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     在高溫受熱情況下，對陽圖型PS版的感光膜進行熱改性處理，使成膜劑間一甲酚醛樹脂產生交聯(lián)作用，由線形變成體形結構，增強了感光膜即印版圖文部分的穩(wěn)定性、耐蝕性和機械強度?？景婵梢允筆S版耐印率提高3-5倍，達到30-50萬印，從而達到降低了生產成本，提高經濟效益的目的。但是如果在實際的生產工作中操作不當，烤版便會出現(xiàn)質量問題。     下面對我們在生產中經常能夠遇到的烤版的質量問題我們做一下分析，以便我們在生產中出現(xiàn)問題時能更好的分析和判斷。     一、在烤版前首先應當處理好印版，比如說使印版表面清潔，正確的顯影等等，以下是一些由于烤版前的印版處理不理想導致的印版質量問題。     (1) 烤版后呈淺紅色     這種淺紅色是因印版空白部分有微量感光層,經烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉,就不會上臟；如果經過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理，然后提墨檢驗,一般可以解決。     (2)曝光不足或顯影不徹底     曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分、在空白部分的殘留，殘留部分在烤版過程中又和版基牢固吸附，很難去除，這樣在印刷時便會吸墨上臟。一般遇到這種情況就只能重新曬版了。     (3) 烤版前，版面污染造成印版上臟烤版前PS版一定要處理干凈、將版面灰塵、雜質、除臟劑痕跡等及時徹底的清理干凈，這些污物經烘烤后會牢固地吸附到版面上、引起印版上臟。     (4) 修臟處上臟     實際生產中經常會見到，原因也很簡單，就是經過除臟劑腐蝕的臟痕沒有及時徹底的沖洗干凈，印刷時反映出來與除臟劑一模一樣的臟痕。為了防止這種臟痕出現(xiàn)，修臟后一定要用海綿或濕毛巾將除臟劑徹底的清洗掉然后用水沖洗，再擦保護液開始烤版，可避免上臟。     二、我們發(fā)現(xiàn)在烤版中有很多毛病出在烤版保護劑上，或是由于保護劑的使用不當或是由于保護劑本身的配方不合適。     我們首先來弄明白烤版前在印版表面涂布保護劑的作用。保護劑最主要的作用是在烤版的過程中保護印版的空白部分，使其在烤版時的高溫條件下經過封孔處理的氧化膜微孔不重新張開，再次活化，產生吸墨上臟的現(xiàn)象。     我們來看看以下幾種情況：     (1) 烤版后印版上臟     PS版烤版上臟是生產中比較常見的故障，也往往比較難解決。遇到這種上臟的問題我們應當首先找出原因，然后再采取相應的方法處理。如果這種臟版用汽油洗掉油墨后，底部有紅棕色的烤版層，則說明顯影不徹底，有殘留的感光劑被烘烤硬化，吸墨上臟，這種臟有牢固的基礎，一般去不掉，如果強行去掉，周圍的網紋也會受損失。這種臟版只有增加曬版的時間或顯影強度，才能防止再度出現(xiàn)。如果臟版下面沒有紅棕色的烤版層，則說明可能是保護液的濃度低，涂擦過薄，沒有起到保護版面不受污染的作用，在高溫下鋁版的氧化膜的微孔重新張開，而受污染上臟。這種臟版在提墨后或印刷時才會表現(xiàn)出來，平時觀察不出來。     (2) 版面圖文部分出現(xiàn)淺條紋，版面部分的親墨能力下降     印刷時印版不能忠實的地再現(xiàn)原稿的階調，出現(xiàn)淺色條紋。這常常是因擦保護劑不當造成的。由于保護劑濃度過高或擦的不夠均勻所留下的條痕，經烤版后硬化固著在印版上難溶于水，而造成不吸墨。遇到這種情況，可以用比正常顯影液稍濃的堿性液再顯一次，然后用3%濃度的磷酸中和。     (3) 擦保護劑不當上臟     PS版烤版保護劑容易沉淀，放置后溶質沉淀到瓶子的底部、上面被倒出的保護劑稀薄。用這樣的保護劑擦版會造成版面保護膜過薄或有漏膠處，以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方可倒出使用。而且擦保護劑時一定要擦平擦勻。     (4) 保護劑性能不佳，烤版起臟。     PS版烤版所用的保護劑性能好壞直接影響烤版質量。不少廠家均是自己配制，要注意配方是否得當，所用的藥品性能是否標準，配制的方法是不是合適。無論哪一個環(huán)節(jié)出毛病，都會影響保護劑的性能，造成保護劑起不到保護作用。尤其是某些藥品買不到，用不常用的藥劑代替時，要特別注意保護劑的質量是否可靠。為了防止損失版材，可先試用，不起臟、無問題后方可投入正式的生產。     (烤版液配方：水 1000ml ； 四硼酸銨(或六硼酸銨) 50g ；平平加20(或OP-10) 10g ； 十二烷基苯磺酸鈉 10ml 。)注意一般情況下烤版液的用量要以20-30ml/（塊對開版）為宜。     三、還有在烤版機的操作中也會出現(xiàn)這樣那樣的問題。     (1) 表面劃痕     烤版機中的高溫促使PS版變形彎曲，常常在取送時刮版而出現(xiàn)劃痕，印刷時上臟。輕微劃痕在沒損壞圖文網點時可用版面清潔劑或除臟劑除掉，要是出現(xiàn)嚴重的劃道，破壞感光膜就無法挽回了。(2) 烤版后呈淺棕色或暗棕色     正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色呈現(xiàn)深棕色，說明烤版溫度過高或烤版時間過長。這種版屬于烤版過度，使感光層樹脂有程度不同的炭化，變暗變脆，結果反而會降低ps版的耐印力和親墨能力。(3) 烤版后呈墨綠色     這種版色,說明烤版溫度低或時間短,感光樹脂未完全聚合,其穩(wěn)定性、耐蝕性和機械強度都沒有得到最大限度的提高，可以重新補烤一次，使其達到最佳效果。     (一般酚醛樹脂的固化點是200-300℃、鋁版的再結晶溫度是250℃,因此烤版的溫度一般應該控制在200-230℃、時間為五分鐘為宜)     四、影響烤版質量的因素還有很多其它的方面：     (1) 擦保護劑的布不干凈污染版面或布的纖維脫落在版面上，烤版后引起上臟。出現(xiàn)這種情況要注意更換擦布。擦布要注意選取纖維較長的棉線織物，或是專用布。     (2) 印刷中途停機沒有及時擦膠，開機后沒有先放水輥，而先落墨輥，或是表面上有油污的水輥在沒有跑足水的情況下就被放下，造成版面出現(xiàn)大量不應有的墨跡。這種墨跡如果用汽油洗，表面上干凈了，一開機還會上臟。這種情況下可用干凈布蘸潔版液或修版膏（印版上的圖文基礎由于已經絡和非常緊密了，故不會被修版膏去掉）慢慢擦洗，待墨跡全部被溶解掉，然后用潤版液及時洗凈，就可以將臟跡完全去掉了。     五、另外注意：     (1) 烤過的印版在上機后印刷前,要進行徹底的清洗，以免出現(xiàn)圖文部分不上墨的現(xiàn)象。因為烤版液中含有乳化劑，并且有很強的親水抗油性，烤版后要是不能夠及時的清洗干凈，容易加速油墨的乳化，同時也會降低圖文基礎的親油性。     (2) 在一般情況下再生PS版不適合烤版，容易出現(xiàn)印版嚴重變形無法上機印刷，導致費版。以上所給出的一些關于烤版時的溫度、時間、用量等并不是絕對的，不同品牌的烤版保護液一般都采用不盡相同的生產工藝，在使用中也會略有不同，在生產中我們要首先做好前期的實驗工作，獲得更為準確的數據后，再開始正式的生產使用，避免出現(xiàn)版材和生產時間的浪費。