膠印印刷，在我國有相當多的印品一次印刷量很大。如全國的中央大報和各省辦的黨報和生活報，每天發(fā)行幾十萬份，甚至上百萬份；教科書，特別是中、小學教科書的印刷，由于中國人口眾多，適齡學童很多，各省的承印量都在數(shù)百萬份；還有一些商業(yè)印刷，如煙、酒、藥品的包裝盒，一次印量是相當大的。印刷商們都希望一張版印得越多越好。一張版印得越多其印刷成本相對就越低；另外，還減少換版的次數(shù)，換一次版既費時、費力又浪廢紙張、浪費油墨、浪費各種耗材。
PS版的耐印力，實際是印刷的整個環(huán)節(jié)各因素的綜合考核。首先，是印刷機的狀態(tài)，印刷機在印刷時輥與輥之間的間隙大小，如間隙太小，印刷時印版所承受的壓力太大，這種情況下，印版的耐印力顯然要大打折扣。
膠印印刷是依靠水墨平衡來達到印刷之目的。潤版液的成分對印版的圖文部分的樹脂層往往有不同程度的影響，特別是常用的醇類潤版液，對樹脂層存在一定的溶解作用。
其次，是紙張對印版耐印力的影響，紙張質(zhì)量的好壞對耐印力影響是非常大的。一張陽圖PS版制成印版后，如用銅版紙印刷，可印10幾萬印。如用印教科書的紙來印刷，不烤版的話，也只能印5萬印左右，如用印報紙的紙印刷，一張印版一般可印到7～8萬印。紙張表面越粗糙印版的印次越少。
還有油墨的質(zhì)量，同樣的印版，用優(yōu)質(zhì)油墨就比用普通油墨要多印。
所以，要講PS版的耐印力，實際是講用PS版制成印版的耐印力，是整個印刷環(huán)節(jié)的綜合體現(xiàn)。
對于PS版來講，有陽圖PS版和陰圖PS版之分，陰圖PS版由于采用光聚合型樹脂，見光時樹脂交聯(lián)后形成更大的分子，耐磨，一張版可印到20～30萬印。而一張陽圖PS版制成印版后，只能印7～8萬印左右，最多可印到11～12萬印。因其采用的是見光分解型的樹脂。當然如烤版的話，即在250℃左右的溫度下，將已制好的涂上烤版膠的印版烘烤8分鐘左右，印版的耐印力可成倍地增加。當然如未烤好，印版的耐印力不會上升多少；如烤過了，不但不能增加印版的耐印力，可能適得其反。
下面對PS版本身及其在制版過程中的各因素對制成印版的耐印力的影響進行探討、分析。
一、PS版的耐印力對印品質(zhì)量的影響
膠印印刷品的質(zhì)量是印版的分辨力和耐印力的綜合反映。分辨力的統(tǒng)一性必須由印版的耐印力來保證。印刷品質(zhì)量與印版耐印力的關(guān)系是十分密切的。
1.對網(wǎng)點的影響
網(wǎng)點是反映分辨力和耐印力的最小感知單位。印刷過程中，原先印版上的網(wǎng)點飽滿圓實，層次分明清晰。隨著印刷時間的逐漸推移，網(wǎng)點的衰竭將逐步發(fā)生，印到一定的時間，版面的高調(diào)細小網(wǎng)點開始丟失，低調(diào)網(wǎng)點合并；與開始印的印樣比較，顯得階調(diào)過窄，失去對原稿的真實再現(xiàn)性，印品質(zhì)量就逐漸下降。
2.對墨色的影響
在印刷時由于網(wǎng)點發(fā)生了潛在的變化，在印張上的墨色深淺也發(fā)生相應的變化，以致造成印品墨色不均勻。3.對套印的影響
印版耐印力過低造成換版次數(shù)增加，每換一次版，因包襯誤差、曬版誤差、規(guī)矩定位等因素會造成圖文尺寸不穩(wěn)定，就為下一色的套印帶來困難。
4.對印刷量的影響
由于印版耐印力低造成換版次數(shù)增加，既占用有效生產(chǎn)工時，嚴重影響到印刷量，同時對所用原材料也造成一定的浪費。
二、影響PS版耐印力的主要因素
通常印版不能繼續(xù)使用是因為出現(xiàn)花版、糊版、上臟等現(xiàn)象。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因很多，有版本身的質(zhì)量問題，這種情況在管理到位的現(xiàn)代化的PS版生產(chǎn)廠出現(xiàn)得不多，因它有完善的檢測手段，但仍會有質(zhì)量問題出現(xiàn)在市場上。當然主要還是使用問題。對于影響PS版的耐印力，我們歸納主要有以下幾方面：
1.PS版生產(chǎn)中的影響
(1)版基處理
生產(chǎn)PS版時，首先要對鋁板進行表面電解粗化處理，其目的是在板面上形成砂目層，使圖文部分有良好的基礎(chǔ)，空白部分有利于儲存一定量的水分，在印刷中能均勻地潤濕版面。若砂目過淺，儲水能力差，印刷時水墨平衡不易控制，容易引起空白部分上臟。若砂目過深，則感光膠不易涂均勻，即使有足夠的感光層覆蓋，也會很快在壓印過程中被磨平，引起花版。
電解液中的金屬離子雜質(zhì)對PS版的耐印力也有影響。在PS版生產(chǎn)工藝中，作為電解液的物質(zhì)中其活性次于鋁的金屬離子，有時在砂目上析出，會造成肉眼看不見的缺陷，氧化工序也并不能掩蓋這些缺陷。這些缺陷在印刷過程中，易對版面造成腐蝕，是影響PS版耐印力的重要因素。電解粗化后的版基需經(jīng)過氧化處理，如果電解液的濃度、溫度以及添加劑的用量掌握不好，使之生成氧化膜薄且疏松發(fā)脆，耐磨性就差。特別是低檔次的PS版生產(chǎn)線，由于設(shè)備簡陋，又無自動控制裝置，很容易導致版砂目層電解氧化狀態(tài)不好。
封孔引起版面帶臟有以下兩個方面：一是封孔液中若鈣鹽含量過多，鈣離子與硅酸根反應生成硅酸鈣沉淀，使封孔液成分迅速改變，氧化膜的微孔易吸收鈣鹽，從而破壞了版面的親水性能，引起版面上臟。二是封孔時間短，膠體在版面上沉積量少，微孔封閉不夠，使版面吸附能力增大，致使殘存在微孔中的感光物質(zhì)由于在顯影時不能充分溶掉，從而破壞了空白部分的親水性，導致印刷時版面上臟。
(2)感光液
PS版感光液一般由感光劑、成膜物及附加材料組成。感光劑的含量過高，感光層的耐堿性強，在正常曝光時間內(nèi)不能徹底分解，經(jīng)顯影后仍殘留在砂目層內(nèi)，使空白部分感脂性增強而導致上臟。
2.制版中的影響
曬版質(zhì)量的好壞，直接影響著印版的印刷質(zhì)量，同時對印版的耐印力也有很大影響。
(1)曝光
陽圖型PS版使用的感光劑多為重氮或疊氮類化合物，最常用的是重氮奈醌型感光劑。版經(jīng)曝光后，見光的部分可在顯影時去除，露出氧化鋁親水層，形成印版的空白部分；而未見光的部分，感光層一般不發(fā)生變化，不溶于稀堿溶液，保留在版面上形成印版的圖文部分。如果在曬版時，曝光時間不足或者曝光強度不夠，會造成底層的感光物質(zhì)不能徹底分解，使印版顯影不徹底，版面就會出現(xiàn)底灰現(xiàn)象。
(2)顯影
顯影是決定PS版制版質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因為顯影液濃度過強或太弱，都會導致印版空白部位上臟。在一般情況下，顯影液濃度大，顯影速度快，反之則慢；顯影液溫度高，顯影能力強，反之則弱。但顯影液濃度過濃或顯影溫度過高時，會對未見光部分的感光層有一定的溶解作用，使印版網(wǎng)點縮小，著墨性下降，嚴重時出現(xiàn)掉版或花版現(xiàn)象。若顯影液濃度太弱或顯影溫度過低時，顯影時間長也不一定能顯影充分。顯影效果不理想，可能會存在部分已曝光的圖文部位不能完全得到溶解而殘留在版面上，上機后就易出現(xiàn)版面上臟現(xiàn)象。
另外，有實驗結(jié)果表明，PS版經(jīng)曝光、顯影后，顯影液可以透過感光層到達氧化層的表面，并溶解部分氧化層，雖然經(jīng)水清洗，但只能清洗掉PS版曝光部分(非圖文部分)的顯影液，而在感光層內(nèi)的顯影液則難以被沖洗干凈。在顯影后到上機印刷的這段時間里，殘留在感光層中的少量顯影液仍在與感光層和氧化層發(fā)生反應，從而降低了感光層對版基的附著力，致使在印刷過程中感光層易脫落。因此，顯影后PS版清洗徹底與否，對耐印力影響很大。
(3)曬版環(huán)境
曬版機玻璃上有臟痕，原版底片上有污物，都會阻礙曬版光線通過，而引起印版上機后上臟。曬制PS版過程中(包括拼版前)，如室內(nèi)光線太強，PS版受自然光的照射，會產(chǎn)生緩慢的化學反應而形成“返底”現(xiàn)象，使空白部分具有感脂性，造成顯影不徹底使版面上臟。
曬制好的PS版，要適當?shù)氖褂肞S版保護膠加以保護。保護膠要擦得“薄而勻”，版面無明顯的膠道，擦膠用的物品要干凈柔軟，膠液里不應有“硬”的痂皮，以免擦傷版面。若膠液過于粘稠會造成版面擦膠過厚，保護膠完全干燥后，會出現(xiàn)“剝版”現(xiàn)象，即上機后圖文有脫落現(xiàn)象，也會有版面不上墨或版面局部上墨慢等現(xiàn)象發(fā)生。
制好的印版存放時，不要在高溫或高濕的環(huán)境下長時間存放，還要避光保存，以防止樹脂層繼續(xù)氧化。
(4)烤版
有時為了提高PS版的耐印力，要進行烤版處理，其目的在于增強圖文部分的耐磨性及親墨性，但是如果處理不當，就會引起空白部位上臟。其主要原因有三：一是烤版前除臟不徹底，烤版后，臟物牢固地吸附在版面上。二是擦涂保護膠時所用的物品不干凈；版在存放過程中保護膠的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，對版面形成污染。三是烤版溫度過高，版面感光層發(fā)生“炭化”。理想的烤版溫度應為250℃左右。
烤版機的結(jié)構(gòu)也對烤版效果有關(guān)系，有的廠家為方便換燈管，竟將燈管縱排安裝(即與版的運行方向相同)，這樣烤出的版很容易形成波浪狀。所以燈管一定要橫排安裝，這樣烤版時版受熱均勻。
3.印刷機械的影響
印版上的油墨要在一定的壓力下才能轉(zhuǎn)印到承印物上，由于印刷壓力的作用，印版在滾壓過程中，必然會造成對版面的磨損，印版表面受磨損后對印版耐印力將有直接的影響。首先，印版的空白部分，它所具有的穩(wěn)定地親水疏油性，是完全依賴于空白部分的砂目層。印刷時砂目層逐漸被磨損，比表面積降低，在印刷過程中就無法得以彌補。由于砂目層的磨損，使印版版面儲水量減少，破壞了親水無機鹽層和親水膠體層的穩(wěn)定，使空白部分逐漸親油上臟，這樣會嚴重影響印版的使用壽命。對印版的圖文部分，在同樣摩擦的情況下，版面的樹脂層也要磨損，這樣圖文部分的親油疏水性會逐漸發(fā)生變化。網(wǎng)點階調(diào)層次對印品有很大的差異，在印版的高調(diào)部分產(chǎn)生花版，而低調(diào)部分發(fā)生糊版。由于出現(xiàn)了此類現(xiàn)象，再經(jīng)過使用“潔版劑”擦拭版面，就更加破壞了版面的表面結(jié)構(gòu)和版面的吸附能力，致使印版無法使用。
印刷過程中印版產(chǎn)生的磨損，主要有以下幾方面：
(1)滾筒間的摩擦
印刷機的印刷均采用圓壓圓的方式，由于滾筒之間的直徑很難做到?jīng)]有誤差，機器運轉(zhuǎn)時必然要產(chǎn)生速差和摩擦。橡皮布滾筒是與印版滾筒經(jīng)常接觸的摩擦體，原則上要求兩滾筒接觸表面的線速度相同，但由于橡皮布是有彈性的，印刷時有一定壓力時，表面質(zhì)點的線速度就會有微量的差異，兩滾筒在滾壓時產(chǎn)生連續(xù)摩擦并不斷累積，壓力越大，產(chǎn)生的摩擦力就越大，隨著時間的延長，最后印版圖文和空白部分都會發(fā)生相應的磨損而使印版受到破壞。
(2)靠版墨滾的影響
橡膠質(zhì)靠版墨滾與印版表面接觸滾動時，在壓力作用下，存在著徑向滾動摩擦和軸向串動摩擦兩個破壞作用力。在徑向滾動中，要求印版輥和墨輥在一定壓力作用下表面線速度相等，然而軟質(zhì)墨輥是依靠串墨輥與印版間接觸壓力產(chǎn)生擠壓形變而傳動。壓力、摩擦系數(shù)的大小和線速度存在不均衡的關(guān)系，是產(chǎn)生徑向摩擦而損壞印版的原因之一。
軸向串動摩擦是墨輥的輥軸與軸承之間有間隙，造成的墨輥在版面上隨串墨輥跳動而產(chǎn)生滑動摩擦。這種串動滑移摩擦在印刷中的害處最大。
(3)靠版水輥的影響靠版水輥是依靠與印版間壓力摩擦與串水輥的牽引而在版面上滾動。所以靠版水輥在工作時，除具有靠版墨輥相同的徑向滾動摩擦和軸向串動摩擦損壞印版外，水輥對印版的磨損不僅要受到物理機械的破壞，而且還會受到化學物質(zhì)的腐蝕損壞。
4.印刷工藝的影響
(1)潤版液的配比
潤版液的配比使用是否合理，對于提高印版的耐印力影響也不少。潤版液的酸性太弱，親水膠體層產(chǎn)生得慢，不能及時供給和補充空白部分的無機鹽層的生成，使空白部分親水疏油性降低。潤版液的酸性太強，對印版的砂目層有腐蝕作用，破壞了親水鹽層，版面在壓力摩擦下，使印版發(fā)亮，儲存水分減少，導致印版上臟，產(chǎn)生花版現(xiàn)象。若潤版液的PH值偏高(弱堿性)，陽圖PS版圖文部分將會部分被溶解，而出現(xiàn)常見的掉版、花版現(xiàn)象，使印版無法印刷。由此可見，不論潤版液的PH值過高或過低，都會影響印版圖文部分和砂目部分的正常使用，從而直接影響印版的耐印力。因此，一定要控制好所使用的潤版液的PH值。
(2)印刷壓力的影響
對出現(xiàn)問題下機的PS版進行仔細查看時，從中可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生掉版、花版的部位都有版面發(fā)亮的現(xiàn)象。一般是由于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力過大，版面的砂目層被壓縮變形，圖文、網(wǎng)點被磨損，從而產(chǎn)生掉版、花版等現(xiàn)象。
產(chǎn)生印刷壓力過大的原因有以下幾方面：
a.在印刷過程中，由于紙張、油墨等因素，會在橡皮布上形成紙粉與油墨所形成的堆積物，這樣就增加了印版與橡皮布之間的壓力。如不及時地加以清除，堆積物厚度繼續(xù)增加，印版受到的摩擦力會逐漸加大，版面受到損壞，掉版、花版現(xiàn)象將很容易產(chǎn)生。
b.橡皮滾筒包襯不當。實際印刷中，大多包襯偏軟，為了提高印刷的壓力，只有增加包襯的厚度，其結(jié)果是印版滾筒與橡皮滾筒之間的表面線速度相差較大，產(chǎn)生的摩擦力就大，這樣也會造成印版的耐印力下降。
c.現(xiàn)用的油墨多為疏水性膠體，由顏料、溶劑和一些輔助材料組成。油墨中的顏料對PS版的使用壽命影響較大。由于印刷過程中，存在水(潤版液)和油墨共存。從印刷機理講，水和油墨互不相溶，但實際印刷過程中，會有少量的潤版液滲透到油墨中去，使油墨乳化，造成印版版面起浮臟，油墨得不到有效轉(zhuǎn)移，就會引起糊版現(xiàn)象。當印版墨層過厚時，就破壞印版的親水層，使?jié)櫚嬉簾o法直接作用到印版的氧化膜上，而引起空白部分上臟。如果油墨中的燥油用得過多，油墨干燥速度過快，同樣也會引起糊版。油墨的流動性過大，容易引起印版網(wǎng)點擴大變形；油墨流動性過小，印版易出現(xiàn)花版現(xiàn)象。
油墨中的顏料顆粒過粗，在印刷過程中，印版表面易出現(xiàn)“暗斑點”,從而影響使用。
d.印刷紙張的PH值一般為中性，但也有的紙張堿性偏大。印刷過程中，紙張的堿性物質(zhì)被印版空白處的酸性潤版液中和，使空白部分親水膠層得不到補充，親水性降低而引起上臟。紙張粗糙、沙粒多，會加大對印版的磨損，破壞印版的氧化膜層，使印版上臟。
三、怎樣才能保證制成的印版有較高的耐印力
要保證PS版制成的印版有較高的耐印力，綜上所述，我們認為主要應注意以下幾點：
1.要掌握正確的曝光時間(曝光量)，不要過度曝光。一般情況下，四色片要求3％的小網(wǎng)點不被曬丟，98％的大網(wǎng)點不出現(xiàn)糊版，線條、文字清晰，過度細小的圖文不丟網(wǎng)，滿版實地邊緣整齊，空心版不糊版。
2.對已曝光的PS版顯影時，顯影液的濃度配比一定要嚴格按照標準配制。不要使用劣質(zhì)的顯影液(粉)，更不能靠感覺、憑經(jīng)驗隨意配制或稀釋顯影液。顯影后一定要注意對版面進行徹底地清洗。
3.制作好的印版或印刷中斷、但需要保留以備再用的印版，應及時、妥善地在印版表面上擦一層均勻的PS版保護膠。印版在靜置保存中，要做到避光保存，防止版面繼續(xù)發(fā)生氧化。儲存的場所要避免高溫、高濕，還要注意酸、堿的侵蝕，并保持印版干燥。長時間停機，印版最好不要朝向含有潤版液的著水輥。
4.印刷過程中要防止對印版的損壞。大多數(shù)情況下印版耐印力下降是機器運轉(zhuǎn)壓印動態(tài)中造成的，其主要原因：一是速差、摩擦；二是壓力；三是潤版液的腐蝕；四是油墨、紙張的適性等。
所以還要注意：
①調(diào)整好機器的壓力，即水輥、著墨輥和印版滾筒間的壓力。 ②合理地選擇包襯，選擇合適的滾筒包襯，盡可能的使三個滾筒在運轉(zhuǎn)時角速度、線速度基本相同，以減少對印版表面的摩擦。
③盡量消除水輥和墨輥的軸向串動，以免引起對版面的磨損。
④正確地掌握潤版液的濃度、用量，使?jié)櫚嬉旱腜H值控制在弱酸性范圍內(nèi)。
⑤要控制好油墨的粘度、流動性等參數(shù)。在印刷過程中，要力求保證印刷圖文有足夠的剩余油墨層，以用來保護印版。
總之，印刷是由多因素共同作用的過程，這些因素相互關(guān)聯(lián)。所以PS版的耐印力由多方面因素來決定，每一個因素都是不可忽視的。只有把方方面面的工作做好，才能確保PS版制成的印版有高的耐印力。
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