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     PS版是預(yù)涂感光樹脂版(Presensitized Offset Plates)的簡稱，是將感光液預(yù)先涂布在版基表面所形成的一種膠印版材。      據(jù)統(tǒng)計，目前我國每年P(guān)S版總需求量已經(jīng)達(dá)到1億平方米，國內(nèi)PS版總生產(chǎn)能力已經(jīng)接近2億平方米。我國PS版制造業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)前印刷器材制造業(yè)重要的產(chǎn)業(yè)之一，形成了一個配套齊全、規(guī)?；⑾盗谢腜S版研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等體系，成為我國少有的、真正是以國內(nèi)產(chǎn)品為市場主導(dǎo)的印刷器材之一。 　　目前，我國廣泛應(yīng)用的是鋁基陽圖型PS版，是以0.1~0.5mm厚的鋁版基作為支持體，經(jīng)電解、氧化等表面粗化處理形成砂目狀的氧化膜層，再涂布重氮感光樹脂層而制成的。 　　PS版生產(chǎn)線表面處理液檢測與控制的重要性 　　PS版技術(shù)的關(guān)鍵在于感光膠性能和版基表面處理效果。其中版基表面粗糙化的處理技術(shù)的作用是通過改變版基表面處理的工藝條件，改進(jìn)砂目狀態(tài)，從而獲得更好的印刷適性，使印刷（圖文）部分建立時有良好的基礎(chǔ)，擴(kuò)大了版面的比表面積，增強(qiáng)了吸附感光膠的能力；而對于空白部分，則有利于存儲水分和減小表面張力，有效地防止版面上臟。由此，PS版版基表面處理的工藝段在整條生產(chǎn)線中占據(jù)著十分重要的地位。 　　版材表面處理的重點(diǎn)是建立砂目，它對PS版的性能起著重要的作用，如PS版的解像力、清晰度、耐印率等都與砂目的狀態(tài)有直接的關(guān)系。在鋁板面上建立砂目的方法有機(jī)械磨版法、電解磨版法、噴砂法和腐蝕法等等?，F(xiàn)在中、大型PS版生產(chǎn)線通常所采用的方法是電解磨版法。為了更好的建立砂目粗化版基，在電解前一般要對鋁板進(jìn)行除油處理，在電解后進(jìn)行氧化處理，在這些步驟之間還包括多道的水洗和中和的步驟。 　　在PS版生產(chǎn)線表面處理段的整個工藝流程中，要用到多種不同的酸、堿溶液作為表面處理液，對鋁板基進(jìn)行除油脫脂、電解粗化、去灰、氧化等一系列的處理。 　　1）堿洗（脫脂）工藝段 　　除油液由NaOH、緩垢添加劑等組成。除油工藝段堿液的濃度依據(jù)各PS版生產(chǎn)廠家版材、生產(chǎn)線車速、處理工藝等的不同而略有不同；處理溫度的控制范圍則大致相同。添加緩垢添加劑是為了阻止堿液在膠輥上結(jié)硬垢而硌壞版基；控制除油的溫度是為了使油質(zhì)更快地皂化、乳化，從而徹底去除版基表面的油脂，又不會致使版面嚴(yán)重腐蝕。 　　若堿液濃度過低將導(dǎo)致版基表面的油污清除不干凈，造成電解砂目不好，或是根本無砂目；若堿液濃度過高將則對版基腐蝕嚴(yán)重，造成原料的浪費(fèi)，并且容易結(jié)垢。若溫度過低將導(dǎo)致除油效果差；若溫度過高則會造成材料、能源的浪費(fèi)。 　　2）電解工藝段 　　電解液成分主要是HCl。鋁板在進(jìn)行電解砂目時采用交流電，電解液用稀鹽酸，當(dāng)鋁板為陰極時，溶液中的氫離子在鋁板上接受電子，生成氫氣而逸出；當(dāng)鋁板為陽極時，鋁原子放出電子而生成鋁離子進(jìn)入電解溶液。在交流電的反復(fù)作用下，反應(yīng)交替進(jìn)行，細(xì)微均勻的砂目由此產(chǎn)生。 　　除了電解液濃度外，電解工藝中還涉及到電流密度、電壓、極距、電解時間等一系列重要的參數(shù)。若酸液濃度過低將導(dǎo)致電導(dǎo)率降低，電解效果差，影響砂目粗細(xì)狀態(tài)；若酸液濃度過高將會影響砂目狀態(tài)及電解效果。若溫度過低將導(dǎo)致電解液導(dǎo)電率變差，電解過后版基表面產(chǎn)生灰霧；若溫度過高則將導(dǎo)致砂目變粗，影響電解效果。 　　在電解液濃度一定的條件下，電流、電壓等工藝參數(shù)要與之相匹配，才能產(chǎn)生所需的電解砂目效果。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，隨著電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，電解液濃度勢必會隨之發(fā)生變化，然而電流和電壓等參數(shù)是固定不變的。由此，必然會造成工藝參數(shù)之間的不匹配，從而影響電解的效果。 　　3）氧化工藝段 　　氧化液成分主要是H2SO4。氧化膜的生成機(jī)理很復(fù)雜，影響因素也很多，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，隨時調(diào)整溫度、電壓、電流、氧化時間等工藝參數(shù)，從而得到理想的氧化膜厚度。 　　氧化膜的生成質(zhì)量要求致密、硬度高。在氧化階段，氧化液的濃度和溫度共同決定著氧化膜生成的速度，而氧化膜的生成速度又直接決定著氧化膜的生成質(zhì)量。若氧化膜生成過快，則會造成氧化膜松散、粗糙、脆、不耐磨等缺陷；若生成速度過慢，勢必會造成生產(chǎn)效率的低下。因此，控制好適當(dāng)?shù)难趸ど伤俣?，才能得到致密、堅硬的氧化膜層。可見在氧化工藝段，控制氧化液的濃度和溫度在一定的工藝條件要求的范圍內(nèi)是一項十分重要的工作。 　　若酸液濃度過低將導(dǎo)致氧化液導(dǎo)電性變差，導(dǎo)致到達(dá)版基表面的電流小，影響氧化膜的生成；若酸液濃度過高將導(dǎo)致氧化膜生成過快。若溫度過低將導(dǎo)致氧化膜生成過慢；若溫度過高則會導(dǎo)致氧化膜生成過快。 　　綜上所述，各種表面處理液的濃度、溫度是PS版生產(chǎn)過程中十分重要的工藝參數(shù)，直接決定了版基表面處理的效果和最終PS版的質(zhì)量。因此，對各種酸、堿溶液的濃度、溫度進(jìn)行實(shí)時的檢測與控制，保證穩(wěn)定的工藝條件尤為重要。   PS版生產(chǎn)線酸堿溶液檢測控制的現(xiàn)狀 　目前，國內(nèi)PS版生產(chǎn)企業(yè)的表面處理液檢測和控制的現(xiàn)狀大致可以分為人工控制、半自動化控制和自動控制。 　　1）人工控制 　　這是我國目前大多數(shù)中小型PS版生產(chǎn)企業(yè)的普遍做法。主要表現(xiàn)在整個生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)化管理系統(tǒng)尚未形成，自動化程度低，對于表面處理工藝段的各種酸堿處理液的檢測往往是只有儀表顯示，而無自動化的實(shí)時回控。其中濃度檢測是由人工實(shí)驗(yàn)室滴定完成的，補(bǔ)加液也是由人工憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，因此受人為因素影響很大。 　?、佟《〞r巡檢。在生產(chǎn)線上，表面處理工藝段的各個酸堿溶液的儲液箱中，各自配備有相應(yīng)的酸堿濃度檢測儀器，有盒式的或是壁掛式的顯示盤，顯示箱中酸液或是堿液的實(shí)時濃度。在正常生產(chǎn)的過程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，各種酸堿溶液的濃度都會不同程度的降低或變化，因此工人會按照一定的班次，定時巡查各個儀表的示數(shù)。定時檢查后，工人會通知檢驗(yàn)人員取樣檢測處理液的實(shí)際濃度。此外，如果在生產(chǎn)過程中有問題出現(xiàn)而影響成品版材質(zhì)量時，工人也會將表面處理液取樣送檢。 　　②　實(shí)驗(yàn)室滴定檢測。溶液的濃度檢測是在實(shí)驗(yàn)室通過滴定的方式完成的，檢驗(yàn)員根據(jù)指示劑的顏色變化確定滴定終點(diǎn)，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗的體積計算分析結(jié)果，得出處理液的準(zhǔn)確濃度。 　?、邸∪斯ぱa(bǔ)加。負(fù)責(zé)補(bǔ)加原液的工人在得到檢驗(yàn)員的補(bǔ)加通知后，根據(jù)相應(yīng)的濃度差值，向處理箱中補(bǔ)加一定量的原液，以恢復(fù)工藝要求的溶液濃度。具體補(bǔ)加原液的量往往是憑借工人多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，逐步摸索出來的一定的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。