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廢聚苯乙烯泡沫塑料的再生-改性PS膠粘劑研制(二)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

2.2 不同溶劑對(duì)粘合劑性能的影響  PS為非極性物質(zhì),它在極性物質(zhì)表面上的粘合力很弱,要使它成為較好的粘合劑,必須對(duì)它進(jìn)行改性處理。通過加入改性劑引入極性基團(tuán)從而提高其粘附力,為達(dá)到此目的必須在極性的溶劑中進(jìn)行改性共聚。表2為三種有機(jī)溶劑的主要物理化學(xué)參數(shù)及對(duì)PS的溶解能力。由表2可知,極性:乙酸乙酯>甲苯>對(duì)二甲苯,溶解能力:甲苯>乙酸乙酯>對(duì)二甲苯。考慮溶劑的毒性和揮發(fā)性,選擇溶解性能較好的乙酸乙酯和甲苯組成混合溶劑對(duì)PS進(jìn)行改性。2.3 不同改性劑對(duì)粘合性能的影響  由于PS為非極性物質(zhì),要使它成為多效的膠粘劑,必須加入極性物質(zhì)進(jìn)行改性,顯然,加入不同的改性劑進(jìn)行改性所得到的改性PS膠性能也不同。結(jié)果如表3?! ∮杀?可以看出,用松香改性的酚醛樹脂和石油樹脂共同對(duì)PS膠進(jìn)行改性所得到的膠粘劑Ⅲ對(duì)木材的粘合效果最佳,硬度、韌性也最好。其原因是由于松香改性的酚醛樹脂具有強(qiáng)極性的-OH及-CH2OH基團(tuán),使膠粘劑與被粘物相互形成較強(qiáng)的分子間作用力和化學(xué)鍵,使得膠粘劑固化后在其表面上因化學(xué)或物理作用生成一有機(jī)長鏈分子層,對(duì)被粘物有較強(qiáng)的粘合作用。同時(shí)石油樹脂中含有-C=C-及其鏈節(jié)中含有苯乙烯、甲基苯乙烯、茚等基團(tuán),它與松香改性的酚醛樹脂交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò),從而使PS膠的性能得到了很大的改善?! 渭兪褂檬蜆渲鞲男詣┲频玫哪z粘劑Ⅰ對(duì)木材的粘合效果不如膠粘劑Ⅲ。這是由于石油樹脂中只有-C=C-和苯乙烯、甲基苯乙烯及茚等基團(tuán)[2],沒有強(qiáng)極性的-OH、-CH2OH等基團(tuán),不能使膠粘劑與被粘物相互交聯(lián)形成長鏈分子層。單純使用松香改性的酚醛樹脂作為改性劑制得的膠粘劑Ⅱ?qū)δ景宓恼澈闲Чm然較好,但膠層較軟,各項(xiàng)性能不如膠粘劑Ⅲ。在同樣反應(yīng)條件下,用SBS樹脂和松香改性的酚醛樹脂共同對(duì)PS改性制成的膠粘劑Ⅴ及用MA和松香改性的酚醛樹脂共同對(duì)PS改性制成的膠粘劑Ⅳ都存在膠層較軟,粘合效果差,干燥時(shí)間長的缺點(diǎn),不利于應(yīng)用。因此,本文選擇松香改性的酚醛樹脂和石油樹脂共同對(duì)PS膠進(jìn)行改性。2.4 改性劑用量對(duì)粘合性能的影響  廢PS的加入量對(duì)粘合強(qiáng)度影響較大。由于它是非極性物質(zhì),加入量太多會(huì)降低與極性被粘物的粘附力,并影響其它添加劑的作用,而使粘合強(qiáng)度降低。因此必須加入與PS量相適宜的改性劑用量以提高其極性,但不能加入太多,否則會(huì)不利于膠粘劑分散,影響粘合效果。大量實(shí)驗(yàn)證明,在30%PS膠液中,當(dāng)松香改性的酚醛樹脂加入量為1.5~4.0%(PS膠液量計(jì))、石油樹脂的添加量為1.7~3.3%時(shí),所得產(chǎn)品粘合性能較好。2.5 添加劑對(duì)膠粘劑性能的影響  在膠粘劑中加入填料可以提高粘接接頭的強(qiáng)度,增加表面硬度,降低線膨脹系數(shù),減小固化收縮率,增加粘度,增加抗沖擊韌性,增加耐磨性能,提高最高使用溫度,改善膠粘劑的耐介質(zhì)性能、耐水性能與耐老化性能。同時(shí)也降低了膠粘劑的成本。另外還通過加入增塑劑DBP以增進(jìn)固化體系的塑性,提高彈性和改進(jìn)耐寒性,并增加樹脂的流動(dòng)性,有利于濕潤、擴(kuò)散和吸附,從而提高膠粘劑的粘合強(qiáng)度。2.6 BPO對(duì)粘合性能的影響  反應(yīng)條件及各物質(zhì)的量與膠粘劑Ⅲ相同,但不加入BPO時(shí)制得膠粘劑的粘合性能遠(yuǎn)差于膠粘劑Ⅲ。其原因是BPO受熱分解產(chǎn)生的自由基奪取了聚苯乙烯中的α氫,并由此產(chǎn)生聚合物的自由基,形成再結(jié)合的C-C鍵,從而提高其粘合性能。2.7 反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間對(duì)粘合性能的影響  實(shí)驗(yàn)證明,常溫下反應(yīng)制得的膠粘劑粘合性能不好,膠層較脆,因?yàn)槌叵拢拢校喜环纸?即無自由基產(chǎn)生,其它改性劑也可能未與PS發(fā)生反應(yīng),其粘度也沒有明顯地提高。若反應(yīng)溫度過高,制得的膠粘劑的粘合性能也不夠好且顏色比較深。因?yàn)闇囟雀邥r(shí),聚苯乙烯的降解反應(yīng)加劇,由此制得的膠粘劑干固物易軟化,不適合作膠粘劑。實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)反應(yīng)溫度為70℃時(shí),產(chǎn)品性能較好。另外在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn),膠粘劑的粘接強(qiáng)度隨反應(yīng)時(shí)間的延長而增大,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間大于3h時(shí),膠粘劑的粘接強(qiáng)度又無明顯提高,表明3h后BPO基本耗盡,反應(yīng)基本完全,所以恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間為3h。3 結(jié) 論  本產(chǎn)品最佳工藝條件是:30%PS膠液100g,松香改性的酚醛樹脂0.5-1.0g,石油樹脂0.5-1.2g,BPO0.2g,DBP2.0g,反應(yīng)溫度70℃,反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)。主要適用于木材、紙張、纖維等制品的粘接。  信息來源: 21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)

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