一、近年來PS版的品種隨著CTP技術(shù)的進(jìn)展有較大的發(fā),現(xiàn)將現(xiàn)有的PS版品種作一簡單的分類。 按曬版所用菲林分:陽圖型PS版、陰圖型PS版、陰陽兩用型PS版 按曝光所用光源分:紫外光感光版、熱敏性感光版、熱燒蝕感光版、紅外感光版、靜電轉(zhuǎn)移性感光版 按制版方式分:傳統(tǒng)曬版、計算機(jī)直接制版CTP,CTcP、噴墨直接制版 按印刷要求分:打樣PS版、低印數(shù)PS版(印數(shù)在5萬印之下)、中等印數(shù)PS版(印數(shù)在5-10萬印之間)、高耐印力用PS版(耐印力10萬以上)、小膠印PS版 按版基材料分:鋁基、滌淪比基(聚酯)、紙基、復(fù)合片基 按印刷方式分:傳統(tǒng)PS版、無水PS版 按感光層性能分:光分解型PS版、光復(fù)聯(lián)型PS型、光聚合型PS版、按曝光能量分、鹵化銀膠片μJ/cm2、復(fù)合銀鹽版μJ/cm2、高感度紫激泊版數(shù)10μJ/cm2、紫激光版數(shù)10μJ/cm2、高感度光敏樹膠版100~200μJ/cm2、熱敏版150mJ/cm2、常規(guī)PS版200~400mJ/cm2 二、我國國內(nèi)概況 據(jù)統(tǒng)計,從1982年到1999年的17年中,我國的PS版制造業(yè)以平均每年18%的速度遞增。2000年,我國PS版的總產(chǎn)量已達(dá)到4500萬平方米以上,相當(dāng)于當(dāng)年世界PS版總產(chǎn)量的1/81/10。 據(jù)國外資料報導(dǎo),從19911998年世界世界PS版年平均增長率為16%,1999年世界PS版的總產(chǎn)值達(dá)到320億美元。 到2000年為止,我國已形成以中國樂凱儲團(tuán)第二膠片廠和中國印刷科學(xué)技術(shù)研究院為首的國產(chǎn)PS版專業(yè)制造廠,其中二膠的PS版總產(chǎn)量已達(dá)到全國全部PS版產(chǎn)量的1/4到1/3左右。 從1998年起,世界PS版品種發(fā)生了較大變化。以美國寶麗光為例,其產(chǎn)量達(dá)到1800萬平方米,當(dāng)年它的傳統(tǒng)PS版僅相當(dāng)于其全部產(chǎn)量的80%,而另外20%的產(chǎn)量為熱敏版。據(jù)介紹,其熱敏版的產(chǎn)量相當(dāng)于全美用量的5%,這種變化與印刷業(yè)加快數(shù)字化進(jìn)程有關(guān)。90年代桌面彩色出版系統(tǒng)在發(fā)達(dá)國家得到長足的發(fā)展。1995年,CTP技術(shù)(Computer to plate)推廣之初,由于與之配套的激光光源技術(shù)還不成熟,紅外、可見激光、熱敏和紫外多種CTP版材并存。即使如此,CTP技術(shù)還是以強(qiáng)大的優(yōu)越性,如曝光能量集中、能由計算機(jī)自動控制、曝光定位十分準(zhǔn)確等,在PS版領(lǐng)域占據(jù)越來越大的市場份額。到2000年世界印刷最大展事魯巴展會為止,全世界已有3500套CTP系統(tǒng)在運(yùn)行,在發(fā)達(dá)國家CTP版材的產(chǎn)量已占全部PS版產(chǎn)量約1/3。 CTP技術(shù)是印刷業(yè)數(shù)字化的必然進(jìn)程,隨著計算機(jī)、激光技術(shù)的發(fā)展,可將傳統(tǒng)的激光照排機(jī)改進(jìn)成為CTP,實(shí)現(xiàn)從計算機(jī)直接到印版,省去中間軟片。這里的關(guān)鍵是搭載的激光光源和PS版本身所需的最低感光能量兩個方面。自1995年以來,激光技術(shù)取得長足的發(fā)展,國外生產(chǎn)的CTP系統(tǒng)已完全可以根據(jù)需要搭載不同型號的激光光源,從而滿足用戶的需求。例如AGFA、大日本和巴可等公司都推出適合不同版材的多種搭載光源。對激光光源來說,穩(wěn)定、可靠、便于系統(tǒng)集成、壽命長和提高激光能量是最重要的。2000年市場上出現(xiàn)了一種全新的紫外激光光源。它是由一家日本公司開發(fā)成功的,據(jù)介紹,該激光光源的壽命已通達(dá)到數(shù)千小時,在技術(shù)上也較成熟。這種光源于2000年一經(jīng)推出,就取得巨大效應(yīng)。據(jù)了解,幾乎國外所有的CTP制造廠商都先后在自己的設(shè)備上搭載了這種光源。提高PS版的感度也已成為當(dāng)前PS版發(fā)展的關(guān)鍵。目前市場上CTP版材的成像曝光量大都為100mJ/cm2以下,并已出現(xiàn)了很多達(dá)到μJ/cm2級的高感度CTP版材,通常我國傳統(tǒng)PS版的成像曝光量多在300mJ/cm2以上。 與發(fā)達(dá)國家相比,我國的PS版在性能和品種上有較大的差距。2000年,我國PS版總產(chǎn)量中98%以上是傳統(tǒng)PS版(約70年代水平產(chǎn)品)。雖然由于報業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,對CTP版材的年消耗量已達(dá)到500萬平方米以上,但由于國內(nèi)對研制新品缺乏相應(yīng)的動力與機(jī)制,無法制造與國外CTP相適應(yīng)的版材,基本失去了這個市場。從傳統(tǒng)PS版來看,為適應(yīng)高品質(zhì)印刷的需要,國外PS版向高性能化發(fā)展,主要表面在三個方面:高分辨力,由于計算技術(shù)的高速發(fā)。目前已能制作1500線/英寸的網(wǎng)線,通常國內(nèi)為175線/英寸。提高高精細(xì)加網(wǎng)的目的是提高分辨力,減少龜紋現(xiàn)象,提高飽和度、清晰度。目前國外高精細(xì)印刷的主流為400線/英寸,這對感光材料的顆粒和分辨力要求更高;高耐印力。對報業(yè)來說,一張版的印數(shù)往往高達(dá)20萬印、甚至50萬以上,目前國內(nèi)普通耐印力為10萬以下;高感度的方向則將會促進(jìn)傳統(tǒng)PS版向CTP版材轉(zhuǎn)化。特別CTcP技術(shù)的出現(xiàn),可使用傳統(tǒng)PS版進(jìn)行CTP輸出,這對傳統(tǒng)PS版來講,無疑是福音。到2000年為止,從生產(chǎn)能力上看,我國已經(jīng)步入世界PS版生產(chǎn)大國,年產(chǎn)量可達(dá)到世界總產(chǎn)量的1 /10以上,產(chǎn)值達(dá)到15億元人民幣,初步形成一批國內(nèi)PS版生產(chǎn)基地,基本滿足了國內(nèi)市場的需要。但我們必須清醒地看到,2001年我國加入WTO已成定局,世界各國的PS版商均看好中國的大市場,而目前國內(nèi)所制訂的各種保護(hù)政策,已不可能保護(hù)現(xiàn)有的PS版市場,我國PS版制造業(yè)要想保持國內(nèi)已有的市場,唯有提高自身的素質(zhì)。首先是改變生產(chǎn)的小型化。目前國內(nèi)最大的PS版生產(chǎn)基地是河南二膠,年生產(chǎn)能力達(dá)到并超過1000萬平方米,但與發(fā)達(dá)國家相比,其規(guī)模和管理水平,特別是生產(chǎn)技術(shù)尚有不少的差距。加上星光與炬光,國內(nèi)3大PS版制造企業(yè)年產(chǎn)量達(dá)到國內(nèi)總產(chǎn)量的50%,占了半壁江山。小型化的必然結(jié)果是分散化。國內(nèi)4500萬平方米的產(chǎn)量是由大約30家大大小小的企業(yè)共同完成的,平均年生產(chǎn)能力大都在120萬平方米以下。從經(jīng)營的角度來看,大部分企業(yè)都達(dá)不到規(guī)模效應(yīng),企業(yè)自身發(fā)展的利潤空間幾乎都沒有,造成技術(shù)落后、設(shè)備落后、規(guī)模達(dá)小的惡性循環(huán)。再從環(huán)保來看,國內(nèi)對所有有害環(huán)境的企業(yè)都勒令其取消或轉(zhuǎn)移,并對其生產(chǎn)和使用中的環(huán)境污染加以嚴(yán)格的限制。由于技術(shù)落后,國內(nèi)一方面對生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染不能盡快加以改善,同時對于產(chǎn)品使用過程中的污染更是無法控制。國家經(jīng)貿(mào)委已經(jīng)注意到這個問題,正在對傳統(tǒng)GDP(國民生產(chǎn)總值)的統(tǒng)計內(nèi)容加以修正。一味追求經(jīng)濟(jì)增長,忽視環(huán)境是過去很多國家都出現(xiàn)的問題,其代價太大。等到污染過后再對環(huán)境加以整頓時,那時付出的代價已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過收益。 未來5年,國際印刷業(yè)數(shù)字化發(fā)展方面已成定局,我國必須加快PS版制造業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程。印刷業(yè)的有關(guān)專家指出,自20世紀(jì)90年代起,世界印刷業(yè)基本上每5年一個臺階:90年代初,最引人注目的是桌面出版系統(tǒng),很快又推出彩色桌面系統(tǒng):1995年則出現(xiàn)了數(shù)字印刷和CTP(Computer To Plate)技術(shù);到2000年,在世界印刷業(yè)最大的國際展覽上推出印刷一體化的數(shù)字工作流程和跨媒體技術(shù)??傊瑪?shù)字化及其更加深入的發(fā)展已經(jīng)成為印刷業(yè)未來發(fā)展的必然方向。我們相信,在市場經(jīng)濟(jì)中發(fā)展成長起來的我國PS版制造業(yè)一定能迎接挑戰(zhàn),不斷成長,加快數(shù)字化進(jìn)程,成為我國印刷業(yè)中能與國外發(fā)達(dá)國家角逐的優(yōu)秀的行業(yè)。 三、目前最常見的CTP版材簡介 銀鹽版 利用銀鹽制作的CTP版是直接制版版材中最活躍的一支,最早是在現(xiàn)行PS版的重氮鹽層上再涂布一層銀鹽感光層,經(jīng)激光曝光→銀鹽顯影→全面UV曝光→重氮鹽顯影這一工藝最終得到能用一上機(jī)印刷的版材,其印刷適性與現(xiàn)行PS版相同。但由于顯影過程較復(fù)雜而影響它進(jìn)一步的應(yīng)用。近年來已研制出直接銀鹽涂層兩天需二次曝光二次顯影的銀鹽CTP版,從而大大地提高了CTP銀鹽版的應(yīng)用。 熱敏版材 熱敏版成像層由熱敏性樹脂及紅外梁料組成,是因它用于曝光的可見光區(qū)而命名的,80年代紅外激光光源已經(jīng)比較成熟,熱敏光源波長通常為800-1080之間。而熱敏涂層能吸收紅外熱能,傳致熱反應(yīng)樹脂使之發(fā)生交聯(lián)或分解反應(yīng),從而在版面形成正像、負(fù)像。 近幾年熱敏CTP版材發(fā)展迅猛,它以其他版材難以比擬的優(yōu)良成像性能和優(yōu)秀的操作性能而受青睞。同時,也與之配套的激光器在技術(shù)上的成熟(高功率、高穩(wěn)定性和可接受的價格)以及多光束掃描技術(shù)的廣泛使用有著密切的聯(lián)系??梢哉f,這種現(xiàn)狀預(yù)示了當(dāng)今CTPlate技術(shù)的一種發(fā)展趨勢。 從原理上講,熱敏成像屬于低感度成像體系,一般最低成像能量在102-103mJ/cm2范圍,敏感度是銀鹽類CTP版材敏感度的數(shù)十萬萬到百萬分之一,甚至比傳統(tǒng)的PSA版的感光度還要低,不適合于像直接制這樣的高速掃描成像應(yīng)用。但是,近紅外激光器的功率(如LD)在過去的10年中,從最初的數(shù)mW/cm2提高到了數(shù)W/cm2,即提高了103數(shù)量級。掃描光束也從最初的單光束發(fā)展到今天的數(shù)十束到數(shù)百束,提高了101-2數(shù)量級。因此,對CTP版材敏感度的要求也相應(yīng)降低了cm3-5倍,即最低成像曝光量在102-103mJ/cm2范圍的記錄材料(如熱敏記錄材料)也落入CTP版材的范圍。記錄材料的成像性能、后處理性能、操作性能等則躍升為主要技術(shù)參數(shù)。這使熱敏成像體系在CTP技術(shù)中的應(yīng)用成為可能,而且,得到異常迅猛的發(fā)展。突破了敏感度的鴻溝,熱敏成像本央所具有的寬光譜感色范圍、成橡能理閾值固定以及無累加效應(yīng)、無須繁雜的后處理(甚至不要后處理)和明室操作特性就成為其它直接印版所望塵莫及的優(yōu)勢。如大日本網(wǎng)屏公司(DS)展出和熱敏成像印版照排機(jī)PlateRite8000采用32否激光掃描成像,據(jù)稱可以達(dá)到每小時12張版的輸出速度。 熱敏版材的家庭近幾年發(fā)展極為迅速,顯示出了其強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。熱敏版材從成像機(jī)理上看,有熱交聯(lián)、熱分解、熱燒蝕和熱致親和性變化4種;從版材類型來看,有陰圖和陽圖兩種:從后續(xù)加工處理來看,有顯影前必須預(yù)熱烤版(Preheat)、顯影前無須烤版、無須顯影3種;從印刷適性的角度來看,有采用傳統(tǒng)膠印潤版水的溫式熱敏版材和無須潤版水的干式版材(無水膠印版材)兩種。在眾多的版材類型中,無須顯影的熱敏版材被認(rèn)為是熱敏版材奮斗的最終目的地。目前這類版材有Presstek公司的Pearl Gold和旭化成公司的Thermal CTP版材。前者是采用熱燒蝕成像原理的無水膠印版材。盡管這種版材不需要任何顯影后處理,但必須設(shè)法將掃描成像時熱燒蝕產(chǎn)生的碎版排出并回收,否則將對成像設(shè)備和環(huán)境構(gòu)成污染。后者采用熱致親和性變化的成像原理,熱作用區(qū)域由親水變成親油,是理想的無須顯影后理,不產(chǎn)生生產(chǎn)污染的直接版材
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