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3  生產(chǎn)線工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1  網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)要達(dá)到的目的和實(shí)現(xiàn)的功能(1) 實(shí)現(xiàn)分散控制集中管理的目的;(2) 可以通過(guò)工程師PC工作站直接控制設(shè)備的操作和參數(shù)的修改;(3) 對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行自我監(jiān)控，將整條生產(chǎn)線的運(yùn)行情況和故障情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的記錄和分類(lèi)匯總，為合理安排設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作提供了數(shù)據(jù)依據(jù);(4) 可以和上一級(jí)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行連接，達(dá)到提高生產(chǎn)管理效率的目的;(5) 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)的各種參數(shù)進(jìn)行記錄，當(dāng)超出正常工作范圍時(shí)報(bào)警，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。3.2網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)硬件的組成方案    為了實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的功能，我們采用了西門(mén)子的PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，具體的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖4所示: 3.3  網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)軟件的組成    為了實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的功能，我們?cè)谲浖矫孢M(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，力求通過(guò)組態(tài)軟件的強(qiáng)大功能來(lái)進(jìn)一步提高生產(chǎn)線對(duì)包裝形式的適應(yīng)能力和進(jìn)行生產(chǎn)品種調(diào)整時(shí)的反應(yīng)速度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)人員的操作和調(diào)整難度。(1) PC工作站組態(tài)軟件的主畫(huà)面    主畫(huà)面如圖5所示:$分頁(yè)符$(2) PC工作站組態(tài)軟件的其它畫(huà)面    組態(tài)軟件的二級(jí)畫(huà)面主要包括灌裝壓蓋機(jī)、稱(chēng)重機(jī)、封箱機(jī)、碼跺機(jī)等主要設(shè)備的相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的監(jiān)控和操作畫(huà)面，三級(jí)畫(huà)面為各類(lèi)參數(shù)設(shè)定值的選擇和修改畫(huà)面。圖6-9為一些主要畫(huà)面的示例。(3) PC工作站組態(tài)軟件的功能介紹    通過(guò)組態(tài)軟件我們第一實(shí)現(xiàn)了四臺(tái)主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)工作，并且實(shí)現(xiàn)了與上一級(jí)生產(chǎn)管理的友好銜接，做到了整條生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況一目了然;二實(shí)現(xiàn)了對(duì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)和故障詳細(xì)信息的實(shí)時(shí)記錄，為進(jìn)一步的統(tǒng)計(jì)和分析提供了第一手的數(shù)據(jù)資料;第三提供了很多運(yùn)行控制參數(shù)的曲線圖形和的修改界面，為生產(chǎn)人員隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整保證穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)提供了直觀的依據(jù)，并且操作起來(lái)非常方便。4  結(jié)束語(yǔ)    通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)的檢驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)非常穩(wěn)定，完全達(dá)到了生產(chǎn)部門(mén)對(duì)質(zhì)量和數(shù)量的要求。通過(guò)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)更加方便的實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)情況的實(shí)時(shí)管理;通過(guò)整套系統(tǒng)的自我監(jiān)控，將故障等信息進(jìn)行了分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，更好地為維護(hù)人員有目的性的安排設(shè)備維修工作提供了完善的數(shù)據(jù)。大大提高了長(zhǎng)城潤(rùn)滑油公司油品生產(chǎn)的效率和能力。   來(lái)源：工控網(wǎng)