適用范圍：集裝箱熏蒸處理。 單位與人員考核：從事集裝箱熏蒸的單位、人員應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)考核合格。 熏蒸用具 磅秤：稱量范圍0Kg -150Kg，感量0.1Kg；
測(cè)溫裝置：
1 水銀溫度計(jì)：測(cè)溫范圍0℃-100℃，精度0.5℃； 2 數(shù)字式測(cè)溫儀：測(cè)溫范圍-10℃-100℃，精度0.1℃; .3 遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀：測(cè)溫范圍-20℃-300℃，精度0.1℃； 其他熏蒸器材：盛藥盤（或袋）、投藥管、測(cè)毒采樣管、氣袋、采樣泵、熏蒸警戒標(biāo)志、防毒面具、手套、膠粘帶、剪刀、計(jì)算器等。 藥劑 熏蒸使用的藥劑應(yīng)是“三證”（工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、農(nóng)藥注冊(cè)登記證）齊全的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 1 溴甲烷：有效含量不低于98%。使用按照GB434生產(chǎn)的產(chǎn)品。 注：不宜用溴甲烷熏蒸的貨物： 1) 汽車 2) 精密電子儀器設(shè)備 3) 黃油、豬油、脂肪（除非保存于密封的鐵罐內(nèi)） 4) 發(fā)酵粉、骨粉、木炭、硅藻土 5) 羽毛、毛毯、馬毛制品、羽絨枕頭、毛毯襯料、牦牛毛毯 6) 含硫量高的紙張、專業(yè)用紙和新聞?dòng)眉?7) 碘鹽、含硫或硫化物鹽塊 8) 含鎂制品 9) 皮貨特別是小山羊皮、皮制家具 10) 照相藥品（不包括膠卷、和X光膠片）、印相紙、制圖用紙和銀光紙 11) 橡膠制品，特別是發(fā)泡橡膠、海綿和再生橡膠等 12) 大豆粉、全麥面粉和其他蛋白質(zhì)含量高的面粉 13) 毛料制品，特別是安哥拉呢、軟毛絨線、毛衣、人造纖維等
2 硫酰氟：有效含量不低于95%。 注：所有食用或飼料用貨物不宜用硫酰氟熏蒸。
3 磷化鋁：磷化鋁含量不低于56%。 注：含銅、銅合金、黃銅、金和銀的一切儀器設(shè)備、裝飾品、衣物及某些復(fù)寫紙和未經(jīng)沖洗的照相膠片等不宜用磷化鋁熏蒸。
基本條件
1 集裝箱應(yīng)有良好的氣密性；
2 單層平放在平整場(chǎng)地，熏蒸密閉期間不能挪動(dòng)。熏蒸的集裝箱與生活和工作區(qū)的距離不少于50米，集裝箱間距50厘米以上；
3 熏蒸密閉空間內(nèi)的溫度高于5℃的情況下實(shí)施。有特殊要求的，按要求的溫度實(shí)施。當(dāng)熏蒸密閉空間內(nèi)的溫度低于15℃或投藥量大于3Kg時(shí)，溴甲烷熏蒸應(yīng)采用藥劑汽化裝置投藥，汽化裝置水溫不低于65℃。并應(yīng)保證完全汽化。
熏蒸前的準(zhǔn)備工作
1 檢查集裝箱及貨物包裝:確定箱體有無(wú)明顯的破損或漏洞,是否適合熏蒸;箱內(nèi)貨物有無(wú)不透氣的包裝材料，裝載量不超過(guò)總體積的80%；
2 測(cè)定溫度：利用測(cè)溫儀器測(cè)定熏蒸密閉空間內(nèi)的溫度，確定熏蒸劑量和熏蒸密閉時(shí)間。
3 密封集裝箱：首先用膠粘帶密封集裝箱的前后通氣孔，然后檢查集裝箱門的密封條是否完好，門的四角及中縫是否壓封嚴(yán)實(shí)；如不嚴(yán)實(shí)，應(yīng)用膠粘帶密封；
4 在集裝箱上張貼警戒標(biāo)志。
投藥
1 溴甲烷或硫酰氟熏蒸的投藥：集裝箱密封完成后，依據(jù)熏蒸方案確定投藥量，在箱門縫頂部中央準(zhǔn)確投藥。投藥人員佩帶好防毒面具和手套等防護(hù)用具，將鋼瓶閥門慢慢打開，投藥速度控制在每分鐘1Ｋg-2Kg左右。投藥結(jié)束時(shí)間作為熏蒸正式開始時(shí)間；
2 磷化氫熏蒸的投藥：按照劑量先計(jì)算好用藥量，并將所需的磷化鋁制劑平均分裝于數(shù)個(gè)盛藥盤或盛藥袋中，然后將這些盛藥盤或盛藥袋均勻布放于貨物表面或集裝箱內(nèi)前后壁上；放好藥盤（袋）后關(guān)閉箱門并密封集裝箱；密封完成時(shí)間作為熏蒸開始時(shí)間。
檢測(cè) 儀器（根據(jù)不同目的選用以下設(shè)備）：
1溴甲烷氣體濃度檢測(cè)管：檢測(cè)范圍5mL -50mL/m3和10 g/m3-100 g/m3 ；
2 磷化氫氣體濃度檢測(cè)管：檢測(cè)范圍1mL -50mL/m3和100 mL/m3-2000 mL/m3；
3 熱導(dǎo)式濃度檢測(cè)儀：靈敏度不低于1 g/m3。用于溴甲烷和硫酰氟氣體濃度的檢測(cè)；
4 氣相色譜儀：檢測(cè)精度為0.1mL/m3 ；
5 微量氣體濃度檢測(cè)儀：檢測(cè)精度為1mL/ m3 ；
檢測(cè)時(shí)間：
1 投藥后30min的濃度檢測(cè)：應(yīng)檢測(cè)集裝箱內(nèi)已提前布好測(cè)毒采樣管的三個(gè)點(diǎn)（箱門內(nèi)上部、箱中部和箱內(nèi)底部）的濃度值，這三點(diǎn)的濃度值誤差不大于±5%，如果誤差大于±5%，就需要排空熏蒸劑重新熏蒸；此時(shí)箱內(nèi)的藥劑濃度應(yīng)在投藥劑量的78%以上；磷化鋁熏蒸時(shí)不進(jìn)行投藥后30min的濃度檢測(cè)。
2 投藥后24h的濃度檢測(cè)：檢測(cè)箱門內(nèi)上部一個(gè)點(diǎn)，此時(shí)的濃度值應(yīng)不低于投藥劑量的50%；
3 超過(guò)24小時(shí)熏蒸散氣前的濃度檢測(cè)：檢測(cè)箱門內(nèi)上部一個(gè)點(diǎn)，此時(shí)的濃度值應(yīng)不低于投藥劑量的30%。
檢測(cè)方法：
1 用溴甲烷或磷化氫氣體濃度檢測(cè)管檢測(cè)：將檢測(cè)管的兩端打碎，一端接采樣管，另一端接采樣泵，確認(rèn)連接無(wú)誤后按照使用說(shuō)明規(guī)定的抽取次數(shù)抽取氣體，放置一定時(shí)間后讀取濃度值；
2 用熱導(dǎo)式氣體濃度檢測(cè)儀檢測(cè)：按照規(guī)定檢測(cè)時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)氣口接采樣管，出氣口接回到要檢測(cè)的集裝箱中，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄檢測(cè)值；
3 用色譜儀檢測(cè)：按照規(guī)定檢測(cè)時(shí)間用采樣泵抽取氣體樣品裝入氣袋，帶回實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，并分別記錄檢測(cè)值。
熏蒸評(píng)定 溴甲烷、硫酰氟：
1 符合散氣前規(guī)定的最低濃度值的，進(jìn)入散毒程序；
2 散氣前規(guī)定的最低濃度值減去實(shí)際濃度值≤5g/m3，延長(zhǎng)熏蒸時(shí)間8h-12h；
3 散氣前規(guī)定的最低濃度值減去實(shí)際濃度值，>5 g/m3的，應(yīng)按式（1）補(bǔ)充投藥，并延長(zhǎng)熏蒸時(shí)間12h-24h。 式(1)： A= BKC/1000 其中： A——補(bǔ)充投藥量（Kg）； B——低于所要求的最低濃度數(shù)（g/m3）； K——系數(shù)（木包裝2.0，其它貨物1.6）； C——熏蒸空間的體積（m3）。
磷化鋁：散氣前磷化氫的濃度檢測(cè)值低于規(guī)定的最低濃度值時(shí)，應(yīng)重新熏蒸。 通風(fēng)散氣 熏蒸操作人員戴好防毒面具，將集裝箱門打開，并將通風(fēng)孔的膠條去掉，持續(xù)自然通風(fēng)12h-24h,或采用機(jī)械通風(fēng)4h以上； 集裝箱門打開后應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志并由專人值守，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入； 磷化鋁熏蒸的，通風(fēng)結(jié)束后，應(yīng)將磷化鋁的盛藥盤或（袋）及時(shí)取出,并將殘?jiān)盥瘛?殘留藥劑濃度檢測(cè) 通風(fēng)結(jié)束后，按照有關(guān)進(jìn)口國(guó)家或地區(qū)的要求進(jìn)行熏蒸密閉空間內(nèi)的殘留藥劑濃度檢測(cè)，達(dá)到要求后方可放行，否則要延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間至符合要求為止；
方法：
1 檢測(cè)人員戴好防毒面具,使用微量氣體濃度檢測(cè)儀或檢測(cè)管直接進(jìn)行檢測(cè)，并記錄讀數(shù)；
2 檢測(cè)人員戴好防毒面具, 利用氣袋在現(xiàn)場(chǎng)取樣，然后帶回室內(nèi)用氣相色譜儀進(jìn)行檢測(cè)。 記錄 填寫詳細(xì)記錄，出具熏蒸結(jié)果單。 依據(jù) 集裝箱熏蒸規(guī)程（SN/T1124-2002）。
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