本標準適用于我公司紙張凹印生產及質量檢測，可供業(yè)內同仁參考。 1.承印物 承印物的顏色、白度、平滑度、光澤度、平整度、耐折度等符合原樣及客戶要求；印刷適性及印后加工適性好；尺寸規(guī)格符合印刷及后加工工藝要求。 進料檢驗執(zhí)行企業(yè)相應標準，如《紙張技術標準》、《特種紙技術標準》。 2.油墨 油墨的色相、耐酸堿性、耐曬級別及其他各種耐性符合原樣及客戶要求；印刷適性和干燥性能好；墨層光澤度、耐磨度均能達到原樣及客戶要求。 進料檢驗執(zhí)行企業(yè)標準《凹印油墨溶劑技術標準》。 3.印版 （1）印版材質為鋁輥或鋼輥，由外包方（制版廠）根據相關技術要求制作而成。 ?。?）印版周長、版長、圓度、動平衡等各項指標均達到標準要求：直徑允差±0.005mm，長度允差±0.5mm，直線度允差≤0.01mm，徑向跳動允差≤0.01mm，兩端倒角R在5～8mm，軸孔尺寸（包括鍵槽）符合要求，銅層厚度≥0.15mm，鉻層厚度在0.01～0.03mm。 ?。?）印版表面干凈、光潔、清晰，不能有砂眼、殘痕、碰傷，層次分明、網穴深度合適；圖片和文字周圍沒有多余的網穴；角線規(guī)矩準確。 4.車間溫濕度 車間應保持一定的溫濕度，溫度在18～30℃、濕度在50%～65%。 5.印刷要求 （1）上版前仔細對照原樣檢查印版，確保印版與原樣相符。 ?。?）上版時色序安排符合工藝要求。 （3）開機印刷時，首先對照標樣（技術處提供樣卡或客戶簽樣），確保印樣與標樣相符，色相無明顯出入（用色差計測量），精細印品的色差不得超過1.0，普通印品的色差不得超過1.5。 （4）印刷過程中油墨輔助材料的應用要求如下：乙醇、醋酸乙酯、丁酯等稀釋劑的用量及比例根據實際印刷情況而定，使墨層流平性、干燥性等各項印刷適性良好；色濃度達到客戶及標準要求。 ?。?）在網點、層次再現(xiàn)良好，色相符合標樣要求的情況下，盡量做到印刷壓力最小。 ?。?）做到勤看樣張、勤測油墨黏度。 6.半成品檢驗 ?。?）色相與標樣相符，精細印品的色差△E≤1.0，普通印品的色差△E≤1.5。 ?。?）套印準確，圖像輪廓清晰，層次分明。印品主要部位的套印誤差<0.25mm，其他部位誤差≤0.35mm。 （3）圖像顏色自然、協(xié)調，文字印刷清晰完整，無明顯變形和殘缺，無臟點、刀線、拉臟、拖尾、糊版、帶刺，無雙影、露底、斷畫等。 ?。?）印品耐磨、耐折度達到客戶及標準要求（我公司要求耐磨度≥70次，耐折度≥20次）。 （5）其他各項指標均能達到標準要求。
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