在高溫受熱情況下，對(duì)陽(yáng)圖型PS版的感光膜進(jìn)行熱改性處理，使成膜劑間一甲酚醛樹脂產(chǎn)生交聯(lián)作用，由線形變成體形結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了感光膜即印版圖文部分的穩(wěn)定性、耐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度?？景婵梢允筆S版耐印率提高3-5倍，達(dá)到30-50萬(wàn)印，從而達(dá)到降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。但是如果在實(shí)際的生產(chǎn)工作中操作不當(dāng)，烤版便會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。
下面對(duì)我們?cè)谏a(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的烤版的質(zhì)量問題我們做一下分析，以便我們?cè)谏a(chǎn)中出現(xiàn)問題時(shí)能更好的分析和判斷。
一、在烤版前首先應(yīng)當(dāng)處理好印版，比如說使印版表面清潔，正確的顯影等等，以下是一些由于烤版前的印版處理不理想導(dǎo)致的印版質(zhì)量問題。
(1) 烤版后呈淺紅色
這種淺紅色是因印版空白部分有微量感光層,經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉,就不會(huì)上臟；如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理，然后提墨檢驗(yàn),一般可以解決。
(2)曝光不足或顯影不徹底
曝光不足或顯影不徹底會(huì)造成非圖文部分感光樹脂分解不充分、在空白部分的殘留，殘留部分在烤版過程中又和版基牢固吸附，很難去除，這樣在印刷時(shí)便會(huì)吸墨上臟。一般遇到這種情況就只能重新曬版了。
(3) 烤版前，版面污染造成印版上臟
烤版前PS版一定要處理干凈、將版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劑痕跡等及時(shí)徹底的清理干凈，這些污物經(jīng)烘烤后會(huì)牢固地吸附到版面上、引起印版上臟
(4) 修臟處上臟
實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)見到，原因也很簡(jiǎn)單，就是經(jīng)過除臟劑腐蝕的臟痕沒有及時(shí)徹底的沖洗干凈，印刷時(shí)反映出來(lái)與除臟劑一模一樣的臟痕。為了防止這種臟痕出現(xiàn)，修臟后一定要用海綿或濕毛巾將除臟劑徹底的清洗掉然后用水沖洗，再擦保護(hù)液開始烤版，可避免上臟。
二、我們發(fā)現(xiàn)在烤版中有很多毛病出在烤版保護(hù)劑上，或是由于保護(hù)劑的使用不當(dāng)或是由于保護(hù)劑本身的配方不合適。
我們首先來(lái)弄明白烤版前在印版表面涂布保護(hù)劑的作用。保護(hù)劑最主要的作用是在烤版的過程中保護(hù)印版的空白部分，使其在烤版時(shí)的高溫條件下經(jīng)過封孔處理的氧化膜微孔不重新張開，再次活化，產(chǎn)生吸墨上臟的現(xiàn)象。
我們來(lái)看看以下幾種情況：
(1) 烤版后印版上臟
PS版烤版上臟是生產(chǎn)中比較常見的故障，也往往比較難解決。遇到這種上臟的問題我們應(yīng)當(dāng)首先找出原因，然后再采取相應(yīng)的方法處理。如果這種臟版用汽油洗掉油墨后，底部有紅棕色的烤版層，則說明顯影不徹底，有殘留的感光劑被烘烤硬化，吸墨上臟，這種臟有牢固的基礎(chǔ)，一般去不掉，如果強(qiáng)行去掉，周圍的網(wǎng)紋也會(huì)受損失。這種臟版只有增加曬版的時(shí)間或顯影強(qiáng)度，才能防止再度出現(xiàn)。如果臟版下面沒有紅棕色的烤版層，則說明可能是保護(hù)液的濃度低，涂擦過薄，沒有起到保護(hù)版面不受污染的作用，在高溫下鋁版的氧化膜的微孔重新張開，而受污染上臟。這種臟版在提墨后或印刷時(shí)才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，平時(shí)觀察不出來(lái)。
(2) 版面圖文部分出現(xiàn)淺條紋，版面部分的親墨能力下降
印刷時(shí)印版不能忠實(shí)的地再現(xiàn)原稿的階調(diào)，出現(xiàn)淺色條紋。這常常是因擦保護(hù)劑不當(dāng)造成的。由于保護(hù)劑濃度過高或擦的不夠均勻所留下的條痕，經(jīng)烤版后硬化固著在印版上難溶于水，而造成不吸墨。遇到這種情況，可以用比正常顯影液稍濃的堿性液再顯一次，然后用3%濃度的磷酸中和。
(3) 擦保護(hù)劑不當(dāng)上臟
PS版烤版保護(hù)劑容易沉淀，放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子的底部、上面被倒出的保護(hù)劑稀薄。用這樣的保護(hù)劑擦版會(huì)造成版面保護(hù)膜過薄或有漏膠處，以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方可倒出使用。而且擦保護(hù)劑時(shí)一定要擦平擦勻。
(4) 保護(hù)劑性能不佳，烤版起臟。
PS版烤版所用的保護(hù)劑性能好壞直接影響烤版質(zhì)量。不少?gòu)S家均是自己配制，要注意配方是否得當(dāng)，所用的藥品性能是否標(biāo)準(zhǔn)，配制的方法是不是合適。無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出毛病，都會(huì)影響保護(hù)劑的性能，造成保護(hù)劑起不到保護(hù)作用。尤其是某些藥品買不到，用不常用的藥劑代替時(shí)，要特別注意保護(hù)劑的質(zhì)量是否可靠。為了防止損失版材，可先試用，不起臟、無(wú)問題后方可投入正式的生產(chǎn)。
(烤版液配方：水 1000ml ； 四硼酸銨(或六硼酸銨) 50g；平平加20(或OP-10) 10g ； 十二烷基苯磺酸鈉 10ml 。)
注意一般情況下烤版液的用量要以20-30ml/（塊對(duì)開版）為宜。
三、還有在烤版機(jī)的操作中也會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。
(1) 表面劃痕
烤版機(jī)中的高溫促使PS版變形彎曲，常常在取送時(shí)刮版而出現(xiàn)劃痕，印刷時(shí)上臟。輕微劃痕在沒損壞圖文網(wǎng)點(diǎn)時(shí)可用版面清潔劑或除臟劑除掉，要是出現(xiàn)嚴(yán)重的劃道，破壞感光膜就無(wú)法挽回了。
(2) 烤版后呈淺棕色或暗棕色
正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色呈現(xiàn)深棕色，說明烤版溫度過高或烤版時(shí)間過長(zhǎng)。這種版屬于烤版過度，使感光層樹脂有程度不同的炭化，變暗變脆，結(jié)果反而會(huì)降低ps版的耐印力和親墨能力。
(3) 烤版后呈墨綠色
這種版色,說明烤版溫度低或時(shí)間短,感光樹脂未完全聚合,其穩(wěn)定性、耐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度都沒有得到最大限度的提高，可以重新補(bǔ)烤一次，使其達(dá)到最佳效果。
(一般酚醛樹脂的固化點(diǎn)是200-300℃、鋁版的再結(jié)晶溫度是250℃,因此烤版的溫度一般應(yīng)該控制在200-230℃、時(shí)間為五分鐘為宜)
四、影響烤版質(zhì)量的因素還有很多其它的方面：
(1)擦保護(hù)劑的布不干凈污染版面或布的纖維脫落在版面上，烤版后引起上臟。出現(xiàn)這種情況要注意更換擦布。擦布要注意選取纖維較長(zhǎng)的棉線織物，或是專用布。
(2)印刷中途停機(jī)沒有及時(shí)擦膠，開機(jī)后沒有先放水輥，而先落墨輥，或是表面上有油污的水輥在沒有跑足水的情況下就被放下，造成版面出現(xiàn)大量不應(yīng)有的墨跡。這種墨跡如果用汽油洗，表面上干凈了，一開機(jī)還會(huì)上臟。這種情況下可用干凈布蘸潔版液或修版膏（印版上的圖文基礎(chǔ)由于已經(jīng)絡(luò)和非常緊密了，故不會(huì)被修版膏去掉）慢慢擦洗，待墨跡全部被溶解掉，然后用潤(rùn)版液及時(shí)洗凈，就可以將臟跡完全去掉了。
五、另外注意：
(1)烤過的印版在上機(jī)后印刷前,要進(jìn)行徹底的清洗，以免出現(xiàn)圖文部分不上墨的現(xiàn)象。因?yàn)榭景嬉褐泻腥榛瘎⑶矣泻軓?qiáng)的親水抗油性，烤版后要是不能夠及時(shí)的清洗干凈，容易加速油墨的乳化，同時(shí)也會(huì)降低圖文基礎(chǔ)的親油性。
(2) 在一般情況下再生PS版不適合烤版，容易出現(xiàn)印版嚴(yán)重變形無(wú)法上機(jī)印刷，導(dǎo)致費(fèi)版。
以上所給出的一些關(guān)于烤版時(shí)的溫度、時(shí)間、用量等并不是絕對(duì)的，不同品牌的烤版保護(hù)液一般都采用不盡相同的生產(chǎn)工藝，在使用中也會(huì)略有不同，在生產(chǎn)中我們要首先做好前期的實(shí)驗(yàn)工作，獲得更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)后，再開始正式的生產(chǎn)使用，避免出現(xiàn)版材和生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。
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