根據(jù)國家標準化管理委員會及國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會制修訂標準項目計劃，2004年需完成制修訂膠帶標準有下列五項：修訂國家標準GB／T 1171《一般傳動用普通V帶》和GB／T 3684《輸送帶 導(dǎo)電性 規(guī)范和試驗方法》，制定化工行業(yè)標準HG／T《耐酸堿輸送帶》和HG／T《同步帶用浸膠玻璃纖維繩》，修訂HG 2014《鋼絲繩牽引阻燃輸送帶》。以上膠帶標準草案征求意見稿在發(fā)函給全國膠帶標準化審查委員會委員征求意見后，形成了標準草案送審稿，在全國膠帶標準化審查委員會2004年工作年會上對五項膠帶標準進行審查。參加會議的有28個單位的34名代表。在審查會上，與會代表對五項膠帶標準草案送審稿逐字逐句、認真細致地進行審查，提出了一些補充修改意見，使之更先進、科學、合理、可行，五項標準均獲得通過。本文對新標準與原標準或國際標準和國外先進標準的差異作一介紹。
1 關(guān)于《一般傳動用普通V帶》一般傳動用普通V帶是一個量大面廣的產(chǎn)品，應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個部門，機械、化工、交通、煤炭、輕工、紡織、石油、建材、電子、商業(yè)、郵電、農(nóng)林、軍工等部門都要大量采用。全國幾乎每個縣市都有生產(chǎn)，約有1000多家生產(chǎn)企業(yè)，全國產(chǎn)量約有7億A米。但是，普通V帶在質(zhì)量上和使用性能上與國外產(chǎn)品相比差距較大，國內(nèi)普通V帶產(chǎn)量較大的帶芯仍然為簾布結(jié)構(gòu)，底膠為天然橡膠。而國外先進國家普通V帶已是帶芯結(jié)構(gòu)線繩化，底膠氯丁化，線繩材料聚酯化。GB／T1171—1996《一般用普通V帶》，標準中規(guī)定簾布結(jié)構(gòu)和線繩結(jié)構(gòu)并存，物理性能分為一等品和合格品，一等品物理性能與JISK 6323一致，合格品物理性能要求較低。新標準中為了向國外先進標準靠攏，盡快實行“三化”，物理性能盡量靠攏國外先進標準，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，物理性能達到國際一般水平，以便促進中國V帶技術(shù)進步，有較大的社會效益和經(jīng)濟效益。新標準系修訂GB／T 1171—1996《一般用普通V帶》，涉及的國外先進標準有日本工業(yè)標準JISK 6323—1995《普通V帶》，前蘇聯(lián)標準GOCT 1284．2—80《普通V帶 第二部分：規(guī)范》，英國標準BS 3790：1995《環(huán)形窄V帶傳動和環(huán)形普通V帶傳動規(guī)范》，德國貝斯托夫《V帶技術(shù)要求》。
a)V帶型式原標準普通V帶是分為簾布結(jié)構(gòu)V帶和線繩結(jié)構(gòu)V帶，而結(jié)構(gòu)示意圖都是落后的包邊式V帶。新標準淘汰了落后的簾布結(jié)構(gòu)V帶，根據(jù)BS 3790標準，V帶包括包邊V帶和國際上先進的普通切邊V帶、有齒切邊V帶、底膠夾布切邊V帶四種型式，四種V帶都按照BS 3790有圖示。
b)拉伸強度原標準等同采用JISK 6323—1995，Z、A、B、C、D、E型號V帶拉伸強度分別不小于1．2、2．4、3．5、5．9、10．6、14．7kN。企業(yè)普遍反映拉伸強度偏低。新標準參考德國貝斯托夫公司《V帶技術(shù)條件》(Z、A、B、C型V帶的拉伸強度不小于3、4、7、7kN)，新標準將Z、A、B、C、D、E型號V帶拉伸強度提高到2．0、3．0、5．0、9．0、15．0、20．0kN，提高幅度較大。又增加了Y型V帶拉伸強度規(guī)定為1.2kN。
c)參考力伸長率原標準線繩結(jié)構(gòu)V帶參考力伸長率不大于7％和8％，簾布結(jié)構(gòu)V帶參考力伸長率不大于9％和10％。新標準加嚴了要求，包邊V帶的參考力伸長率要求不大于7％，切邊V帶的參考力伸長率要求不大于5％，提高幅度較大。
d)線繩粘合強度為了保證V帶質(zhì)量，參照德國貝斯托夫公司的要求，提高了V帶線繩粘合強度要求。Y、Z、A、B、C、D、E型包邊V帶粘合強度分別為10．0、13．0、17．0、21．0、27．0、31．0、31．0 kN／m，切邊V帶粘合強度分別為15．0、25．0、28．0、35．0kN／m (D和E型V帶沒有規(guī)定)。
e)布與頂膠間粘合強度為了保證V帶質(zhì)量，根據(jù)德國貝斯托夫公司V帶技術(shù)要求，新標準增加了V帶布與頂膠間粘合強度要求，各型號均為不小于2 kN／m(Y、Z、A型V帶因頂寬較窄，取樣不變，沒有要求)。
f)疲勞壽命原標準V帶合格品無扭矩疲勞壽命A型為不小于3×106次，24h中心距變化率為不大于3．5％；B型為不小于4×106次，24h中心距變化率為不大于4％。新標準V帶疲勞壽命要求與日本工業(yè)標準JISK 6323—1995一致，A、B型V帶無扭矩疲勞壽命運轉(zhuǎn)次數(shù)不得小于1．0×107次，24 h后帶輪中心距變化率不得大于2％，提高幅度較大。g)取樣數(shù)量原標準取樣數(shù)量是同等材質(zhì)、同等型號的V帶不多于100000A米為一批。在其它行業(yè)不熟悉A米的意思，也不通用，不是標準計量單位。新標準根據(jù)GOCT 1284—80取樣數(shù)量改為同一型號、同一材質(zhì)的V帶不多于200000條為一批，但每周不得少于一次進行出廠檢驗。也與其它汽車V帶、窄V帶等產(chǎn)品標準取樣的方法一致。
2 關(guān)于《輸送帶 導(dǎo)電性 規(guī)范和試驗方法》新標準系修訂國家標準GB／T 3684—1983《運輸帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗方法》。原標準是參照IS0284—1982制定的，新標準等同采用ISO284：2003《輸送帶 導(dǎo)電性 規(guī)范和試驗方法》，新標準內(nèi)容更加科學先進。輸送帶在煤礦井下運輸煤炭時，在運轉(zhuǎn)過程中輸送帶很容易與金屬部件摩擦產(chǎn)生火花，容易引起煤礦爆炸和著火，安全隱患極大，導(dǎo)電性是安全要求不可缺少的重要部分。新標準保證使輸送帶有足夠的導(dǎo)電性以把在使用中形成的靜電荷傳導(dǎo)出去。其輸送帶的電阻值不大于3×108W(300MW)，對特殊應(yīng)用可規(guī)定較低值。a)原標準歐姆表(電阻測試儀)規(guī)定量程為103W-1010W，直流電源的電壓范圍為50 V～1000V；新標準根據(jù)IS0284規(guī)定歐姆表最大量程為1010W，直流電源電壓可調(diào)至1000V。b)增加了導(dǎo)電液表面電阻率不大于104的規(guī)定，導(dǎo)電液的組份增加了10質(zhì)量份的氯化鉀。c)原標準規(guī)定的試驗條件為試樣在溫度23℃±2℃和相對濕度60％～70％的條件下至少停放2h。新標準規(guī)定將試樣在IS0 18573《輸送帶 試驗環(huán)境和調(diào)節(jié)時間》規(guī)定的標準試驗室環(huán)境中溫度為23℃±2℃，相對濕度為50％±5％中至少停放24h。d)新標準增加了資料性附錄A《電阻隨溫度和濕度的變化》，說明輸送帶覆蓋層的電阻對溫度和應(yīng)力是敏感的。3 關(guān)于《耐酸堿輸送帶》目前，在我國國家和行業(yè)標準中沒有耐酸堿輸送帶的相關(guān)標準。而我國生產(chǎn)耐酸堿輸送帶的廠家較多，且生產(chǎn)水平差距較大，各企業(yè)的企業(yè)標準電參差不齊。為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，統(tǒng)一技術(shù)標準要求，特制定《耐酸堿輸送帶》化工行業(yè)標準。本標準中技術(shù)指標要求與日本阪東化學株式會社企業(yè)標準一致，標準內(nèi)容先進可行。a)覆蓋層的物理性能輸送帶覆蓋層的物理性能見表1，熱空氣加速老化試驗條件為70℃×96h。
表1 覆蓋層的物理性能（略）
b)覆蓋層耐臭氧老化性能輸送帶覆蓋層臭氧老化15 h后無龜裂。臭氧老化濃度為(50±5)×10-8(體積分數(shù))、試驗溫度為40℃±2℃、伸長率為(20+2)％、時間是15 h。c)覆蓋層耐酸堿性能輸送帶覆蓋層耐酸堿性能要求見表2。
表2 覆蓋層耐酸堿性能（略）
試驗方法采用GB／T1690-1992《硫化橡膠耐液體試驗方法》。
d)其它物理性能輸送帶的尺寸、全厚度拉伸強度和伸長率、層間粘合強度、成槽性、直線度與GB／T7984-2001《輸送帶 具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》一致。
4 關(guān)于《鋼絲繩牽引阻燃輸送帶》新標準系修訂HG2014-1991《鋼絲繩牽引難燃輸送帶》化工行業(yè)標準。該標準是強制性標準，用于煤礦井下輸送人員等用途，涉及到著火、爆炸等人身安全等重大安全問題，膠帶必須能夠?qū)ъo電、阻燃等性能，必須滿足煤礦用戶的要求，盡量靠攏國際標準和國外先進標準。
a)覆蓋層和耳膠的物理性能帶的覆蓋層和耳膠的拉伸強度不小于15MPa，拉斷伸長率不小于350％，磨耗量不大于200m3，拉伸強度和拉斷伸長率老化后測定值變化率為±25％。以上要求與DIN 22129-1988《地下煤礦用鋼絲繩芯輸送帶》一致。覆蓋層和耳膠硬度要求為邵爾A(70±5)度是與英國煤管局標準BC 730—1989《鋼絲繩芯輸送帶》一致
。b)粘合強度覆蓋層與膠布間的粘合強度應(yīng)不小于3．2N／m，是與國際標準ISO 14890：2003《輸送帶 具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》和IS0252：1988《輸送帶層間粘合強度試驗方法和要求》一致。
c)導(dǎo)電性能帶的導(dǎo)電性能要求電阻值不大于3x108W是與ISO 284：2003《輸送帶 導(dǎo)電性 規(guī)范和試驗方法》一致，也與GB／T 3684—1983相同，也與等效采用英國國家標準BS 32849：1990《井下用織物芯輸送帶(包括阻燃性能)》而制定的化工行業(yè)標準HG2805—1996《煤礦井下用織物芯阻燃輸送帶》相同。
d)酒精噴燈燃燒性能帶的酒精噴燈燃燒性能是與BS 3289：1990和BC730一致，也與HG 2805—1996和GB／T3685—1996相同。
e)巷道丙烷燃燒性能帶的巷道丙烷燃燒性能是與BS 3289：1990一致，也與HG 2805—1996相同。
d)安全性能試驗方法新標準安全性能試驗方法是等效采用國際標準和國外先進標準制定的國家標準和行業(yè)標準。
1)GB／T 3684—1983《運輸帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗方法》是等效采用國際標準IS0 284—1982《輸送帶 導(dǎo)電性 規(guī)范和試驗方法》，與英國國家標準BSEN 420284：1993《輸送帶 導(dǎo)電性規(guī)范和試驗方法》一致，今年將等同采用ISO 284：2003完成修訂GB／T 3684—1983；
2)GB／T 3685—1996《輸送帶酒精噴燈燃燒性能規(guī)范和試驗方法》A法是等效采用國際標準ISO 340：1988《輸送帶阻燃性規(guī)范和試驗方法》。B法是等效采用英國國家標準BS 3289：1990附錄G《酒精噴燈燃燒試驗》，與BSEN20340：1993《輸送帶 阻燃性 規(guī)范和試驗方法》一致；
3)GB／T 16412—1996《輸送帶丙烷燃燒器燃燒試驗方法》是等效采用英國國家標準BS3289：1990附錄G 3《高能量的丙烷燃燒器燃燒試驗》，與BS 490：1991《輸送帶和提升帶第11部分 安全性能試驗方法第11．2節(jié)“低能和高能巷道丙烷燃燒試驗”》一致。
5 關(guān)于《同步帶用浸膠玻璃纖維繩》根據(jù)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會的計劃，制定《同步帶用浸膠玻璃纖維繩》化工行業(yè)標準。浸膠玻璃纖維繩利用玻璃纖維高強度、低仲長率的特性，作為骨架材料廣泛應(yīng)用于各類同步帶中。由于國內(nèi)玻璃纖繩生產(chǎn)工藝落后，研究開發(fā)能力不足，導(dǎo)致國產(chǎn)玻璃纖繩在質(zhì)量和使用性能上與國外同類產(chǎn)品差距較大。為提高玻璃纖繩產(chǎn)品質(zhì)量，本標準參照NGF歐洲有限公司玻璃纖維繩質(zhì)量手冊制定，該公司玻璃纖繩產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量居全球領(lǐng)先地位。本標準的制定對玻璃纖繩產(chǎn)品質(zhì)量的提高有很大促進作用。
a)規(guī)格國外產(chǎn)品按玻璃纖紗規(guī)格及生產(chǎn)工藝進行分類，國內(nèi)因用量少、來源于不同玻璃生產(chǎn)廠家等原因，本標準根據(jù)NGF玻纖繩直徑，采用直徑進行規(guī)格分類?；疽?guī)格分別為d 0．23、d 0．34、d 0．45、d 0．55、d 0．63、d 0．8、d 1．05、d 1．2、d 1．25、d 1．75、d 1．95、d 2．45、d 3．0共13種。
b)斷裂性能NGF標準中玻纖繩拉伸用夾具均為氣動夾具，本標準采用國內(nèi)常用的機械型輪式夾具。試，驗方法與HG／T 2821—1996《V帶和多楔帶浸膠聚酯線繩》基本一致。試驗結(jié)果計算出10個試樣斷裂強力、定負荷伸長率、斷裂伸長率的最大值、最小值和算術(shù)平均值。
c)粘合強度試驗方法與GB／T 2821—1996基本一致，由企業(yè)提供的玻纖繩粘合強度試驗配方，計算20個試樣粘合強度的算術(shù)平均值，同時找出全部測量值的最小值。
d)直徑玻纖繩直徑采用橡膠測厚計進行測量。計算15個試樣的算術(shù)平均值，并找出全部測量值的最大值和最小值。
c)線密度、捻度、可燃物含量玻纖繩的線密度、捻度、可燃物含量要求和試驗方法與NGF標準基本相同，均要求計算試樣的算術(shù)平均值，并找出全部數(shù)值的最大值和最小值。
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