中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 1163-91降膜式蒸發(fā)器
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了“降膜式蒸發(fā)器”的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳品工業(yè)及食品、制藥、化工等待業(yè)對(duì)熱敏性物料預(yù)熱、殺菌和蒸發(fā)的降膜式蒸發(fā)器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 3768 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定 簡(jiǎn)易法 GB 5408 消毒牛乳 GB 5409 牛乳檢驗(yàn)方法 GB 150 鋼制壓力容器 GB 151 鋼制管殼列管式換熱器 GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB 12073 乳品設(shè)備安全衛(wèi)生 GB 4807 食品用橡膠墊片（圈）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JB 2759 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 ZBY 99020 乳品機(jī)械型號(hào)編制方法 ZB/TY 99023 離心式衛(wèi)生泵 QB 842 輕工機(jī)械衡器通用技術(shù)條件3 產(chǎn)品分類(lèi)3.1 型式 規(guī)定的降膜式蒸發(fā)器的型式應(yīng)為列管式。a. 按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類(lèi)。b. 按二次蒸汽是否被壓縮利用分為帶熱壓縮泵和不帶熱壓縮泵兩類(lèi)。
3.2 基本參數(shù)
3.2.1 蒸發(fā)量系列如下（kg/h） 160、315、630、（700）、800、1000、（1200）、1250、2000、（2400）、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000. 注：括號(hào)內(nèi)參數(shù)為保留品種，不做優(yōu)先選用。
3.2.2 蒸發(fā)溫度 首效不高于76.5℃，末效不低于38℃。3.2.3 單位蒸汽消耗如表1。表1 kg汽/kg水效 數(shù)不帶熱壓縮泵帶熱壓縮泵備 注單 效1.10.65不包括殺菌雙 效0.600.46不包括殺菌三 效—0.28不包括殺菌四 效—0.22不包括殺菌五 效—0.19不包括殺菌注：使用壓力0.8MPa蒸汽。
3.2.4 單位水耗量如表2。表2 kg水/kg蒸發(fā)水效 數(shù)不帶熱壓縮泵帶熱壓縮泵備 注單 效15~2011包括預(yù)熱雙 效107.5包括預(yù)熱三 效—5.5包括預(yù)熱四 效—4.5包括預(yù)熱五 效—4包括預(yù)熱注：冷卻水進(jìn)水溫度10℃以下，出水溫度40℃以下。
3.3 降膜式蒸發(fā)器的組成3.3.1 降膜式蒸發(fā)器由下列主要部件組成a. 蒸發(fā)器本體；b. 分離器；c. 物料預(yù)熱裝置；d. 高溫殺菌器；e. 內(nèi)蒸罐（多效）；f. 熱壓縮泵；g. 真空形成裝置；h. 物料泵；i. 進(jìn)料貯槽；n. 洗滌液貯槽；m. 電氣控制裝置。
3.4 降膜式蒸發(fā)器型號(hào)說(shuō)明 例如：蒸發(fā)量 1000kg/h 并流雙效記為RNJM 02-1000B 4 技術(shù)要求
4.1 降膜式蒸發(fā)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零件主要采用奧氏體不銹鋼制造，其技術(shù)條件應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；或經(jīng)衛(wèi)生部批準(zhǔn)用于食品的耐酸、堿的其它材料。
4.3 用于密封的材料應(yīng)符合GB 4807 的規(guī)定，必須耐熱、耐油，在正常使用清洗劑、消毒劑時(shí)不被腐蝕，不污染物料。
4.4 降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應(yīng)采用耐熱玻璃。
4.5 所用材料、外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則制造廠應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格的材料及零、配件。
4.6 根據(jù)圖樣要求，焊接件應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.7 凡與物料接觸的零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒、維修；轉(zhuǎn)接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，小于135°的內(nèi)角，過(guò)渡半徑R不小于6.5mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。
4.8 蒸發(fā)器體
4.8.1 蒸發(fā)器體允許偏差按GB 151中4.2.1, 4.2.2, 4.2.3條的規(guī)定。
4.8.2 蒸發(fā)器制造按GB 151中4.2.4, 4.2.5, 4.2.6條的規(guī)定。
4.9 分離器、冷凝器、內(nèi)蒸罐制造應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。
4.10 蒸發(fā)管
4.10.1 蒸發(fā)管應(yīng)滿足GB 151中3.8.2條的規(guī)定。
4.10.2 蒸發(fā)管不應(yīng)有接頭。內(nèi)壁粗糙度Ra值不大于3.2μm。
4.10.3 蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于3/1000。4.10.4 蒸發(fā)管與管板脹接法連接時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-10℃。
4.10.5蒸發(fā)管脹接后管端不應(yīng)有裂紋和影響物料流動(dòng)和密封的缺陷。
4.11 管板制造應(yīng)符合以下要求
4.11.1 管板表面應(yīng)平整、光潔，不允許有夾層、裂紋等缺陷：表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。
4.11.2 脹接的管板孔內(nèi)表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。
4.11.3 管板孔徑允許偏差按GB 151中表3-11的規(guī)定。管孔表面粗糙度Ra不大于12.5μm。
4.11.4 孔橋?qū)挾绕畎碐B 151中表4-2 （a）的規(guī)定。
4.12 預(yù)熱蛇形盤(pán)管制造應(yīng)符合下列要求
4.12.1 預(yù)熱蛇形盤(pán)管曲率、螺距均勻，無(wú)皺折。
4.12.2 預(yù)熱蛇形盤(pán)管接頭應(yīng)按GB 151中4.3.3條b, d, e制造與檢驗(yàn)。
4.13 真空泵空載時(shí)吸入口壓力不大于8 kPa（絕對(duì)壓力）。
4.14 進(jìn)、出料離心奶泵應(yīng)符合ZB/TY 99023的規(guī)定。出料泵吸口壓力高于8.5kPa（絕對(duì)壓力）。
4.15 總裝后的要求
4.15.1 上管板水平極限偏差不大于 2 / 1000。
4.15.2 彎制管路曲率均勻，不得有皺折。
4.15.3 蒸發(fā)管軸線與上管板平面垂直度極限偏差不大于1/15度。
4.15.4 當(dāng)設(shè)備空運(yùn)行至真空度為0.092 MPa時(shí)停止運(yùn)行，30min內(nèi)真空度缺落不得超過(guò)10%。
4.16 凡規(guī)定拋光的零部件表面，拋光紋路均勻、整齊、不得有燒傷、擦傷等缺陷，表面粗糙度Ra不值不大于1.6μm。
4.17 凡規(guī)定鍍鉻拋光的零部件，不應(yīng)有脫落、發(fā)暗、粗糙不平。表面光亮，粗糙度Ra值不大于1.6μm。
4.18 凡需涂漆的零部件，涂漆質(zhì)量應(yīng)符合QB 842.7的規(guī)定。
4.19 安全要求
4.19.1 安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 12073的有關(guān)規(guī)定。
4.19.2 整機(jī)噪聲不高于90 Db（A）。
4.20 在正常使用、維護(hù)下，產(chǎn)品使用壽命不低于15年。
5 試驗(yàn)方法
5.1 水壓試驗(yàn)和致密性試驗(yàn) 蒸發(fā)器體、分離器、內(nèi)蒸罐、冷凝器、熱壓縮泵、高溫殺菌器、物料預(yù)熱裝置的水壓試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)應(yīng)按GB 150有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 設(shè)備性能試驗(yàn)5.2.1 試驗(yàn)的環(huán)境溫度、大氣壓力、冷卻水溫度與壓力、蒸汽壓力、汽與水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鮮奶應(yīng)符合GB 5408附錄A中二級(jí)品的規(guī)定。5.2.2 蒸發(fā)量 在一定時(shí)間內(nèi)測(cè)量蒸發(fā)前、后的物料濃度和物料進(jìn)、出量后按下式計(jì)算： Ws = S ×（1 – B1/B2）式中： Ws —— 水分蒸發(fā)量，kg/h； S —— 單位時(shí)間濃縮的物料量； B1 —— 濃縮前的物料濃度； B2 —— 濃縮后的物料濃度。 試樣采用混合樣。5.2.3 單位水耗量試驗(yàn) 單位水耗量以每蒸發(fā)1kg水分消耗冷卻水的公斤數(shù)計(jì)算。與蒸發(fā)量試驗(yàn)同時(shí)測(cè)試，用流量計(jì)在冷卻水補(bǔ)充管上，測(cè)出單位時(shí)間的冷卻水耗量，然后于相應(yīng)時(shí)間的水分蒸發(fā)量相比。 測(cè)量在進(jìn)水溫度10℃，出水溫度40℃的條件下進(jìn)行。若不在此條件下，應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使出水溫度穩(wěn)定在接近40℃的某一值。然后將測(cè)出的冷卻水量按下式換算為該條件下的冷卻水耗量。 W = W1 ×（Tk – Tn）/(40℃– 10℃) ×Wc式中： W —— 冷卻水耗量，kg / kg蒸發(fā)水； W1 —— 測(cè)得的耗水量，kg/h； Tk —— 測(cè)量時(shí)的出水溫度，℃； Tn —— 測(cè)量時(shí)的進(jìn)水溫度，℃； Ws —— 水分蒸發(fā)量，kg/h。5.2.4 單位蒸汽耗量 測(cè)量時(shí)用蒸汽流量計(jì)在蒸汽管上測(cè)出單位時(shí)間的蒸汽消耗量，然后民相應(yīng)時(shí)間的蒸發(fā)量相比，即： D = Dh / Ws式中： D —— 蒸汽耗量，kg / kg蒸汽水； Dh —— 單位時(shí)間蒸汽耗量，kg / h； Ws —— 水分蒸發(fā)量，kg / h。 也可用冷凝水稱(chēng)重法測(cè)量單位時(shí)間蒸汽耗量。
5.3 整機(jī)噪聲按GB 3768規(guī)定測(cè)量。
5.4 其它項(xiàng)目采用相應(yīng)常規(guī)方法測(cè)量。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。
6.2 出廠檢驗(yàn)
6.2.1 出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品出廠前由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)4.2~4.12, 4.14, 4.16~4.19.1條要求對(duì)每批產(chǎn)品逐臺(tái)檢驗(yàn)。
6.2.2 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有合格證明書(shū)。
6.2.3 每臺(tái)產(chǎn)品在使用單位安裝完成后，應(yīng)做試運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，水、物料試車(chē)不得少于兩次，最后一次試車(chē)時(shí)間不得少于4h。同時(shí)按本標(biāo)準(zhǔn)4.13、4.15、4.19.2條要求作整機(jī)檢驗(yàn)。
6.3 型式檢驗(yàn)
6.3.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a. 產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.3.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行。并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 每臺(tái)降膜式蒸發(fā)器在明顯的位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌字跡要求工整、清晰；其內(nèi)容包括：a. 產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)、商標(biāo)；b. 主要技術(shù)規(guī)格；c. 產(chǎn)品出廠編號(hào)；d. 出廠日期；e. 制造廠名稱(chēng)；f. 凈重。
7.2 所有未經(jīng)表面處理的金屬零部件，除不銹鋼制造外，都應(yīng)進(jìn)行除銹處理，防銹有效期不少于十二個(gè)月。
7.3 產(chǎn)品包裝箱應(yīng)符合JB 2795有關(guān)規(guī)定。
7.4 包裝箱外應(yīng)有運(yùn)輸標(biāo)志：a. 產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)；b. 產(chǎn)品編號(hào)；c. 制造廠名稱(chēng)；d. 凈重、毛重；e. 出廠日期；f. 體積（長(zhǎng)×寬×高）；g. 收貨單位名稱(chēng)；h. 到站（港）、發(fā)站（港）；i. GB 191及JB 2795規(guī)定的其它標(biāo)志。上述字樣和標(biāo)志應(yīng)保證歷時(shí)較久、清晰。
7.5 出口產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝應(yīng)符合出口產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。
7.6 隨機(jī)文件裝在防水袋內(nèi)密封，固定在包裝箱內(nèi)適當(dāng)位置。
7.7 各管路接頭應(yīng)包扎或用專(zhuān)用螺塞堵上以免掉入異物。
7.8 在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中注意防震。
7.9 嚴(yán)禁在有明顯的氯離子氣體環(huán)境中存放。
7.10 包裝后的儀器、儀表嚴(yán)禁在露天存放。
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