因此。每個印刷企業(yè)都想方設(shè)法來提高PS版的耐印力。
一、 從印刷工藝方面提高PS版的耐印力。
1、 正確掌握印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力。因為印版滾筒 與橡皮滾筒的壓力過大，會加劇印版的磨損，從而降低耐印力。正常壓力為0。1mm。
2、 不使用老化的膠皮。因為膠皮用久后會老化，橡膠硬失去彈性，感 脂能力下降，轉(zhuǎn)墨性能不良，印品圖文 墨跡淡，認(rèn)為壓力小而增加膠皮滾筒壓力，加速印版 磨損。
3、正確掌握墨輥和水輥的壓力。因為墨輥或水輥壓力過大，壓印過程中和印版接觸產(chǎn)生跳動，印版表面因而 產(chǎn)生撞擊而磨損。墨輥與印版 壓力應(yīng)調(diào) 節(jié)到5mm（靠版墨輥對印版的壓杠寬度）水輥與印版 的壓力應(yīng)調(diào)節(jié)到5-6mm（水輥在印版 上的杠寬度。前靠版 水輥壓力比后靠版 水輥壓力 應(yīng)稍大些。
4、合理選用紙張、油墨等材料。因為紙張質(zhì)量差，掉粉、掉毛、壓金印中粉質(zhì)附于膠皮或印版表面，加劇印版的磨損，降低耐印力。另外，如果油墨顏料或填充料顆粒粗，也會加劇印版的磨耐力。
5、正確掌握潤版液的PH值．因為潤版液的PH值太小，即酸性太強(qiáng)，會腐蝕印版 表面的氧化層，降低耐 印力，潤版 液PH值一般控制在5-6之間。
二、從烤版工藝方面提高耐力
（一） 通常PS版經(jīng)過曝光、顯影、降臟、上膠即可上機(jī)印刷。但是，由于著墨部分是由未見的感 光膜木構(gòu)成的，在印刷過程中，由于光的作用，感光膜層仍然會不斷分解，膜層的耐腐蝕性、粘附性逐漸降低，因此，耐印力只能達(dá)到5-10萬左右，為了提高PS版的耐力，將經(jīng)過曝光、顯影、降臟后的PS版 涂布一層保護(hù)劑，在240℃±10℃的恒溫下烘烤5-8分 鐘，再用顯影液進(jìn)行第二次顯影，這樣，耐力可以提高1倍左右。因為PS版經(jīng)過烘烤，感光層中感光集團(tuán)消失。感 光層中的樹脂受熱交聯(lián)反應(yīng)。牢固度和緊密度提高。從而使PS版的耐溶劑性，耐磨性大大提高，因而提高了PS版的耐印力。
（二） 烤PS版 必須注意如下幾點(diǎn)：
1、 在除臟后的PS版 表面涂一層烤版 保護(hù)液，一般每塊對開PS版用20毫升，要涂布均勻，不能有條紋出現(xiàn)，如果涂布不均勻，經(jīng)烤版 后就會出現(xiàn)痕跡，空白部分上臟，影響印刷質(zhì)量甚至報廢。
2、 控制好烤片溫度和時間。溫度控制在在240℃±10℃,烘烤時間5-8分鐘,如果溫度過高或時間 過長,引起感光層炭化,鋁版基變形.溫度過低或時間過短,固化程度不夠,起不到烤版的作用.
3、 涂擦烤版液的擦布應(yīng)干凈,不得和擦桃的布混用,應(yīng)該用專布涂擦.已擦保護(hù)膠的印版烘烤時,必須先徹底清洗版面,否則會因烘烤后保護(hù)膠無法擦掉而帶臟.
4、 烤版時必須保持整個版面溫度一致,否則會影響耐印力.
5、 烤版后的PS版必須進(jìn)行第二次顯影,顯去烤版保護(hù)液然后再涂印版保護(hù)膠.
6、 烤版前必須仔細(xì)除臟,因為烤過的PS版很難再除臟.
7、 PS版烤前必須涂保護(hù)液,否則經(jīng)高溫烘烤后,封孔的微孔部分張開,容易導(dǎo)致上臟.
8、 烤好的PS版取出后要自然冷卻、切忌用水冷卻以免使鋁版基變形.
三、 曬制PS版的有關(guān)注意事項
（一） 改善曬版底片與印版的接觸
為了使曬版底片與印版的接觸良好，必須注意如下幾點(diǎn)：
1、應(yīng)當(dāng)重視機(jī)器的維修和保養(yǎng)，曬版機(jī)上的玻璃和橡皮墊應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈；
2、要經(jīng)常檢查真空泵的抽壓情況；
3、經(jīng)常檢查橡皮墊是否變形，是否局部向上拱起或松施；
4、使用片基厚度相同的軟片；
5、裁切拼貼的曬版底片一定要修版人員把毛邊用利刀修平，透明膠紙不要粘得離圖紋太近。
（二） 正確把握好曝光時間
由于曝光不足會引起空白部分上臟，而曝光過度則量體裁衣引起網(wǎng)點(diǎn)縮小 。正確的曝光時間 可用GRETGCMS彩色信號條里的連續(xù)梯尺和小網(wǎng)點(diǎn)來控制。（不同產(chǎn)地的ＰＳ版不同曝光時間）
1、 用連續(xù)調(diào)梯尺控制曝光時間
0．6D級；完全消失
0．9D級；出現(xiàn)，但不完整在版上
1．2D級；完整存在于版上
2．5D級；整存在于版上
2、在園環(huán)用上的小網(wǎng)點(diǎn)控制曝光時間
1%網(wǎng)點(diǎn)消失
2%網(wǎng)點(diǎn)部分出現(xiàn)
4%網(wǎng)點(diǎn)完全出現(xiàn)
6%網(wǎng)點(diǎn)完全出現(xiàn)
（三） 正確掌握顯影液的溫度、濃度和顯影時間（不同的ＰＳ版有專用的顯影液）
1、顯影液的溫度最好控制在20℃
2、顯影不足（顯影時間短或顯影液濃度低）或顯影液疲勞，會有感光膠膜殘留于版面空白部位，造成上臟；
3、顯影液過濃或顯影時間過長，封孔層會被壞。造成親水性差，停機(jī)時被氧化，開機(jī)后印版會起浮臟。
４、手工沖洗要注意清洗干凈藥水殘余．
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