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目前國內(nèi)用于制造鋼桶的材料，主要以冷軋鋼板為主。對于鋼桶的涂裝來說，由于其鋼材表面存在一定的油污，為了保證鋼桶的涂裝質(zhì)量，尤其是對于進行粉末涂裝的鋼桶和內(nèi)涂鋼桶，必須對鋼桶進行前處理。通過前處理，能夠有效地提高鋼桶與涂膜的附著力，從而保護鋼桶不易受到腐蝕破壞。　　　　目前國內(nèi)多家企業(yè)都具有鋼桶涂裝前處理能力，但處理效果和處理成本卻差別很大，其中還存在不少成本高效果差的處理工藝。本文作者借鑒國外先進的鋼桶處理工藝設(shè)計，并結(jié)合國內(nèi)大型鋼桶企業(yè)的生產(chǎn)特點，對鋼桶涂裝前處理工藝進行優(yōu)化設(shè)計，以供參考?！　　　∫?、鋼桶涂裝前處理工藝過程設(shè)計　　　　典型的鋼桶涂裝的前處理工藝流程為：　　　　　　　　鋼桶涂裝前處理設(shè)備設(shè)計為七工位聯(lián)合清洗生產(chǎn)線（包括室體、貯液槽、噴淋系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)）。由于鋼桶涂裝前處理是在自動線中進行，所以前處理形式采用通過式全噴淋形式，前處理輸送鏈的工藝速度為1.25m/min?！　　　《?、鋼桶涂裝前處理工藝設(shè)計　　　　1、脫脂處理工藝　　　　鋼桶的脫脂選用C1－364G脫脂劑。車間脫脂貯槽的容積設(shè)計為4m3(4000L)。　　　?、沤ㄔ。?000L）：　　　　加清水至槽的3/4，升溫到約40℃；慢慢加入100kg C1－364G脫脂液，慢慢攪拌；然后加清水至4000L，加熱到55~60℃。　　　?、铺幚項l件：　　　　堿度 27 PT　　　　溫度 55~60℃　　　　時間 2min　　　?、菣z驗方法：　　　　取10ml處理液，加5滴酚酞指示劑，用0.05mol的H2SO4滴定液滴至粉紅色消失，消耗滴定液的毫升數(shù)即為堿度點?！　　　、妊a給與調(diào)整：　　　　如果對處理液進行檢驗后，發(fā)現(xiàn)堿度低于處理條件所需的堿度，需要添加C1－364G脫脂液，每添加8kg，則槽液的堿度可上升1PT，如果添加藥劑后，脫脂效果仍不好轉(zhuǎn)，此槽液已經(jīng)老化，需要更換?！　　　?、表調(diào)處理工藝　　　　鋼桶表面磷酸鹽被膜處理前用的表面調(diào)整劑為PL－Z，鋼桶進行表面調(diào)整的作用是：第一，使鋼桶表面活性均一化；第二，將磷化時間縮短1倍以上；第三，使磷化膜的結(jié)晶細致均勻；第四，增強磷化膜附著力和防腐性能。車間表調(diào)槽容積設(shè)計為1.8m3(1800L)?！　　　、沤ㄔ。骸　　　∠虮碚{(diào)槽中加入清水約八成滿；開動噴淋泵或循環(huán)泵，逐漸加入表調(diào)劑，至所需量5.4kg，并使之溶解；加清水至處理液量1800L?！　　　、铺幚項l件：　　　　溫度 常溫　　　　時間 1min　　　　處理液pH 7.5~8.5　　　　PL－Z表調(diào)劑是白色粉劑，溶液呈白濁狀態(tài)。若出現(xiàn)清液會降低效果。為保持白蝕狀態(tài)，需攪動處理液。　　　?、茄a給與調(diào)整：　　　　當累計處理面積每達到1000m2時，須補加0.9kg PL－Z表調(diào)液；　　　　若pH值下降，補加適量氫氧化鈉調(diào)整。氫氧化鈉預(yù)溶于適量水中，以溶液狀態(tài)補加。氫氧化鈉預(yù)溶時會劇烈放熱，應(yīng)逐步加入水中。　　　　處理液經(jīng)過一定時間會老化，效力下降，等補加PL－Z亦無明顯效果時，處理液要排舊更新?！　　　?、磷化處理工藝　　　　鋼桶涂裝前處理磷化劑選用PB－L47磷酸鋅被膜成膜劑。車間磷化槽容積為4m3（4000L）?！　　　、攀褂盟巹骸　　　B－L47建浴劑、PB－L47補給劑；　　　　無水碳酸鈉（蘇打）、促進劑131?！　　　、茩z測用藥品及器材：　　　　酚酞、溴酚藍指示劑；　　　　0.1mol的NaOH滴定液；　　　　0.042N高錳酸鉀、50%硫酸試劑；　　　　50ml褐色及白色移液管、試紙?！　　　、墙ㄔ。?000L）：　　　　清水加至磷化槽八成滿，邊攪拌邊加入PB－L47建浴劑280kg；保持攪拌，加入預(yù)溶于20L水的4.0kg無水碳酸鈉，加清水至液量4000L并充分攪拌；檢測處理液的酸度；開始處理前，加入不敷出3kg促進劑131，并使之與處理液均勻混和?！　　　、忍幚項l件：　　　　總酸度 30±2點　　　　游離酸度 3.5±0.5點　　　　酸比（總酸度/游離酸度） 8.5~10　　　　促進劑濃度 2.0±0.5點　　　　溫度 50~55℃　　　　時間 2min　　　　⑸補給與調(diào)整：　　　　總酸度：持續(xù)進行磷化處理，處理液濃度會下降，主要表現(xiàn)為總酸度下降，需定期檢測并經(jīng)常保持規(guī)定的總酸度?？捎肞B－L47補給劑調(diào)整總酸度。每增加6.4kg補給劑，總酸度約上升1點?！　　　〈龠M劑濃度：即使不進行磷化處理，促進劑濃度也會因時間效應(yīng)而降低。開始處理前須進行濃度檢測并調(diào)整至規(guī)定的濃度?？商砑哟龠M劑調(diào)整濃度，按使用量，在4000L的磷化槽中每添加1.5kg促進劑，濃度上升1點?！　　　∮坞x酸度：如游離酸度變動，可用蘇打調(diào)整。在4000L磷化槽中，每添加212g蘇打，游離酸度下降0.1點。　　　?、蕶z測方法：　　　　總酸度：用移液管取勝10ml處理液放入燒杯中，加入5滴酚酞指示劑，用0.1mol氫氧化鈉滴定液滴定至試樣呈粉紅色，此時耗用滴定液的毫升數(shù)即為總酸度的點數(shù)?！　　　∮坞x酸度：用移液管取10ml處理液放入燒杯中，加入3滴溴酸藍指示劑，用0.1mol氫氧化鈉滴定至試樣由黃色變成紫藍色，此時耗用滴定液的毫升數(shù)即是游離酸度的點數(shù)。　　　　促進劑濃度：先用試紙浸沾處理，觀察試紙是否變色。若試紙變紅，則向處理液中加入促進劑131，至處理液不能使試紙變色時，檢測促進劑濃度?！　　　∮靡埔汗苋?0ml處理液放入燒杯中，加入10~20滴50%硫酸，用0.042N高錳酸鉀滴定液滴定，滴定至試樣呈高錳酸鉀特有的粉紅色10s不消失，此時耗用的滴定液毫升數(shù)即促進劑濃度點數(shù)?！　　　∪?、結(jié)語　　　　 總之。為保證鋼桶涂裝質(zhì)量，需及時控制前處理液的濃度及工藝條件，掌握正確的操作方法，在實踐中不斷完善和提高對前處理技術(shù)的知識理論水平，解決生產(chǎn)過程中的實際問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。