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PS版在印刷中扮演著重要的角色。它是由感光層和版基兩部分組成。感光層要有良好的親油性；版基為空白部分，要有良好的親水性。PS版應(yīng)符合下列要求：版面平整，厚薄均勻，尺寸穩(wěn)定，不易變形，表面沒有臟污，劃痕和疵點，能牢固地粘附感光層的膠液且不發(fā)生化學(xué)變化，經(jīng)表面處理后具有較好的親水性和耐磨性，要有很高的耐印力。 　　要達到上述要求并不容易。為了使印刷等行業(yè)的朋友更好的使用印前制板設(shè)備,更好的服務(wù)于生產(chǎn),下面介紹一下本公司在多年的實際工作中根據(jù)客戶使用印前制版設(shè)備,歸納總結(jié)出的在制版與印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的跟印版有關(guān)的問題及處理方法，僅供印刷等行業(yè)的客戶朋友們參考。 一、曬版中常見問題及處理方法 1.圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個面都要擦。玻璃的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。 　　有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。橡皮布如用得久了，會產(chǎn)生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發(fā)虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。 　　燈管用得太久(即:燈管老化)效率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。 2.PS版網(wǎng)點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網(wǎng)點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網(wǎng)點）通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網(wǎng)點就不會堅實，印刷時網(wǎng)點會掉。 　　網(wǎng)點暈虛，我們知道絕對清晰的網(wǎng)點，透光平面到黑度很高的覆面之間的過渡很陡，是突變成的，網(wǎng)點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網(wǎng)點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網(wǎng)點產(chǎn)生一個傾斜度或大或小的邊沿。 　　印版上暈虛網(wǎng)點由于它們性能不穩(wěn)定而導(dǎo)致色彩偏差，并常?？梢钥吹接“嫔习l(fā)生“小點子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴格檢查，網(wǎng)點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。 3.不能反映出作品的細微部分。如一根頭發(fā)絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細微部洗掉了。 二、沖版中常出現(xiàn)的問題 　　曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必然會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調(diào)得過長，印版也會顯影不充分。 　　排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù)。使用顯影液時，生產(chǎn)廠家都會提供配方的比例，要按照比例要求去操作。但有時可以適當兌濃一些。具體要與PS版上沖洗出來的圖文質(zhì)量效果最佳為準！ 　　沖版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環(huán)和有效地去除污垢，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。 　　另外在除臟處理過程中，操作不仔細，除臟液用量不足、用液時間短、除臟液失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。 　　在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是：除臟液用完后應(yīng)蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠液要均勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再印刷。 三、烤版中常出現(xiàn)的問題 　　陽圖型PS版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經(jīng)烘烤后，由線型變成體型結(jié)構(gòu)，增強了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但實際工作中烤版經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。 　　印刷時印版不是忠實地反映原版的階調(diào)層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當造成的，由于保護劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子，經(jīng)烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性液再顯一遍。 　　在烤版中，高溫促使PS版變形彎曲，常常在送版時刮版而出現(xiàn)劃道，印刷時上臟，輕微劃道沒破壞圖文網(wǎng)點時可用除臟劑除掉。 　　烤版后呈淺紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會上臟，如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。 　　烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色，說明烤版溫度過高或精版時間過長。這種版屬于烤版過度，任感光層樹脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結(jié)果反而會降低PS版的耐印力。 　　烤版后呈墨綠色。這種版色，說明烤版溫度低或時間短，感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高，這時可進行第二次烤版，使其達到最佳效果。 　　PS版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種： 1、烤版前版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劃痕跡未及時徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會牢固地吸附在版面上，引起印版上臟；曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分，印刷時會吸墨上臟；擦保護劑不當上臟。 2、PS版烤版保護劑容易沉淀，放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保護液稀薄，用這種保護劑擦版會造成版面保護摸過薄或有漏膠處，以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方和倒出使用，而且擦保護劑時一定要擦勻擦平；印刷中途停機沒有及時擦膠，開機后沒有先放水輥，而先落墨輥造成版面出現(xiàn)大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗，表面上干凈了，一開機還會上臟，這種情況下可用干凈布加點松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及時洗凈，即和還原如初，臟跡全無；保護劑性能不佳，烤版起臟。 3、PS 版烤版所用的保護劑性能好壞直接影響烤版品質(zhì)，不少廠家均是自己配制，要注意配方是否合適，所用藥品性能是否標準，配制方法是否得當。無論是哪一個壞書出毛病，都會導(dǎo)致保護劑性能問題，造成保護劑起不到保護作用。尤其是某些藥品買不到，用不常用的藥品代替時，要特別注意保護劑的質(zhì)量是否可靠。為了防止損失版材，可先試用，不起臟，無問題后即可投入正常生產(chǎn)。 　　為了得到更好的印刷質(zhì)量，在屬于上述問題的同時，在印刷過程中要特別注意潤版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡。 四、PS版在印刷過程中易出現(xiàn)的問題 　　PS版的任務(wù)是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水，非圖文部分親墨。但實際上并沒有這么理想，會出現(xiàn)各種各樣的與PS版有關(guān)的問題。下面舉出一些并加以討論。 1.版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨，原因有下列八點： （1）潤版液的化學(xué)成分配置不當，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤版液，使用按制造商說明正確配置的潤版液。 （2）靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護印版。 （3）在進行半色調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區(qū)域增感。處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。 （4）膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補球措施：清潔橡布布，換好的紙；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最小，按需要加入更多的提濃物、阿拉伯樹膠和/或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔；在B－B式印刷機中，減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發(fā)生在第一個印刷機組，應(yīng)加大水量，幫助清楚紙張上的碎屑。 （5）鋁基版氧化。氧化起臟看上去像大量的清晰的網(wǎng)點或炸面餅圈狀的斑點。起往往出現(xiàn)在長期與濕潤的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時印刷機印刷中斷，印版也會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施：遵守所推薦的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點存放印版。在制版過程中，應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應(yīng)將靠版輥離開，開空車運行至印版干燥為止。 （6）水墨系統(tǒng)中水輥和／或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。措施：檢查水墨系統(tǒng)中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。 （7）印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光（變灰）。措施：把印版保存在避光的盒子內(nèi)；在制版地點安裝適當?shù)陌踩彰髟O(shè)備。 （8）油墨太軟，或油性太大。這時要和油墨生產(chǎn)商聯(lián)系。潤版液過多造成印跡呈雪片狀；黑色實地呈現(xiàn)灰色，彩色實地變暗；在放大狀態(tài)下會發(fā)現(xiàn)實地不勻，充滿了微小的白色斑點。過多的潤版液在油墨中乳化，當墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時要減少供水量。 2.PS版圖文部分磨損。原因有兩種：一是潤版液中樹脂太多；二是潤版液中的酸過多。解決的辦法是重新調(diào)配潤版液，并檢查PH值。 3.印版上有白纖維狀。這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。處理的方法是清活印版。 4.圖版的圖文部分不能適當著墨。原因有兩種：一是印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨；二是在膠輥、印版及膠皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。處理的方法是用濕布擦洗版面，減少上水量，保持使非圖文部分清潔所需最小的上水量。 5.圖文損失。原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。處理方法是檢查印刷壓力。 6.烤制后的印版上水上墨太慢。原因是熱固膠層太厚。處理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。 7.印版上有劃痕。原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。處理方法是上機的紙卷再分去掉兩三層紙，清潔好膠輥。 8．印版裂開。PS版有可能在版頭或版尾沿彎版線產(chǎn)生裂紋。原因有二點：一種可能是印版安裝尺寸不對。沒有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時不注意，版材在彎板機上有移動，或彎版機磨損很嚴重；另一種是印版滾筒的版縫不干凈，有殘存油墨使得印版沒有安裝到應(yīng)，版頭或版尾受力嚴重。 　　另外，選擇好的品牌，質(zhì)量過硬的沖片機、沖版機和曬版機等印前制板設(shè)備也是至關(guān)重要的！我們馬西德威公司專業(yè)生產(chǎn)印前制版設(shè)備，進口主要零部件的配置、人性化的設(shè)計、國內(nèi)同行低廉的價格、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)等贏得了海內(nèi)外客戶朋友的普遍贊譽！我們在致力打造產(chǎn)品的品牌形象，提升產(chǎn)品的質(zhì)量檔次等方面做了很多卓有成效的工作。也積累了印前制版設(shè)備從設(shè)計,制造,服務(wù)等方面豐富的工作經(jīng)驗，為更好的服務(wù)于客戶奠定了堅實的基礎(chǔ). 來源：管理咨詢網(wǎng)