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二、顯  影
     
　　PS版是在親水性的鋁版基表面涂有親油性感光層的版材。因此，必須在版面上留下經(jīng)曬版后圖象部分的感光層，去除非圖象部分的感光層，露出親水性的版面。這種利用顯影液去除非圖象部分感光層的工藝過程叫顯影。
               
　　1.顯影原理
   
　　陽圖型PS版顯影的目的，是去除版面上已見光分解的感光層。常用的215、214、124型感光樹脂，見光發(fā)生光分解反應后，都生成溶于稀堿溶液的茚酸化合物。因此，用稀堿液做顯影液，對PS版進行顯影處理，在版面上便留下了未見光感光層形成的親油的微微凸起的浮雕圖象。
 
　　非圖象部分的感光層，顯影后能否完全從版面上除掉，首先取決于感光層對稀堿液的溶解性。如果感光層在曬版過程中充分曝光，感光物質吸收光子的能量使參與光分解反應的分子達到一定的數(shù)量時，更能得到良好的顯影效果。
   
　　陽圖型 PS版的顯影，實質上是見光部分感光層的溶解過程，溫度越高，顯影速度越快，感光層被溶解掉的越多。一般認為，溫度每升高12℃，顯影速度增加1倍。溫度若超過30℃，感光層中的感光性物質（215、214、124感光樹脂等）、與成膜物質（酚醛樹脂等）分子間的結合力減弱，抗堿性下降，未見光圖文部分的感光度將被溶解，因此，溫度進一步升高，版面上網(wǎng)點面積百分比減少（圖6），印版的階調(diào)再現(xiàn)性受到破壞。為了穩(wěn)定顯影質量，顯影液的溫度宜控制在255℃

圖.6 顯影條件與網(wǎng)點再現(xiàn)性

　　顯影時間過長（顯影速度太慢），版面上的細小網(wǎng)點容易丟失；顯影時間過短（顯影速度太快），非圖象部分的感光層不能徹底溶解，將引起版面起臟。尤其是用離心式涂布機涂布的PS版，感光層的中心部位與四周部位厚度相差較大，因顯影時間不當引起的質量問題更為突出。一般認為，顯影時間宜控制在30s至2 min，較好的 PS版應有2 min的顯影寬容度，顯影液的成分和濃度也應與上述顯影時間相匹配。

　　2.顯 影 液
   
　　顯影液由水、顯影劑、抑制劑、潤濕劑等組成。
   
　　顯影劑是顯影液的主劑，用來溶解PS版感光層中見光分解的部分，常用的強堿性顯影劑有NaOH、KOH（氫氧化鉀），弱堿性顯影劑有。配制顯影液，要依據(jù)鋁版基表面處理的方法和氧化膜的厚度，選擇不同堿性的顯影劑。對于鋁版基耐堿性較強的，如版基經(jīng)過陽極氧化、高溫封孔處理、氧化膜厚度達5 g/㎡，或對版基氧化膜做耐堿性試驗，耐堿時間達50s以上的PS版，多選用NaOH或KOH，對于鋁版基耐堿性較弱的，如版基未經(jīng)陽極氧化處理、只在鋁板表面涂布了親水性物質，或對版基氧化膜做耐堿性試驗，耐堿時間不足 50s的 PS版，多選用。除具顯影作用外，還有形成親水膜層，緩沖腐蝕的作用，不僅使印版有良好的親水性，而且對圖文部分的溶解性很小，是一種性能穩(wěn)定、使用壽命長的顯影劑。

　　抑制劑是用以抑制顯影速度的。因為鋁版基的氧化膜對堿的抗蝕力很差，選用強減配制顯影液，使用時顯影速度很快，為防止顯影液對鋁版基的溶蝕必須降低顯影速度，辦法便是在顯影液中加入抑制劑。常用的抑制劑有KCl（氯化鉀）、NaCl（氯化鈉）、（磷酸鈉）等，KCl和  除具抑制顯影速度的作用外，還有助洗作用。如用配制顯影液，因 本身具有緩蝕作用，無需另加抑制劑。

　　潤濕劑的作用是，降低顯影液的表面張力，提高顯影液的潤濕性，使顯影液均勻地流布到印版表面，以利于顯影的均勻一致。常用的潤濕劑有十二烷基苯磷酸鈉和吐溫等表面活性劑。十二烷基苯磷酸鈉是一種陰離子表面活性劑，吐溫是山梨糖醇酐硬脂酸聚氧乙烯醚的商品名稱，是一種非離子表面活性劑。這兩種表面活性劑除具潤濕性外，還有乳化、分散的性能，因而在顯影過程中對印版也有助洗的作用。
   
　　不同廠家生產(chǎn)的陽圖型 PS版，感光層的組成、版基的處理方法，都有些區(qū)別，耐堿性也不盡相同。因此，配制顯影液必須根據(jù) PS版的性能選擇顯影劑、抑制劑、潤濕劑，以及相互的匹配比。下面介紹兩種常用的顯影液，供配制時參考。

　　強堿類稀溶液顯影液：

　　　　NaOH                    　　1～4 g
　　　　    　　　     　　25g
　　　　十二烷基苯磺酸鈉       　1～2g
　　　　水                 　　　　　1000ml

　　弱堿類稀溶液顯影液：　　　　　

　　　　　　　　　　3～6g
　　　　十二烷基苯磺酸鈉        1～2g
　　　　水                     　　1000ml。

　　顯影液中顯影劑的含量越高，顯影越快，若顯影過度，未見光的感光層便會溶解，使印版上的網(wǎng)點百分比縮小，版面的感脂性和印版的耐印力下降，甚至出現(xiàn)“掉版”故障；反之，顯影劑的含量越低，顯影速度越慢，這不僅要延長顯影的時間，而且會因顯影不足，造成網(wǎng)點百分比的擴大，版面上臟。顯影劑的含量通常按PS版生產(chǎn)廠家提供的顯影液配方來確定，但是，因為顯影條件對顯影質量有直接影響，所以，在正式顯影之前，必須在固定的顯影條件下進行試顯影，以確定顯影液的濃度。國產(chǎn)陽圖型PS版的顯影寬容度一般是2 min，為了準確地控制顯影液的濃度，可以將曬有曬版度梯尺的PS版進行30～60s的顯影，然后用 30～50倍的放大鏡觀察，若曬版度梯尺98～99％的空心點不糊死，1～2％的小黑點沒丟失，則說明顯影液的濃度是合適的。

　　三、顯影操作
   
　　機械顯影是用自動顯影機進行的。自動顯影機的型號很多，但結構基本相同，都由液溫控制裝置、速度調(diào)節(jié)裝置、顯影及其它沖洗液的循環(huán)裝置等組成。各種溶液對版面作用和循環(huán)都在各自分立的固定的槽內(nèi)進行，互相間不能有滲漏發(fā)生。圖7是目前普遍使用的自動顯影機的結構示意圖，顯影和沖洗都是用噴射管向版面噴液，再用刷子刷顯的方式進行的。
   
　　自動顯影機的效率很高，一班（8小時）大約能處理30多塊印版，顯影質量也很穩(wěn)定，但是，顯影液在使用過程中一般都會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。顯影液的老化現(xiàn)象是指顯影液在連續(xù)處理大量印版的過程中，顯影功能逐漸減退，直至完全消失的現(xiàn)象。這種老化現(xiàn)象是顯影液長時間顯影的結果，對堿性顯影液來說，還與顯影液中的NaOH 吸收空氣中的  發(fā)生中和反應有關。顯影液的老化現(xiàn)象，可以在相同曝光條件下曬印的灰梯尺上，察看空白級數(shù)時觀察到（圖8）。由于顯影液老化現(xiàn)象的影響，生產(chǎn)中合格顯影的印版數(shù)量便有了限制，這就需要預先確定一個印版數(shù)量作為標準，顯影的印版數(shù)量超過這個標準，就要更新顯影液了。確定標準印版數(shù)的具體方法如下：將PS版裁成小塊，每塊都曬有灰梯尺和網(wǎng)點梯尺（或曬版度梯尺），在同一條件下曬版，制成測試塊（數(shù)量以滿足測試需求為度，一般約需40～50塊），存放在避光且不受溫度、濕度影響的場所；從自動顯影機裝人新顯影液開始，隔一定的時間顯影一塊試驗版，用來檢查灰梯尺的梯級變化和網(wǎng)點再現(xiàn)性，同時記錄下顯影的印版張數(shù)和測試版上灰梯尺的梯級變化和網(wǎng)點變化的情況；依據(jù)以上測試結果便可確定合格曬版的標準印版數(shù)，并進而確定更新顯影液的時間。例如，灰梯尺降低一梯級時，顯影處理了45張印版，如將此數(shù)定為顯影標準，則以后每顯影45張印版，便應更新一次顯影液（圖8）。