造紙會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的廢水，可謂人所共知的“頑癥”。而南京林業(yè)大學(xué)與常熟富士萊包裝材料廠合作，經(jīng)過4年探索，試驗(yàn)成功一種“零排放”技術(shù)。這種造紙“零排放”技術(shù)，到底有多大可行性，有沒有可能大面積推廣？記者近日進(jìn)行了較為全面的調(diào)查。
真的能“零排放”嗎
最?yuàn)Z人眼球的是，這個(gè)“國內(nèi)首創(chuàng)”的“零排放”技術(shù)，能將各段生產(chǎn)廢水不經(jīng)處理就地直接循環(huán)回用在相應(yīng)工段，避免了廢水、原料流失所造成的污染，從而達(dá)到了廢水減量化、零排放的目標(biāo)。
國家環(huán)?？偩帜暇┉h(huán)科所曾就這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際“終瑞”效果，專門到富士萊包裝材料廠進(jìn)行調(diào)查。其調(diào)查報(bào)告指出：“該廠造紙生產(chǎn)自2006年5月份起，生產(chǎn)廢水不再外排。”他們同時(shí)表示，將在一年內(nèi)進(jìn)行跟蹤調(diào)查。而記者日前在生產(chǎn)廠區(qū)采訪時(shí)看到，原來的廢水排放口已被水泥徹底封死，這表明，企業(yè)沒有廢水外排。
企業(yè)董事長吉根保告訴記者，他們投資100萬元改造了相關(guān)生產(chǎn)線，去年5月實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。“除了社會(huì)效益，從經(jīng)濟(jì)角度看，這項(xiàng)技術(shù)一年能為企業(yè)省錢600萬！”據(jù)其介紹，與改造前相比，噸紙耗水量由50立方米降為0.8立方米，噸紙耗廢紙?jiān)?、電耗、煤耗等大幅度下降，紙機(jī)生產(chǎn)能力由 1300噸/月提高到1800噸/月。
“臟水”真能造合格紙嗎
造紙廢水看上去很臟，不經(jīng)處理便直接回用于生產(chǎn)過程，能生產(chǎn)出合格的紙品嗎？
課題組負(fù)責(zé)人吳解生教授給記者作了這樣的解釋：造紙的廢水中，絕大多數(shù)物質(zhì)都是細(xì)小纖維、填料、助劑等，循環(huán)回用一段時(shí)間后，這些物質(zhì)的濃度提高到某一個(gè)水平就會(huì)趨于穩(wěn)定，這樣，就可以一直循環(huán)回用下去。“我們要做的，就是通過技術(shù)改造，縮短工藝流程，并在高溫季節(jié)輔以措施，保證水質(zhì)穩(wěn)定從而保證紙品質(zhì)量。”
記者在省紙品質(zhì)量檢驗(yàn)站去年8月8日出具的檢驗(yàn)報(bào)告上看到，“該廠提供的360g/m2仿三號(hào)紗管原紙樣本，檢驗(yàn)合格。”
技術(shù)“推廣面”有多大
這項(xiàng)“零排放”技術(shù)能否在造紙企業(yè)中大面積推廣？
吳解生教授表示，這個(gè)技術(shù)，在理論上可以適用于廢紙生產(chǎn)包裝紙板的所有造紙廠。省造紙行業(yè)協(xié)會(huì)的專家進(jìn)一步指出，這項(xiàng)“零排放”技術(shù)可以在“以廢紙制漿，使用低速造紙機(jī)生產(chǎn)中低檔紗管紙板、瓦楞紙板、箱紙板產(chǎn)品的造紙企業(yè)中”進(jìn)行推廣應(yīng)用。有關(guān)專家建議，在生產(chǎn)瓦楞原紙和箱紙板的企業(yè)中，盡快選擇個(gè)別企業(yè)進(jìn)行“零排放”應(yīng)用示范。省環(huán)保部門也表示，他們計(jì)劃待瓦楞原紙和箱紙板生產(chǎn)企業(yè)成功改造后，召開現(xiàn)場會(huì)進(jìn)行“零排放”技術(shù)的推廣。本報(bào)記者杭春燕
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