四、膠片
1、膠片線性化
分色膠片是以網(wǎng)點(diǎn)的百分比來體現(xiàn)圖像的層次和色彩的變化的。如果膠片的線性不好，將直接影響圖像的印刷效果，可能導(dǎo)致文字變形、圖片底紋偏色，層次再現(xiàn)不佳等現(xiàn)象。為了排除上述問題，可以通過調(diào)整膠片輸出線性來解決。具體操作如下。
?。?）在Photoshop中制作一個(gè)0－100%的21級漸變梯尺。
（2）確定照排機(jī)的分辨率后，輸出梯尺。
?。?）綜合調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度、沖片機(jī)的溫度和時(shí)間等參數(shù)、沖洗出梯尺的膠片。
?。?）測量并記錄0－100%各級網(wǎng)點(diǎn)的百分比。
（5）將測得的值與梯尺的標(biāo)準(zhǔn)值比較，以確定RIP中的灰度變換曲線。如標(biāo)準(zhǔn)為50％，測得的值為53%，說明網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大了3%，需將RIP中的50%處改為47%。
?。?）重復(fù)以上操作，將各網(wǎng)點(diǎn)的誤差值控制在2%以內(nèi)。
（7）對曲線做平處理，并保存線性校正參數(shù)。
2．國產(chǎn)膠片與進(jìn)口膠片的比較
與進(jìn)口膠片相比，國產(chǎn)膠片的最高密度、灰霧度、硬度、反差等性能均比較好，存在的主要問題是線性不好。
使用國產(chǎn)膠片后輸出網(wǎng)點(diǎn)值會有較大誤差，產(chǎn)生的直接后果是圖片并級嚴(yán)重、色彩出現(xiàn)誤差、文字發(fā)粗變胖，嚴(yán)重影響原稿再現(xiàn)。因此，使用國產(chǎn)膠片時(shí)應(yīng)先調(diào)整它的線性參數(shù)。
3．網(wǎng)點(diǎn)的控制
在膠片輸出時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)（包括網(wǎng)點(diǎn)形狀、網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度）的選擇也很重要。在印刷過程中，一般選用圓形網(wǎng)點(diǎn)，CMYK版的網(wǎng)線角度分別設(shè)置為15°、45°，90°，75°。至于網(wǎng)線數(shù)的確定，則要考慮到原稿、紙張和油墨等綜合因素。網(wǎng)線數(shù)越大，圖像的印刷效果越好，但也不能太大，否則會造成圖像層次并級，甚至出現(xiàn)糊版等現(xiàn)象。一般新聞紙印刷選用85－100線/英寸，膠版紙選用100－150線/英寸，銅版紙選用150－200線/英寸。加網(wǎng)角度可以利用缺省值，同時(shí)檢查所調(diào)用的灰度轉(zhuǎn)換曲線是否正確。
要減少龜紋或玫瑰斑的產(chǎn)生，一是要增加網(wǎng)線數(shù)，二是避免使用圓形、方形等對稱網(wǎng)點(diǎn)而采用偏心率較大的橢圓形網(wǎng)點(diǎn)。從理論上講，調(diào)頻網(wǎng)是不會產(chǎn)生龜紋的。
4．膠片的重復(fù)定位精度
膠片重復(fù)定位精度的高低直接影響到制版，照排的效率和印刷質(zhì)量。用于輸出分色膠片的照排機(jī)其對位精度更是不容忽視。要求四色膠片的重復(fù)對位誤差＜0.1mm，保證四色膠片套準(zhǔn)，不會出現(xiàn)重影、多眼皮等現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)表明，通過采用一些工藝手段完全可以滿足重復(fù)定位精度的要求（將誤差控制在10μm以內(nèi)）。
為了滿足膠片重復(fù)定位精度的要求，輸出膠片時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
?。?）在一卷新膠片上好后，應(yīng)在至少已輸出5張非彩色版膠片后，方可用于輸出彩色版膠片。
?。?）一套4張膠片盡可能一次性連續(xù)輸出完成。
?。?）使用較松快的收片盒，收片盒的進(jìn)口、卷軸等要特別松快，以免阻滯膠片。
（4）視收片盒的不同情況，可連續(xù)輸出2－4套四色膠片，一般不要超過4套，建議連續(xù)輸出2套。
5．膠片的沖洗
膠片質(zhì)量的好壞與其沖洗工藝有很大關(guān)系。高質(zhì)量的膠片一是要具有足夠高的網(wǎng)點(diǎn)密度：二是網(wǎng)點(diǎn)要清晰，不發(fā)虛；三是膠片透亮，灰霧度小于0.04。
為保證膠片沖洗的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是要掌握好顯影液、定影液的濃度；二是要正確設(shè)定顯影、定影的時(shí)間和溫度；三是要及時(shí)地更換補(bǔ)充顯影液、定影液；四是藥液要攪拌均勻，不要因藥液沒攪拌好而出現(xiàn)膠片密度不均勻的情況。
沖洗出來的膠片，主要容易出現(xiàn)白色斑點(diǎn)和劃痕等問題。白色斑點(diǎn)是定影不充分造成的，一般是因?yàn)槎ㄓ耙簼舛炔粔?、藥水量不足，只要將膠片從沖洗機(jī)的定影入口處重新塞進(jìn)去，再經(jīng)過水洗、烘干，膠片上的白斑即會消失。劃痕的出現(xiàn)，可能是沖洗機(jī)走片的方向上有機(jī)器硬件變形劃傷膠片，這就要求我們用清洗劑定期清洗沖片機(jī)，滾動輥也要用濕布擦洗，避免結(jié)晶的形成。
在膠片沖洗的過程中，要隨時(shí)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。因?yàn)槟z片輸出較慢，為了防止出現(xiàn)廢片，最好在沖洗膠片前對沖片機(jī)進(jìn)行一次檢查，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
膠片檢查作為最后一道工序，要真正起到補(bǔ)漏的作用，對其應(yīng)給予足夠重視。檢查無誤的膠片經(jīng)過裁切，就可以拼版，然后曬版、印刷。
綜上所述，只要我們在印刷過程中合理地把握和利用好設(shè)計(jì)制作、RIP、激光照排機(jī)械、膠片等，就可以獲得理想的膠片輸出效果，提高輸出膠片的質(zhì)量和效率。如此才能保證印品的高質(zhì)量化，從而使企業(yè)在強(qiáng)手如林的市場競爭中立于不敗之地。
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