凹版復(fù)合塑料薄膜油墨QB/T 2024-941. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化聚丙烯型的凹版復(fù)合塑料薄膜油墨的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使用的凹版復(fù)合塑料薄膜油墨，該油墨用于經(jīng)處理的雙向拉伸聚丙烯的里面印刷。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13217.1 凹版塑料油墨檢驗方法 顏色檢驗GB/T 13217.3 凹版塑料油墨檢驗方法 細度檢驗GB/T 13217.4 凹版塑料油墨檢驗方法 粘性檢驗GB/T 13217.5 凹版塑料油墨檢驗方法 初干性檢驗GB/T 13217.6 凹版塑料油墨檢驗方法 著色力檢驗GB/T 13217.7 凹版塑料油墨檢驗方法 附著牢度檢驗ZAB 17005 印刷油墨產(chǎn)品分類、命名和型號
3. 產(chǎn)品分類按產(chǎn)品顏色分為白、黃、藍、紅、黑五種。
4. 技術(shù)要求4.1 產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)必須符合表1規(guī)定。表1型號產(chǎn)品名稱質(zhì) 量 指 標(biāo)顏色著色力%細度祄粘度SA54 101凹版復(fù)合塑料薄膜白墨 近似標(biāo)樣 95-110 ≤25 25-70A54 223凹版復(fù)合塑料薄膜中黃墨A54 442凹版復(fù)合塑料薄膜天藍墨A54 664凹版復(fù)合塑料薄膜深紅墨A54 801凹版復(fù)合塑料薄膜黑墨4.2 產(chǎn)品各項性能要求必須符合表2規(guī)定。表2`型號產(chǎn)品名稱性 能 要 求初干性mm附著牢度%表面張力N/cm溶劑殘留量mg/m2A54 101凹版復(fù)合塑料薄膜白墨 20-50 ≥85 ≥38×10（-5次方） ≤30A54 223凹版復(fù)合塑料薄膜中黃墨A54 442凹版復(fù)合塑料薄膜天藍墨A54 664凹版復(fù)合塑料薄膜深紅墨A54 801凹版復(fù)合塑料薄膜黑墨
5. 試驗方法5.1 顏色按GB/T 13217.1進行檢驗，不同之處如下。5.1.1 原檢驗方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用雙向拉伸聚丙烯薄膜。5.1.2 原檢驗方法中3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。5.2 著色力按GB/T 13217.6進行檢驗，不同之處如下。5.2.1 原檢驗方法中規(guī)定的白墨和黑墨，改用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A凹版復(fù)合塑料薄膜標(biāo)準(zhǔn)白墨和標(biāo)準(zhǔn)黑墨。5.2.2 原檢驗方法3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。5.3 細度按GB/T 13217.3進行檢驗，不同之處：原檢驗方法中3.2擦洗溶劑乙醇改用甲苯。5.4 粘度按GB/T 13217.4進行檢驗，不同之處：原檢驗方法中3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。5.5 初干性按GB/T 13217.5進行檢驗。5.6 附著牢度按GB/T 13217.7進行檢驗，不同之處如下。5.6.1 原檢驗方法中4.2低密度聚乙烯薄膜改用雙向拉伸聚丙烯薄膜。5.6.2 原檢驗方法中4.6擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。5.7 表面張力檢驗方法5.7.1 檢驗原理檢驗經(jīng)處理過的雙向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印跡的表面張力的大小，用N/cm表示。5.7.2 材料及工具5.7.2.1 表面張力測定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均為分析純）按54+46（體積）比例配制即為38×10（-5次方）N/cm表面張力測定液。5.7.2.2 雙向拉伸聚丙烯薄膜：經(jīng)電火花處理后表面張力值38×10（-5次方）- 40×10（-5次方）N/cm。薄膜厚度為0.05±0.01mm。5.7.2.3 棉紗。5.7.2.4 橡皮墊 240mm×140mm×4mm5.7.2.5 擦洗溶劑：甲苯。5.7.2.6 藥棉。5.7.2.7 玻璃棒：?mm，L250mm。5.7.2.8 絲棒：銅棒體?±0.05mm，L170mm，纏繞不銹鋼絲部分L100±0.050mm，鋼絲?.12mm，密繞排列，整齊無間隙。5.7.2.9 秒表。5.7.3 檢驗條件檢驗應(yīng)在濕度25±1攝氏度，相對濕度65％± 5％環(huán)境條件下進行。5.7.4 檢驗步驟5.7.4.1 按GB／T 13217.7凹版塑料油墨檢驗方法顏色檢驗制樣，懸空垂直放置24h。5.7.4.2 將樣片平放在操作平臺上，用藥棉蘸取表面張力測定液，在油墨印跡上涂布6平方厘米保持2s以上不破裂成液點，即認(rèn)為墨膜表面張力值達38×10（-5的次方）N/cm以上。5.8 溶劑殘留量的測定(頂空氣相色譜法)5.8.1 檢驗原理一定面積、厚度的油墨試樣置于密封的平衡瓶內(nèi)，在一定的時間和溫度條件下，試樣表面的溶劑揮發(fā)，達到平衡時，取頂上氣體供氣相色譜儀測定；計算單位面積的溶劑殘留量，用mg／m平方表示。5.8.2 材料及工具5.8.2.1 雙向拉伸聚丙烯薄膜：經(jīng)電火花處理后，表面張力值為38×10（-5次方）— 40×10（-5次方）N/cm，厚度0.05±0.01mm。5.8.2.2 橡皮墊：240mm×140mm×4mm。5.8.2.3 擦洗溶劑：甲苯(分析純)。5.8.2.4 藥棉。5.8.2.5 玻璃棒：Φ 7mm L 250mm。5.8.2.6 絲棒：銅棒體Φ9±0．05mm；纏繞不銹鋼絲部分 L 100±0．50mm，鋼絲Φ0．12mm，密繞排列，整齊無間隙。 5.8.2.7 輸液瓶：容量300mL，密閉用順丁橡膠反口塞。5.8.2.8 直筒吸量管：10mL。5.8.2.9 醫(yī)用注射器：1mL。5.8.2.10 不銹鋼鑷子。5.8.2.11 干燥器：?00mm，內(nèi)裝干燥硅膠。5.8.3 儀器5.8.3.1 恒溫烘箱：0—200攝氏度，靈敏度±l攝氏度。5.8.3.2 定時鐘。5.8.3.3 微量進樣器：1礚。5.8.3.4 氣相色譜儀：具有氫火焰鑒知器。5.8.4 試劑5.8.4.1 丙銅(分析純)。5.8.4.2 乙酸乙酯(分析純)。5.8.4.3 丁酮(分析純)。5.8.4.4 異丙醇(分析純)。5.8.4.5 乙醇(分析純)。5.8.4.6 甲苯(分析純)。5.8.4.7 乙酸丁酯(分析純)。5.8.4.8 二甲苯(分析純)。5.8.5 標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線的制作5.8.5.1 對每一種溶劑用10礚微量進樣器通過反口塞向輸液瓶注入l礚標(biāo)準(zhǔn)溶劑，然后在80±1攝氏度恒溫箱內(nèi)保溫20min后取出，隔日再在50±1攝氏度烘箱內(nèi)放置20h以上，取出后用1mL注射器通過反口塞按0.2，0.6，0.8，1.0mL抽取輸液瓶頂部氣體分別進樣測試，即獲該溶劑不同進樣量的各標(biāo)準(zhǔn)峰面積。5.8.5.2 標(biāo)準(zhǔn)溶劑進樣量按（1）式計算 W標(biāo) = [（D × V1）/V2]×V3----------------------------------------（1） 式中：W標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)溶劑進樣量，mg；D —— 溶劑密度，g/mL；V1——標(biāo)準(zhǔn)溶劑注入輸液瓶的量，礚；V2——輸液瓶容量，mL；V3——進入儀器標(biāo)樣量，mL。5.8.5.3 以所得各色譜峰面積作縱坐標(biāo)，對應(yīng)溶劑進樣量W為橫坐標(biāo)制成該溶劑的標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線。5.8.6 色譜條件5.8.6.1 玻璃柱L 1m，內(nèi)徑2mm。填充劑：25%FEG—1500，301軸化擔(dān)體。5.8.6.2 環(huán)境溫濕度及儀器溫度室內(nèi)溫度25±1攝氏度，濕度65%±5%。柱溫100攝氏度，汽化室150攝氏度，檢定器150攝氏度。5.8.6.3 氣流速度氮氣50mL/min,空氣0.5kg/平方厘米，氫氣0.6kg/平方厘米。5.8.7 操作方法及計算5.8.7.1 按GB/T 13217.1 凹版塑料油墨檢驗方法中的顏色檢驗制樣，制樣后懸空靜置2h。取下將試樣剪切成面積為200平方厘米或5cm×10cm細條四片，立即置于輸液瓶中用反口塞塞緊，置于50±1攝氏度恒溫烘箱內(nèi)保溫30min。5.8.7.2 將裝有試樣的輸液瓶取出，用1mL注射器抽取瓶中樣品的氣體，注入色譜儀測試，獲得試樣中各相應(yīng)溶劑的峰面積。5.8.7.3 根據(jù)試樣中所含各溶劑的峰面積，在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出對應(yīng)溶劑的含量（P），并按（2）式計算各溶劑的殘留量。W樣 = （P/S）× （V2/V1）--------------------------------------（2） 式中：W樣——試樣中各溶劑的殘留量，mg/m平方；P——試樣中各溶劑的實際毫克數(shù)，mg；S——印樣面積，平方厘米；V1——進樣量，mL；V2——輸液瓶容量，mL。5.8.8 結(jié)果以各溶劑兩次以上測定值的算術(shù)平均值之總和來表示該樣品的溶劑總殘留量。
6. 檢驗規(guī)則6.1 產(chǎn)品組批：單機或機組一次投入完成的單位產(chǎn)品為一批。6.2 不合格批的判斷：每批產(chǎn)品按GB 3186 取樣檢驗，其中有一項或一項以上技術(shù)指標(biāo)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格批。6.3 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行檢驗，并保證所有出廠產(chǎn)品都應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)；產(chǎn)品應(yīng)有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。6.4 產(chǎn)品按 GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣方法進行取樣，樣品應(yīng)分兩份，一份密封備查，另一份作檢驗用樣品。6.5 收貨單位有權(quán)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時，應(yīng)由供需雙方共同按 GB 3186 重新取樣檢驗，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，則該批產(chǎn)品為不合格，收貨單位有權(quán)退貨。6.6 供需雙方應(yīng)對產(chǎn)品的包裝及數(shù)量進行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)包裝有漏損、數(shù)量有出入等現(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)部門。6.7 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。6.8 檢驗分類6.8.1 顏色、著色力、細度、粘度四項質(zhì)量指標(biāo)為出廠檢驗項目。6.8.2 初干性、附著牢度、表面張力值、溶劑殘留量四項性能要求為型式檢驗項目。本產(chǎn)品有下列情況時，應(yīng)進行型式檢驗。a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b．因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c．正常生產(chǎn)后，型式檢驗周期為半年一次；d．長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時。
7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存7.1 本產(chǎn)品屬易燃品，應(yīng)用密封鐵桶包裝，按照易燃品包裝規(guī)定執(zhí)行。7.2 鐵桶和外包裝箱應(yīng)貼或噴涂商標(biāo)、制造廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、標(biāo)準(zhǔn)號、重量、批號、制造日期及“易燃、不得倒置”的標(biāo)志。7.3 本產(chǎn)品不得露天存放，庫房必須干燥、通風(fēng)、防止受湖，遠離火源。7.4 運輸時按易燃品的規(guī)定執(zhí)行，運輸及搬運中，不得拋、摔、碰撞，以防包裝破損，引起火災(zāi)。7.5 本產(chǎn)品自制造之日起，有效期為一年。附錄 A 標(biāo)準(zhǔn)白墨和標(biāo)準(zhǔn)黑墨配方及質(zhì)量指標(biāo) （補充件） A1 標(biāo)準(zhǔn)白墨標(biāo)準(zhǔn)黑墨配方 原料 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)白墨% 標(biāo)準(zhǔn)黑墨% 鈦白粉 R-930（日本） 28 — 炭黑 國標(biāo)#6色素炭黑（丹東） — 9 氯化聚丙烯樹脂 廣州 8 11 分散助劑 — 1 — 甲苯 工業(yè) 50 70 二甲苯 工業(yè) 13 10 總計 — 100 100 注：以上為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 A2 質(zhì)量指標(biāo) 項目 計量單位 標(biāo)準(zhǔn)白墨 標(biāo)準(zhǔn)黑墨 細度 μm ≤25 ≤25 涂—#4粘度 S 25~70 25~70
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