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 曬版是制版和印刷中一個(gè)承上啟下的“橋梁”工序，地位非常重要。曬版質(zhì)量的好壞不僅直接影響印刷品的質(zhì)量，而且直接涉及到生產(chǎn)成本。這里僅就個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)PS版曬版質(zhì)量問題具體分析探討，交流經(jīng)驗(yàn)，以便提高PS版的曬版質(zhì)量，提高PS版利用率。    一．圖像發(fā)虛和上臟    1．膠片上膠帶紙距圖像太近，將圖像墊虛，并有膠帶紙臟?。黄窗鏁r(shí)片基重疊將圖像墊虛，同時(shí)也有臟痕。解決方法：盡量使膠帶紙或拼版片基保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免墊虛。膠帶紙臟跡可用除臟劑去掉或用散射膜二次曝光法祛除。    2． PS版上落有灰塵、砂粒等臟物，造成圖像被墊虛上臟。所隊(duì)曬版前必須認(rèn)真檢查版面，清除一切灰塵，搞好室內(nèi)衛(wèi)生，最理想的是在無塵環(huán)境曬版。    3．曬版時(shí)玻璃不潔凈，有膠點(diǎn)子將圖像墊虛上臟。按操作工藝要求，曬版前一定要把玻璃擦拭干凈，否則不準(zhǔn)曬版。    4．曬版機(jī)真空泵性能差，真空度不足，版材和膠片接觸不實(shí)，造成曬虛。處理方法是檢修真空泵，真空度要保證0.08MPa。    5．曬版機(jī)氣室密閉不好，有漏氣處，使得吸氣不實(shí)。印版曬虛，常常是因膠皮牙于老化破裂，應(yīng)更換或粘補(bǔ)。    6．曬版機(jī)底部不平，吸氣不均勻，局部膠片與PS版接觸不良。解決方法有三種，一是檢查曬架底部是否不平，不平時(shí)要修平；二是選擇多孔性呢子襯墊，促進(jìn)PS版與膠片接觸；三是采用二次吸氣法，即第一次吸氣停止放掉一部分氣，然后再次吸氣，這樣能促進(jìn)PS版與膠片均勻密切接觸。    7．膠片圖保密度不夠，曬版時(shí)被光打透，圖像被曝光，造成圖像發(fā)虛不吸墨。原則上圖像密度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不能曬版，必須重新制版。有時(shí)可試用拉遠(yuǎn)燈光的方法，這樣可以在一定程度上減輕或避免曬虛。    二、印版空白部分上臟    1．曝光不足，造成感光劑分解不完全，顯影去除不徹底，引起印版空白部分上臟。如果印版沒上機(jī)印刷，還可采用第二次顯影方法挽救，但是這種挽救只適用于曝光輕微不足的情況，嚴(yán)重者無法挽救。確定適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間是決定曬版質(zhì)量的關(guān)鍵，可以用連續(xù)調(diào)灰梯尺測(cè)試，使O.45密度曬掉不吸墨，就能有效地解決曝光不足所造成的印版上臟問題。    2．顯影不足，非圖像感光膠膜祛除不凈，造成印版上臟。其原因：①顯影液濃度不夠；②顯影時(shí)間不足；③顯影液溫度低，理想的顯影液溫度在(22±2)℃。    3． PS版感光層涂布不勻，厚薄不一致，曬版時(shí)感光樹脂分解程度不同，引起上臟。如用離心烘版機(jī)涂布的感光膠，常出現(xiàn)放射狀，四邊易起臟。這種情況可采用局部曝光或局部顯影的方法予以挽救。    4．提墨不當(dāng)上臟，可以用松節(jié)油洗掉墨跡，重新提墨。    5．棕保護(hù)膠液不當(dāng)，有漏膠的地方。造成上臟。    6．除臟方法不當(dāng)造成空白部分上臟，其原因是：①除臟劑用量不足；②修臟時(shí)間不充分；③除臟劑干固在印版上沒有及時(shí)沖洗擦凈。    7．版面呈藍(lán)綠色蒙臟。這種版可用涂臟劑來鑒別，能被除臟劑除掉時(shí)，則說明顯影不足或曝光不足；如果除不掉，則說明PS版封孔不徹底，屬于PS版本身質(zhì)量問題，與曬版無關(guān)，無法挽救，可與廠家聯(lián)系解決。    8．顯影后版面呈淺藍(lán)色。這是由于版存放時(shí)間過長或涂布感光膠時(shí)溫度過高，使鋁版表面的三氧化二鋁與感光層發(fā)生氧化而造成的。它不溶于顯影液，在一般情況下不引起上臟，只有使用除臟劑時(shí)才會(huì)出現(xiàn)上臟現(xiàn)象。這是因?yàn)槌K劑溶解為淺藍(lán)色物，堆積成較深色的圓圈，干燥后便上臟。解決方法，在去臟后立即用濕布將溶解物棕掉，就可不上臟。    三。印版圖文不吸墨    1．曝光過度：①原版密度太低，曬版時(shí)圖文透光；②曝光時(shí)間太長；③PS版保存不當(dāng)、漏光，保存期吹長，變質(zhì)，吸墨不良。    2．顯影過度：①顯影液太濃，堿性太強(qiáng)；②顯影時(shí)間太長；⑦顯影液溫度過高。    根據(jù)不同廠家不同牌號(hào)的PS版感光劑的不同特點(diǎn)，選用合適配方、配比的顯影液，用測(cè)試條檢測(cè)控制，是穩(wěn)定地控制顯影質(zhì)量的有效方法。    3．保護(hù)膠液變酸變質(zhì)，在高溫梅雨的夏季常常出現(xiàn)這種情況。擦膠不勻、出膠道子，造成不吸墨。    四。圖文太淺    1．曝光過度，應(yīng)減少曝光時(shí)間；    2．顯影過度，應(yīng)減少顯影時(shí)間；    3．原版密度不足，曬版時(shí)透光，使網(wǎng)點(diǎn)受報(bào)變小；    4．印刷機(jī)壓力不足或襯墊少，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或襯墊。    5．PS版砂目太粗，網(wǎng)點(diǎn)受損變小、變淺。    五．圖文太深    圖文太深的原因常常是與圖文太淺的原因相反，其解決方法也恰恰相反。    1．曝光不足，應(yīng)增加曝光時(shí)間；    2．顯影不足，應(yīng)增強(qiáng)顯影；    3．原版非圖文部分灰霧度高，透明度不好，可適當(dāng)增加曝光時(shí)間。    4．印刷機(jī)壓力大或襯墊厚，應(yīng)適當(dāng)減少壓力或襯墊。    5．油墨太稀、太軟。處理方法，更新油墨。    六、PS版耐印力低    正常的PS版耐印力一般在10萬印左右，經(jīng)過烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍，達(dá)到30萬~50萬印。    目前，有相當(dāng)多廠家反映PS版耐印力不好，一般只有2萬~3萬印，超過5萬~10萬印的版不多，甚至有時(shí)一塊新版才印幾千張就開始掉版。原因無外乎二種，不是PS版本身的質(zhì)量問題，就是印刷廠家曬制使用問題。這里僅就印刷廠家曬制使用PS版不當(dāng)造成耐印力下降的原因進(jìn)行分析探討。    1．曬制PS版時(shí)，曝光過度或顯影過度都會(huì)直接降低PS版耐印力；    2．印刷壓力及襯墊不合適，水輥、墨輥壓力過大，會(huì)加速印版的磨損，加速掉版；    3．橡皮布使用日久老化，彈性不佳，感脂能力下降，傳墨性能不良，印品墨跡淺談，易掉版；    4．印刷機(jī)有杠子，破壞版面砂目，杠子處掉版最快；    5．紙張質(zhì)量差，掉粉、掉毛、掉渣，印刷中粘附在橡皮布和印版上，使印版磨損掉版；    6．版面接觸有機(jī)溶劑或堿性物質(zhì)，感光膠膜被侵蝕溶解，產(chǎn)生掉版；    7：潤版液性能不佳，pH值不合適，都會(huì)促使掉版；    8．印刷過程中或停機(jī)時(shí)，印版受強(qiáng)光直接照射， PS版感光層見光分解，顏色顯著變淺，耐印力大大降低，這是一個(gè)常常被忽視的問題。解決方法很簡單，只要掛窗簾，遮擋強(qiáng)光即可。    盡管在曬版和印刷中造成PS版不耐印的因素很多，但是各種摩擦是導(dǎo)致PS版耐印力下降最主要最經(jīng)常的原因，所以最大限度地減輕各種摩擦是提高PS版耐印力最重要也是最有效的途徑。