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      柔版印刷是凸版印刷的一個分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的組成和壓印過程上不同于傳統(tǒng)的凸版印刷，圖1對柔性版印刷原理進(jìn)行了簡單的介紹。印刷過程中圖像的傳遞是通過一個由光化學(xué)反應(yīng)得到的柔性感光樹脂版(Printing plate)或是一個刻有圖案的橡皮棍來完成的。油墨在一個儲墨槽中，通過網(wǎng)紋傳墨輥(anilox)將一定量體積的油墨輸送到印刷版上。網(wǎng)紋傳墨輥(anilox)是由鉻合金組成，表面鍍有陶瓷耐磨層或經(jīng)離子噴涂的陶瓷耐磨層，傳送的油墨量由傳墨輥表面的線數(shù)決定。粗的網(wǎng)紋傳墨輥(anilox)的表面每英寸有大約120線，而用于印刷精細(xì)圖案的傳墨輥每英寸可以達(dá)到500-900線。柔版印刷油墨的技術(shù)要求高質(zhì)量的油墨有很多重要的參數(shù)，最重要的特性是良好的顏料潤濕性。像膠印油墨那種粘度很高的體系，顏料的絮凝不會構(gòu)成問題。但對于柔印油墨，由于粘度非常低，顏料很容易絮凝甚至沉降，這就意味著適合用于膠印油墨的樹脂不一定適用于柔印油墨。當(dāng)然顏料潤濕并不是唯一要考慮的因素。要同時達(dá)到良好的流變性、反應(yīng)活性、附著力、抗病菌性同樣也是很困難的。◆相對較低的粘度：標(biāo)準(zhǔn)的UV柔印油墨在2500s-1的剪切速率下的粘度為0.15-1.5Pa.s，印刷速度由施工的條件(在露天或密閉的房間內(nèi))決定，并且也決定了最終使用的油墨的粘度大小。如果粘度過高，油墨會在網(wǎng)紋傳墨輥與刮墨刀之間處堆積，這樣一來印刷出的圖案就會有一些不連續(xù)的油墨堆積的污點(diǎn)。如果油墨的粘度很低，則問題會小一點(diǎn)。然而由于柔性版印刷本身的過墨量很小，油墨的傳送會受到影響。油墨的反應(yīng)活性的要求也會影響油墨的粘度，因?yàn)榇蟛糠指吖倌軋F(tuán)的產(chǎn)品粘度都很高。為了提高油墨的反應(yīng)活性而不影響粘度，光引發(fā)劑的量就必須提高，但這同時又會影響氣味和油墨的成本。因此配方設(shè)計(jì)人員必須找到油墨粘度和其它特性最佳的結(jié)合點(diǎn)。UV柔印油墨由于粘度比溶劑型和水性柔印油墨要高，所以與溶劑型和水性柔印油墨相比，使用UV柔印油墨可以取得更接近膠印和凹印的印刷效果。有些時候UV柔印油墨的粘度可以達(dá)到2.5Pa.s?！纛伭蠞櫇裥院皖伾珡?qiáng)度：柔印油墨需要相當(dāng)高的顏料含量，經(jīng)常是在15%到20%，這就使印刷時最厚的墨膜不超過1微米成為可能。這對于印刷材料和每平米的印刷價(jià)格來說都很重要。在網(wǎng)紋傳墨輥表面的孔隙密度很低時，非常高的顏料含量會造成有很多細(xì)小而不連續(xù)的印刷點(diǎn)出現(xiàn)。粘度的大小和顏料潤濕的好壞關(guān)系非常密切；顏料潤濕不好，就體現(xiàn)不出牛頓流體的特性，油墨也會出現(xiàn)相應(yīng)的流動困難。此外，由于顏料沒有分散好，顏色強(qiáng)度也會變?nèi)??！袅髯冃裕壕哂辛己昧鲃有缘挠湍?，光澤也會很好。牛頓流體具有粘度不隨剪速率變化的特點(diǎn)，這不僅決定油墨輸送能否良好，而且對于油墨在墨輥上的傳遞也同樣重要。在油墨通過網(wǎng)紋輥時擠出的氣泡會進(jìn)入剩余的油墨。這樣一來過多的氣泡會使油墨的牛頓流變性產(chǎn)生偏移，并導(dǎo)致印刷故障。◆反應(yīng)活性：目前常用的印刷速度為350m/min，因此提高了對油墨固化速度的要求?！粼诟鞣N底材上的附著力：由于UV柔印油墨主要用于印刷各種很柔軟的標(biāo)簽和包裝，所以油墨必須在各種軟質(zhì)底材如：PP，PE，PET，PVC，和PA上具有良好的附著力?！羝渌螅河湍邆淇箘潅裕突瘜W(xué)性和抗細(xì)菌性。油墨制造商們在開發(fā)新的油墨品種時經(jīng)常會面對一個很困難的問題就是如何在涂膜被細(xì)菌侵蝕后，仍具有很好附著力。另外法規(guī)方面的要求也要考慮，尤其在食品包裝方面的應(yīng)用上。所選用物質(zhì)和其特性UV柔印油墨通常的制造方法是兩步法：將樹脂和一定含量的顏料一起在三輥機(jī)上研磨，在研磨過程中經(jīng)常會加一些單體，有時也會加一些分散助劑，做成色漿。接下來用含有單體，引發(fā)劑和流平劑的低粘度混合物來稀釋色漿。研磨過程中經(jīng)常用聚脂樹脂或是改性環(huán)氧樹脂作為研磨基料(見表1)。同時給出了在研磨或稀釋階段使用的一些特別有效的單體(見表1)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果▲研磨樹脂的影響：研墨設(shè)備對顏料的分散效果有很大的影響?？梢詫误w和顏料混合用球磨機(jī)來研磨，或者也可以用三輥機(jī)來研磨樹脂和顏料的混合物。研磨效果的好壞很大程度上取決于顏料的種類和細(xì)度等級。顏料研磨過程中沒有化學(xué)變化。品紅柔印油墨單純通過粘度與剪切率之間的變化關(guān)系來判斷油墨質(zhì)量的好壞有時是很困難的。但通過變薄指數(shù)(SI)就可以很容易發(fā)現(xiàn)哪個油墨的印刷適性最好。針對紅顏料57:1，必須通過用聚酯丙烯酸脂如EbecrylTM 450，EbecrylTM 657或是EbecrylTM 870混合研磨，這樣才能得到最好的流變行為。環(huán)氧樹脂由于極性過高，因此會導(dǎo)致油墨在低剪切速率下粘度過高。與聚酯丙烯酸酯相比，基于環(huán)氧丙烯酸酯的油墨在紙張上的光澤會低一點(diǎn)。但這并不是說環(huán)氧丙烯酸酯不能用于這類油墨中，而且環(huán)氧丙烯酸酯可以提高油墨的固化速度，并且價(jià)格較低不會增加成本。這種情況下可以通過添加其它的組份來保證顏料的潤濕。黑色柔印油墨對于黑色柔印油墨，為了提高油墨的反應(yīng)活性，可以在配方中適當(dāng)使用環(huán)氧樹脂替代聚酯樹脂。使用氧化的碳黑顏料在環(huán)氧樹脂中分散會有不同效果。經(jīng)常使用的環(huán)氧丙烯酸樹脂是基于雙酚A型的環(huán)氧樹脂。EbecrylTM 3702是一種脂肪酸改性的環(huán)氧樹脂。它是一種顏料潤濕性很好的連結(jié)料。EbecrylTM 600在顏料潤濕性這方面不好，會使油墨流動性不良，以至不能用泵傳送。實(shí)際上，油墨的流動性不好，通過DPGDA稀釋后，光密度下降和著色力下降這些現(xiàn)象都說明了顏料有絮凝的情況。EbecrylTM 3701提供了較好的流變特性。盡管使用EbecrylTM 3701的油墨的光密度和透明度都很好，但是在各種底材上的光澤卻很低?！鴨误w和分散劑的影響：如果體系中降粘組份選擇不好的話，再恰當(dāng)?shù)念伭虾恳膊粫〉煤玫男Ч?。降粘組份包括用來調(diào)節(jié)粘度的單體，當(dāng)然單體還會起到協(xié)調(diào)其它方面性能的作用。此外光引發(fā)劑和助劑也是必不可少的。通過研究品紅顏料4BY以相同的顏料含量分別通過低粘度的丙烯酸酯EbecrylTM 40和EbecrylTM 160稀釋發(fā)現(xiàn)，在不加分散劑的情況下，所有的油墨都是具有觸變性的，但是基于EbecrylTM 160的油墨印刷適性更好一些，還有光密度，光澤和透明性都會相對好一些。當(dāng)在顏料的研磨階段中加入分散助劑后，油墨的牛頓流體特性變的明顯，光密度也變高了。實(shí)驗(yàn)表明分散助劑與EbecrylTM 160配合作用的結(jié)果要比與EbecrylTM 40配合的好很多。在烷氧基化的新戊二醇衍生物中也同樣如此。雖然助劑不能像我們希望的那樣能最大程度解決存在的問題，有時還會出現(xiàn)相反的結(jié)果。但用EbecrylTM 160的油墨在紙張上的光澤要相對更好一點(diǎn)。 中國油墨網(wǎng)