本標準適用于以聚烯烴塑料為原料，采用注射成型法生產(chǎn)的塑料蛋箱(以下簡稱蛋箱)，供鮮蛋的收購、運輸，儲存等周轉(zhuǎn)用。1箱型、規(guī)格
1.1箱型結(jié)構(gòu)見表1。表1箱 型框 架 式折 疊 式籠 屜 式結(jié) 構(gòu)箱體加蓋，內(nèi)襯蛋托4片或5片7片連結(jié)組成箱體加蓋，內(nèi)襯蛋托4片或5片5層蛋托一蓋一底，用夾具固定
1.1.1內(nèi)襯蛋托選用衛(wèi)生、無污染、透氣性好、防震的聚烯烴或其他符合要求的材料。
1.1.2結(jié)構(gòu)設計符合回空裝載要求，回空體積不大于原包裝件的2／3。
1.2規(guī)格尺寸箱體外部尺寸見表2。表2mm項目長寬高底蓋高度加蓋后高度塑料蛋箱4800-4.83200-3.227010280260底28蓋423301.2.2內(nèi)襯蛋托外部尺寸見表3。表3mm項 目長寬高塑料蛋箱4500-4.52900-2.9471.3重量偏差 不超過核定重量的+2％～-2％。中華人民共和國商業(yè)部1987-12-31批準1988-71-01實施2技術要求見表4。表4項 目技 術 要 求外觀表面完整無裂損，表面光滑平整，擱蛋孔無缺陷，邊沿及端手部位無毛刺雜質(zhì)箱體各面每200cm2面積中，長度為1~3mm的雜質(zhì)不多于5個色差無明顯色差;同批產(chǎn)品色澤基本一致澆口不影響箱體平置或不影響裝蛋配合組合性能蛋托、底、蓋堆碼，應組合順利堆碼配合同規(guī)格的蛋箱相互垂直和交叉堆碼配合適宜抗滑垛同規(guī)格的蛋箱堆碼時不允許滑垛變形量側(cè)壁變形率每邊不大于1.0％蛋孔變形不影響裝蛋使用，裝蛋震顛不得有卡蛋現(xiàn)象物理機械性能箱底承重變形量籠屜蛋托下彎不大于6mm見3.6.2框架折疊箱底下彎不大于10mm見3.6.2收縮變形率內(nèi)對角線變化率不大于1.0％見3.6.3跌落強度不允許產(chǎn)生裂紋見3.7.1和3.7.2堆碼強度箱體高度變化率不大于2.0％見3.8懸掛強度不允許產(chǎn)生裂紋見3.9折疊疲勞強度不允許產(chǎn)生裂紋見3.10衛(wèi)生要求符合GBn 84—80《聚乙烯成型品衛(wèi)生標準》和GBn 85—80《聚丙烯成型、品衛(wèi)生標準》等有關規(guī)定3檢驗方法
3.1試樣規(guī)定 脫模24h后的產(chǎn)品方能取做試樣。
3.2外觀檢驗 在自然光線條件下目測，雜質(zhì)的長度采用精度為0.05mm通用量具測量。
3.3規(guī)格尺寸檢驗 采用精度為1.0mm的通用量具測量，如圖1，長寬的測量部位均在箱體上口，試樣的長和寬為其外形四角圓弧與直邊切點間的兩條連線長度的最大值，高的測量部位在四角，結(jié)果取四個數(shù)據(jù)的最大值(其中內(nèi)襯蛋托的高以組為單位測量)。圖1蛋箱規(guī)格測量示意圖
3.4重量偏差的檢驗 采用感量為5g的通用衡器稱量，并計算每只產(chǎn)品、每片產(chǎn)品與核定重量的百分比值。
3.5配合性能的檢驗
3.5.1組合檢驗：任選同一箱型的箱、蛋托、蓋、底組合，順利吻合。
3.5.2垂直堆碼配合檢驗：將一只箱子或一組蛋托平置于平地，另一只箱子或一組蛋托放在其上，配合部位對準后，兩只箱子或二組蛋托能正常的堆碼。
3.5.3交叉堆碼檢驗 按GB 8674—88《鮮蛋儲運包裝 塑料包裝件的運輸、儲存、管理》3.1中表1托盤堆碼形式、二層堆碼。
3.5.4滑垛檢驗空箱平地垂直堆碼，碼高不低于2m，使箱底一邊(短邊)升起，箱底面與地平面成5°角。
3.6變形的檢驗：采用精度為0.05mm的通用量具測量。 3.6.1側(cè)壁變形率的檢驗：找到試樣被測面上變形最大點后，測量方法如圖2，直尺的長度大于被測面的直線長度，直尺的方向與箱口平面平行，且直尺平面與被測面垂直，測出直尺下端面到該點的距離即為被測面的側(cè)壁變形量ΔL，試樣被測面的側(cè)壁變形率A(％)，按式(1)計算：…………………………………………(1)式中：A——試樣被測面的側(cè)壁變形率，％；L——被測面的直線長度，mm，ΔL——被測面的側(cè)壁變形量，mm。圖2 箱體側(cè)壁變形量示意圖試樣； 2—直尺； 3—量具
3.6.2箱底承重變形量的檢驗
3.6.2.1設備器具：平板、支架和擱條。如圖3注，百分表、砂袋(2kg／只、1kg／只或0.5kg／只)，55g／只的模擬蛋(用感量為0.5g的臺天平稱量)。 注：左支架與右支架對稱。圖3左支架示意圖
3.6.2.2承重量：折疊式、框架式承重量為20kg；籠屜式承重量為每孔裝一模擬蛋。
3.6.2.3檢驗要求a.四個支架等高，且高度須便于安放百分表；b.擱條的長度根據(jù)試樣大小選擇；c.支架和端面平直，擱條支承面的寬度為15+0.5mm；d.平板支架和擱條應有足夠強度，試驗中無明顯變形。
3.6.2.4檢驗方法a.在常溫條件下，按實際堆碼方式把試樣(一只或一片)擱置在支架和擱條組成的框架上。見圖4；b.以平板為基準，將百分表校正零位，使表的撞針高度與試樣底面邊緣高度相等，撞針對準試樣底部中心部位；c.把承重物放入試樣內(nèi)，使箱底均勻負重，并開始計時，15min時，百分表的讀數(shù)即為該試樣的箱底承重變形量。圖4支架、擱條組合示意圖擱條； 2—右支架； 3—左支架； 4—鋼板
3.6.3收縮變形量的檢驗
3.6.3.1檢驗設備保溫水槽，精度為1.0mm的通用量具。3.6.3.2檢驗步驟測量試樣上口的兩條內(nèi)對角線長度后，將其全部浸沒于65±5℃的水槽內(nèi)，并開始計時，到10min，取出試樣，在常溫中放置30min再測量試樣內(nèi)對角線的長度，然后算出每條對角線的變化量，取數(shù)值大的為該試樣的收縮變形量。試樣的收縮變形率B(％)按式(2)計算。………………………………………………………(2)式中：B——收縮變形率，％；L0——檢驗前的內(nèi)對角線長度，mm；L1——檢驗后的內(nèi)對角線長度，mm。
3.7跌落檢驗檢驗方法按GB 4857.5—84《運輸包裝件基本試驗，垂直沖擊跌落試驗方法》的規(guī)定。
3.7.1常溫實箱跌落檢驗在常溫條件下，將均勻負重(籠屜式應均布在每層蛋托中)20kg的試樣提升至1.5m高，使試樣底面與著地面保持平行，然后以該高度跌落，連續(xù)跌落3次。
3.7.2低溫空箱跌落檢驗試樣在-10±2℃環(huán)境里放置4h，然后將其提升至2m高，以該高度跌落，并使試樣底面的如下部位，長邊、短邊、長短邊夾角依次著地，各跌落1次。
3.8堆碼檢驗檢驗方法按GB 4857.3—84《運輸包裝件基本試驗 堆碼試驗方法》的規(guī)定，試樣為一只空箱，加載平板與重物的總重量為250kg，負載持續(xù)時間72h，測定試樣箱體上口長邊中點處加載平板的高度變化量。箱體高度變化率C(％)按式(3)計算。……………………………………(3)式中：C——高度變化率，％；Δh——高度變化量，mm；H——高度，mm。
3.9懸掛檢驗
3.9.1檢驗設備提升設備飛吊鉤見圖5，吊繩；重物。圖5吊鉤示意圖
3.9.2檢驗要求 a.吊鉤用寬70mm的鋼板彎成，有足夠強度；b.吊繩的延伸率較小(例如φ8mm多股聚丙烯繩)。
3.9.3檢驗方法 如圖6在常溫條件下，用吊鉤勾住試樣端手部位，使吊繩的夾角為60±3°，試樣均勻負重40kg，然后平穩(wěn)起吊離地并開始計時，到10min，放下試樣，脫去吊鉤，加以檢查。圖6懸掛示意圖1—吊繩； 2—吊鉤； 3—試樣3.10折疊疲勞檢驗此項目只適用于折疊式，一啟一閉為折疊一次，連續(xù)折疊1000次。
4檢驗規(guī)則
4.1同一規(guī)格，同一色澤，相同牌號同一批號原料的塑料蛋箱為一批，最小批量為200只。
4.2采用隨機抽樣方法
4.3不合格品的判定 按1.2～1.4、表4外觀、配合、變形量項目的規(guī)定逐只對樣品檢驗，凡有一條不符，該樣品為不合格品。
4.4合格批或不合格批的判定4.4.1抽樣衛(wèi)生要求不合格時，該批產(chǎn)品為不合格。
4.4.2抽樣的滑垛性能不合格時，該批產(chǎn)品為不合格。
4.4.3物理機械性能檢驗時，不合格項和不合格批的判定：
4.4.3.1第一次檢驗時，某項目的全部試樣均符合規(guī)定，則該項為合格項，若有不合格品產(chǎn)生且數(shù)量不超過一只，則對該項進行第二次檢驗，若再無不合格品產(chǎn)生，該項仍判為合格，否則判為不合格項。
4.4.3.2抽樣的物理機械性能有一項不合格時，該批產(chǎn)品為不合格。
4.4.4其他各項的判定應符合表5的規(guī)定：
4.4.4.1按表6抽樣，對抽取樣品逐個按1.2～1.4表4外觀、配合、變形量項目的規(guī)定檢驗，并按表5判定該批產(chǎn)品是否合格。
4.4.4.2根據(jù)檢驗結(jié)果的變化，按GB 2828—87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則調(diào)整抽樣方案。表5批量樣本樣本大小累計樣本大小合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc需第二次抽樣數(shù)量范圍20～280第一20 20 1 32第二204045281～500第一3232253～4第二326467501～1200第一5050364～5第二501009101201～3200第一8080596～8第二8016012133201～10000第一1251257118～10第二1252501819
4.5物理機械性能的檢驗規(guī)定 4.5.1新產(chǎn)品投產(chǎn)時，需檢驗。
4.5.2原料改變時，需檢驗。
4.5.3每六個月，生產(chǎn)數(shù)量累計在500只以上需檢驗一次，或在認為必要時，也需檢驗。
4.5.4投入每項檢驗的樣品不少于3個。
4.6衛(wèi)生要求的檢驗規(guī)定
4.6.1產(chǎn)品首次投產(chǎn)前，需按照規(guī)定的食品衛(wèi)生標準審批程序報請審批。
4.6.2原料改變或不變均應做到原料化驗合格投產(chǎn)，產(chǎn)品合格后出廠。
4.7當供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，由質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。5標志、運輸、儲存
5.1每只蛋箱必須有“鮮蛋箱”字樣，并鑄有生產(chǎn)廠標記或商標、制造日期的標志。每批產(chǎn)品需附有合格證。
5.2運輸、儲存，按鮮蛋儲運包裝塑料箱管理有關規(guī)定。附加說明：本標準由商業(yè)部食品局提出。本標準由江蘇省食品公司、無錫塑料一廠、南京塑料八廠、青島市食品公司、杭州市食品公司負責起草。本標準主要起草人高連生、顧鳳達、洑福祥、毛宗山、曲春祚等。
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