù)來源主要有三個(gè)方面：

1. 實(shí)際測(cè)量。實(shí)際測(cè)量主要是對(duì)印版和橡皮布的測(cè)量。在測(cè)量時(shí)使用千分尺，在測(cè)量時(shí)應(yīng)該注意，要對(duì)印版或橡皮布上的不同部位同時(shí)測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)，然后取平均值；另外考慮到橡皮布在上機(jī)拉伸后產(chǎn)生的變形，在機(jī)下測(cè)量的橡皮布厚度應(yīng)比計(jì)算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，氣墊橡皮布大0.15mm左右，這樣當(dāng)襯墊與橡皮布裝入滾筒拉緊后，剛好是正確的厚度。

2. 印刷機(jī)的隨機(jī)說明上標(biāo)注的數(shù)據(jù)。膠印機(jī)隨機(jī)說明上標(biāo)注的，關(guān)于印刷壓力的數(shù)據(jù)主要有兩種：一種是標(biāo)注滾筒與滾枕的絕對(duì)尺寸，包括印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒的直徑以及三滾筒的滾枕直徑，同時(shí)標(biāo)注的還有機(jī)器在印刷特定紙張時(shí)的滾枕間隙（很多機(jī)器標(biāo)注的是以0.1㎜為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注），另外還有印版與橡皮布與其襯墊的總厚度；還有一種是直接給出滾筒縮徑量（滾枕表面與滾筒體表面的相對(duì)高度）、滾筒過量（包襯高出滾枕表面的量）、滾枕間隙；方便印刷機(jī)操作人員操作的理念，已經(jīng)成為一個(gè)機(jī)器設(shè)計(jì)的趨勢(shì)，當(dāng)然在設(shè)備使用說明上也是這樣，在數(shù)據(jù)的給定上已經(jīng)越來越向傻瓜型發(fā)展，對(duì)于以前那種比較多的對(duì)印刷壓力以及滾筒間隙的計(jì)算已經(jīng)越來越少用到了；

3. 通過對(duì)印刷工藝的設(shè)定和機(jī)器的狀況決定印刷壓力的大小，同時(shí)對(duì)滾筒包襯有一個(gè)更理想的設(shè)定（在本文我們將有集中的討論）。這一步主要依賴計(jì)算和實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。

二、根據(jù)印刷機(jī)使用說明上給定的滾枕間隙參考值來測(cè)量并調(diào)整滾筒中心距?，F(xiàn)代印刷機(jī)這一步驟一般都可以自動(dòng)完成了。但對(duì)于國(guó)產(chǎn)比較老的型號(hào)的印刷機(jī)，如J2108 和J2205等機(jī)型這一步驟往往非常煩瑣。首先應(yīng)當(dāng)把滾筒表面的襯墊去掉（否則會(huì)影響測(cè)量結(jié)果），然后將滾枕清洗干凈，最后使用壓鉛絲的方法（在合壓狀態(tài)將細(xì)鉛絲放入滾枕間隙邊，然后點(diǎn)動(dòng)印刷機(jī)將其壓平）先測(cè)量，再調(diào)整；然后再測(cè)量再調(diào)整，重復(fù)這一過程，直到滾枕間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。之所以這么復(fù)雜的工序來調(diào)整印刷壓力，是由于老式的國(guó)產(chǎn)印刷機(jī)的滾枕間隙的數(shù)據(jù)往往是通過機(jī)械方式在機(jī)器外面顯示出來（如螺絲表盤），尤其對(duì)于使用年限比較長(zhǎng)的機(jī)器，從表盤上讀取的數(shù)據(jù)往往是不可信的。

滾枕的中心距并非一成不變的，當(dāng)機(jī)器比較老舊，滾筒齒輪的磨損嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)由于齒輪嚙合不正常而導(dǎo)致的“齒輪墨杠”，這時(shí)候就要根據(jù)需要適當(dāng)?shù)臏p小滾枕間隙（對(duì)滾枕間隙的調(diào)整過程實(shí)際上就是對(duì)滾筒的中心距的調(diào)整）。

三、根據(jù)使用說明給定的數(shù)據(jù)（在比較傳統(tǒng)的印刷機(jī)使用說明上，印版與橡皮布與其各自包襯的總厚都是給出的）對(duì)將要使用的印版與橡皮布的測(cè)量來計(jì)算包襯厚，并合理包襯印版和橡皮布。

印版包襯厚=印版與襯墊總厚度—印版厚度

橡皮布包襯厚=橡皮布與包襯總厚—橡皮布厚

四、包襯完畢后點(diǎn)動(dòng)印刷機(jī)檢查是否有機(jī)械方面的不合適，然后點(diǎn)動(dòng)長(zhǎng)車并用手撫摩印版或是橡皮布表面檢查是否有表面凸凹不平的現(xiàn)象，如果有的話就可能由于包襯有異物或是包襯打皺導(dǎo)致。需要立即排除。

　　以上四步是一個(gè)相對(duì)比較完整的調(diào)壓過程，實(shí)際上現(xiàn)在只有老式的國(guó)產(chǎn)印刷機(jī)必須遵照以上步驟進(jìn)行，在現(xiàn)代的較為先進(jìn)的印刷機(jī)上這個(gè)過程已經(jīng)變得相當(dāng)簡(jiǎn)單，很多時(shí)候只要向控制窗輸入印刷紙厚和想要實(shí)現(xiàn)的印刷壓力（一般為橡皮布滾筒的壓縮量）就可以了，余下的計(jì)算機(jī)便可以自動(dòng)完成了。

在上面講到的程序是按照使用說明對(duì)機(jī)器進(jìn)行的調(diào)整，其中無論是滾枕間隙還是襯墊厚度都是以，當(dāng)承印物的厚度為假定值時(shí)，印刷工藝為一般情況下設(shè)定的。所以當(dāng)承印物厚度發(fā)生變化時(shí)會(huì)用到一些簡(jiǎn)單的計(jì)算：

印版滾筒與橡皮布滾筒的壓力（壓縮量）=（印版滾筒體直徑+橡皮布滾筒體直徑）/2+印版厚+印版襯墊厚+橡皮布厚+橡皮布襯墊厚—[（印版滾筒滾枕直徑+橡皮布滾筒滾枕直徑）/2+滾枕間隙]

橡皮布滾筒與壓印滾筒間壓力（壓縮量）=（橡皮布滾筒體直徑+壓印滾筒體直徑）/2+橡皮布厚+橡皮布襯墊厚+承印物厚—[（橡皮布滾筒滾枕直徑+壓印滾筒滾枕直徑）/2+滾枕間隙]

印版滾筒與橡皮布滾筒的壓力（壓縮量）=印版及其襯墊厚+橡皮布及其襯墊厚—印版滾筒縮徑量+橡皮布滾筒縮徑量+印版滾筒與橡皮布滾筒的滾枕間隙

橡皮布滾筒與壓印滾筒間壓力（壓縮量）=橡皮布及其襯墊厚+承印物厚—橡皮布滾筒縮徑量+壓印滾筒縮徑量+橡皮布滾筒和壓印滾筒的滾枕間隙

　　一般情況下我們?cè)趯?duì)印刷壓力的設(shè)置時(shí)，主要依據(jù)印刷設(shè)備的使用說明進(jìn)行設(shè)置。我們一般能看到的使用說明上所給定的印刷壓力值，是假定印刷紙張的厚度為0.1mm來給定的。但是在印刷壓力的設(shè)定中，設(shè)備給定的標(biāo)準(zhǔn)往往會(huì)因?yàn)閷?shí)際情況要有一些變動(dòng)。

首先我們來看看影響印刷壓力調(diào)整的因素都有哪些。

　?。?）紙張的平滑度
    膠版印刷的產(chǎn)品種類很多，有報(bào)紙書刊，也有包裝裝潢品，印刷用紙的表面狀況也有很大的差別，因而印刷中所需要的印刷壓力也各有不同。表13—1所羅列的紙張平滑度和印刷壓力的數(shù)據(jù)，是在單張紙膠印機(jī)上，將印版滾筒和橡皮布滾筒間的線壓力固定為5㎏/㎝，以4000轉(zhuǎn)/小時(shí)的印刷速度，用不同平滑度的紙張進(jìn)行印刷，在獲得質(zhì)量最佳的印刷品時(shí)，測(cè)得的壓印滾筒與橡皮布滾筒的線壓力。

　　從表中可看到，表面粗糙的新聞紙所需要的印刷壓力，差不多是表面極為光滑的超光銅版紙的3倍，使用平滑度低的紙張印刷，就必須適當(dāng)?shù)靥岣哂∷毫?，否則會(huì)出現(xiàn)印刷品網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，字跡斷筆斷道的弊病。

　?。?）印刷速度

　　很多生產(chǎn)實(shí)例都可以證明，當(dāng)印刷速度顯著增加時(shí)，印刷壓力也要增加。因?yàn)橛∷⑺俣忍岣邥r(shí)，印刷面之間相對(duì)應(yīng)的質(zhì)點(diǎn)所接觸的時(shí)間也有所減少，這就必須通過較大的壓力，使印刷表面之間不完全接觸的程度減小，便于油墨能夠較快地從供墨表面轉(zhuǎn)移到受墨表面，使油墨能在短時(shí)間內(nèi)完成必要的轉(zhuǎn)移。

　　同樣是輪轉(zhuǎn)機(jī)，近代的高速機(jī)器的必須印刷壓力，也會(huì)比舊式機(jī)器高些，因?yàn)楦咚贆C(jī)器除了壓印時(shí)間較短以外，它的滾筒利用系數(shù)較大，半徑較小，所以壓印時(shí)的壓縮寬度也相對(duì)減小，同樣會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移。

　?。?）產(chǎn)品的質(zhì)量要求

　　不同的產(chǎn)品，有著不同的復(fù)制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設(shè)法適應(yīng)之。“實(shí)地”圖文可以（也允許）使壓力稍大一些來達(dá)到印跡結(jié)實(shí)的要求。網(wǎng)線圖文則應(yīng)該十分強(qiáng)調(diào)“理想壓力”，避免網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而損失層次。高網(wǎng)線產(chǎn)品對(duì)復(fù)制的質(zhì)量要求更高，特別要控制印刷壓力，使之達(dá)到最小值，印刷該類產(chǎn)品時(shí)，除盡量采用表面平滑的涂料紙外，還應(yīng)該注意對(duì)印版質(zhì)量的選擇和對(duì)印版表面水墨平衡的嚴(yán)格控制。

　?。?）橡皮布及其襯墊的彈性

　　橡皮布及其襯墊材料（襯墊紙、軟墊、還包括氈呢）的變形對(duì)印刷壓力有密切的關(guān)系，應(yīng)該選用富有彈性，而在大量印刷后彈性不容易失去的橡皮布、襯墊紙以及氈呢，來滿足理想印刷壓力的基本要求。反之，如果為了降低成本，選用國(guó)產(chǎn)質(zhì)量比較差的橡皮布，則必然要提高“最小印刷壓力的絕對(duì)值”。如使用進(jìn)口氣墊橡皮布印刷壓力一般設(shè)定為0.08～0.10mm，如果要是國(guó)產(chǎn)橡皮布同時(shí)使用毛尼做襯墊時(shí)，一般印刷壓力設(shè)定為0.2～0.25mm。

　　橡皮布使用一定時(shí)間（印數(shù)）后，或快或慢地會(huì)失去或減小原有的彈性（這是由他們的質(zhì)量決定的），這時(shí)就不得不從增加壓力來解決油墨的良好轉(zhuǎn)移問題，這也就是說新的橡皮布和襯墊材料能夠?qū)崿F(xiàn)較小的印刷壓力。

　?。?）印刷品的數(shù)量

　　在印刷過程中，隨著印刷品數(shù)量的增多，印刷壓力有所減小，這是由于橡皮布和襯墊在使用一段時(shí)間后，即印刷了一定量的印刷品后，會(huì)失去或減小原有的彈性，因而使印刷壓力減小。根據(jù)實(shí)驗(yàn)：對(duì)于軟襯墊印刷壓力減小20—30%，而對(duì)于硬性襯墊則下降不超過10—15%。由于印刷壓力的下降，會(huì)使油墨轉(zhuǎn)移率降低。因此，為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的印品，可在印刷前把壓力調(diào)得略高，使印刷一定數(shù)量后的印刷壓力仍然足夠，以保證質(zhì)量。

　　這種印刷壓力降低的現(xiàn)象在更新襯墊后最為明顯。因此，在更新襯墊后必須以工作速度試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)到一小時(shí)，使襯墊和橡皮布變形穩(wěn)定，然后再調(diào)節(jié)印刷壓力，這樣就可以用基本不變的印刷壓力獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的印刷品。

　　改變印刷方式的兩個(gè)渠道：

　　膠版印刷機(jī)主要是通過改變橡皮布的壓縮量來調(diào)節(jié)印刷壓力的，而這個(gè)壓縮量則主要來源于，印刷中合壓后的滾筒中心距小于滾筒表面半徑之和。比如說，印版和壓印滾筒之間的壓力就來源于，兩滾筒之間的中心距小于印版滾筒自由表面半徑和橡皮布自由表面半徑的和。

調(diào)節(jié)印刷壓力主要有兩種方式，一是通過改變印版或是橡皮布下的襯墊來改變印刷壓力；二是通過改變滾筒的中心距來調(diào)節(jié)。筆者認(rèn)為，對(duì)于印刷壓力的調(diào)節(jié)，應(yīng)該視情況而定，在不同的情況下采用不同的調(diào)壓方式。

當(dāng)承印物的厚度發(fā)生改變的時(shí)候，采用不同的調(diào)節(jié)方式，方法如下（以承印物厚度增大為例說明）：

１、方法一：將橡皮布下的襯墊減小承印物的增大量，同時(shí)為了保證印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力，將印版滾筒中的襯墊厚度做等量的減少。

２、方法二：直接將壓印滾筒和橡皮布滾筒的中心距增大，增大的量應(yīng)為承印物增厚的量。

在比較老的機(jī)型如國(guó)產(chǎn)01、 03、08等機(jī)器，由于機(jī)器的調(diào)壓裝置并不可靠，所以一般使用方法一來進(jìn)行紙厚變化時(shí)的調(diào)節(jié)，除非當(dāng)承印物厚度發(fā)生較大的變化時(shí)（這時(shí)必須通過調(diào)整滾筒的中心距來調(diào)節(jié)，具體方法后面有具體的介紹），盡量不要改變已經(jīng)精確調(diào)節(jié)的滾筒中心距，這主要出于勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)效率上考慮的。同時(shí)采用方法一進(jìn)行調(diào)節(jié)我們還要注意：

A 由于改變了印版滾筒襯墊厚度，就必須同時(shí)對(duì)靠版水輥和靠版墨輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)；

B 要注意印版滾筒直徑變化后，承印物上的印跡發(fā)生的變化情況（由于筒徑發(fā)生變化，而滾筒的相切直徑并沒有改變，當(dāng)印版襯墊加厚，承印物上的印跡就會(huì)變短；同理當(dāng)減薄時(shí)相反），同時(shí)嚴(yán)禁在一批印活的印刷過程中用這種方式改變印刷壓力。

另外需要改變滾筒的襯墊厚度的情況有：

1）當(dāng)橡皮布用久發(fā)生塑像變形后，需要將橡皮布里的襯墊適當(dāng)?shù)募雍瘢ㄟ@種加厚一般要一次加一點(diǎn)試，才可達(dá)到最佳效果）。

2）套印時(shí)出現(xiàn)周向套印不準(zhǔn)，當(dāng)這種套印是沿周向版心大小套印不上時(shí)。{考慮到多色印刷中的套印問題，我們?cè)趯?duì)印刷壓力的設(shè)定時(shí)常要將第三、四組印版和其襯墊的總厚度比第一組分別遞減0.05mm（壓縮量）。}

在比較先進(jìn)的印刷機(jī)器上，由于改變滾筒中心距簡(jiǎn)單到只需要旋動(dòng)手柄或是按動(dòng)按扭就可以實(shí)現(xiàn)，并且壓力顯示裝置一般都比較可靠，所以一般提倡直接使用方法二來完成調(diào)節(jié)。這樣做的好處很多：

1）調(diào)節(jié)簡(jiǎn)捷方便，即當(dāng)承印物的厚度發(fā)生變化的時(shí)候，或印刷過程中由于工藝需要要調(diào)整壓印滾筒和橡皮布滾筒的壓力時(shí)，我們只需要改變?cè)搩蓾L筒的中心距即可，無須對(duì)印版滾筒和橡皮布滾筒的襯墊進(jìn)行同時(shí)增減。在現(xiàn)在的印刷機(jī)上調(diào)節(jié)滾筒的中心距是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的工作，甚至在控制臺(tái)上便可以遙控操作了（現(xiàn)在很多印刷機(jī)，只要操作者將印刷紙厚輸入控制系統(tǒng)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)的調(diào)出壓力的默認(rèn)值，并自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整）。

2）能有效的避免由于使用襯墊改變滾筒圓周長(zhǎng)，而出現(xiàn)滾筒表面在印刷中的速差，這種速差往往會(huì)導(dǎo)致印刷中的網(wǎng)點(diǎn)變形，甚至出現(xiàn)套印和重影等相關(guān)故障。

3）由于使用更換印版中的襯墊方式來改變印刷壓力，會(huì)導(dǎo)致套印問題（當(dāng)印版滾筒表面直徑增大時(shí)，最后轉(zhuǎn)移到承印物上的圖文就會(huì)發(fā)生周向的縮短）。

對(duì)于滾筒的中心距的調(diào)節(jié)同時(shí)適用于以下情況：

A　在印刷質(zhì)地粗糙、厚薄不均勻的紙張時(shí)，為了增大橡皮布和壓印滾筒的印刷壓力，就必須減小橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，以適應(yīng)印刷的需要。

B　由于機(jī)器使用久了，滾筒齒輪或滾筒軸承磨損嚴(yán)重，齒輪側(cè)隙過大而產(chǎn)生了“墨杠”（條頭）或其它毛病時(shí)，就必須通過適當(dāng)?shù)臏p小滾筒間距來求得解決。

印刷壓力的檢驗(yàn)：

（1）逐步加紙?jiān)u滿版法：

1.     將橡皮布內(nèi)的襯墊少墊0.4mm（比正常值）。

2.     把印版洗凈，并均勻的上滿版墨（建議使用黃墨）。

3.     合壓并將印版上面的滿版油墨向橡皮布上轉(zhuǎn)移。

4.     然后觀察橡皮布上的油墨分布是否均勻。

以上的方法是一個(gè)比較粗糙的檢測(cè)方式，它僅僅能檢測(cè)出橡皮布是否平服，印刷壓力是否在合理范圍（這種檢測(cè)只能限制一個(gè)相對(duì)大的范圍），又由于操作起來比較煩瑣，所以在現(xiàn)在的機(jī)器操作中使用并不多。在（2）（3）中介紹的方法比較經(jīng)常使用，同時(shí)工作效率和效果都比較好。

（2）使用信號(hào)條結(jié)合滿版網(wǎng)線檢測(cè)：

和（1）的方法大體一樣，只是向橡皮布轉(zhuǎn)移的油墨是印版上的網(wǎng)線和信號(hào)條，然后根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果能夠確定印刷壓力的大小，通常這種檢測(cè)是非常準(zhǔn)確的，尤其是50%的網(wǎng)點(diǎn)對(duì)印刷壓力非常敏感，當(dāng)印刷壓力有一點(diǎn)不正常就能夠很明顯的表現(xiàn)出來。

（3）壓條痕
　　是通過滾筒接觸寬度來檢查其壓力情況，其中包括檢測(cè)滾筒間的平行度和印刷滾筒的壓力情況。其過程和以上兩種相似，是將印版先上滿墨，然后將機(jī)器點(diǎn)到印版滾筒與橡皮布滾筒的中間位置，手動(dòng)合壓，最后檢查橡皮布上的條痕是否合乎正常要求。同樣的在橡皮布和壓印滾筒（有承印物的時(shí)候）間重復(fù)上面的過程，便可以檢測(cè)橡皮布滾筒和壓印滾筒間的壓力情況。下面的表格給出了一組數(shù)據(jù)，是針對(duì)比較常見的機(jī)型（滾筒齒輪分度圓直徑在270-300之間，壓印滾筒為一倍徑）的參考：