現(xiàn)代中國的印刷業(yè)內(nèi)，商業(yè)輪 轉(zhuǎn)印刷異軍突起。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的上 馬，實際上是將商業(yè)印刷提高到一 個更高的層次。它以更短的生產(chǎn)周期、印品批量大和優(yōu)質(zhì) 、快捷、高 效為特性適應了現(xiàn)代印刷市場的要 求。隨著工作環(huán)境和機器操作的規(guī) 范化，在輪轉(zhuǎn)印刷中，印前制作的質(zhì)量控制起著舉足輕重的作用。如果 前期的工作不到位，印前制作不適 合商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷，那么將會造成正 品率的延后，紙張的大量浪費，將嚴重影響其產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和時效性。 要充分發(fā)揮商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷的優(yōu)勢， 符合實際需求的印前制作是不可或 缺的。
一．印前制作過程
1. 設計
高速商業(yè)輪轉(zhuǎn)機一般使用卷筒 紙印刷，紙路比較長，紙張表面的物 理和光學性能不是非常均勻，主要 靠烘干來加速油墨干燥，對印前設 計有不同于平版膠印和新聞紙膠印 的要求。
(1) 灰成分替代的運用: G C R （G r e y C o m p o n e n t Replacement的縮寫）就是指在彩色 圖像復制中，凡是用三原色油墨疊 印或混合而成的復色區(qū)的非彩色值， 可采用與三原色中最弱色相等的墨色油墨來替代，并獲得相同的視覺 效果。
在生產(chǎn)實際過程中，有時一些 大賣場的商品快訊（簡稱DM 單）墨 色難調(diào)，尤其是大面積的暗調(diào)或?qū)嵉夭糠?，究其原因，其實是Y、M、C 版過重，難以達到中性灰平衡，在通 過多次實踐后發(fā)現(xiàn)，黃、品、青各色 版都深時，不僅墨色難印勻、易糊版而且不利于套準。在前端制作時一 定要運用GCR 技術，增加黑版深度， 用黑色來替代中性灰色，減少其他 顏色的用墨量，這樣印刷時，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有細 微的波動，印品色彩也很容易保持 穩(wěn)定，這些都主要歸功于黑版的骨 架作用。通過減少彩色油墨用量，不僅易達到樣張要求，而且降低了生 產(chǎn)成本。
(2) 底色去除的運用
底色去除(Under Colour Removal, 縮寫為UCR)與上面講的GCR 是不同 的,GCR 即非彩色結構工藝, 是全階 調(diào)底色去除, 而底色去除是部分去 除, 其黑版是短版。
商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷中，常出現(xiàn)粘臟， 堆墨，標題或?qū)嵉匕l(fā)虛，這些現(xiàn)象一 方面不能排除所使用的紙張、油墨 的印刷適性和設備方面的因素，但 部分原因還是印前設計未能很好地 結合印刷生產(chǎn)實際要求。
印前設計造成粘臟的原因是圖 片階調(diào)值總和，即油墨總量設置得 不切合實際，不帶烘干的冷固型油 墨階調(diào)值總和規(guī)定單張紙不超過 260%，而熱固型卷筒紙印刷不超過 300%。很多人不了解這些，只追求 色彩飽滿，階調(diào)值總和設置得很高， 造成用實地壓出的標題或大面積的暗調(diào)部分堆墨、發(fā)虛,墨層的加厚同 時也要求烘干溫度的上升, 造成印 品表面褶皺增加。并且在階調(diào)值總 和高的情況下會發(fā)生諸如疊印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥產(chǎn) 生的背面蹭臟等現(xiàn)象
在不斷的印刷實踐過程中，找 到了行之有效的解決辦法：
1. 合理設置圖片階調(diào)值總和， 并盡可能低于國標值，這樣印刷出 來的圖像才能夠既有層次，又有清 晰度，同時可以減短油墨干燥時間， 使印品不易粘臟。
2.合理運用底色去除。部分去除 底色，合理控制中性灰平衡,拉大圖 像反差，增加飽和度。這就能有效保 證圖片色彩鮮艷，又不易堆墨、沉悶。 考慮到商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷的網(wǎng)點擴大情況，用90% 左右的深網(wǎng)替代實 地，對解決標題或?qū)嵉氐陌l(fā)虛、偏色 很有效。
2.印版曬制
商業(yè)輪轉(zhuǎn)機采用的是橡皮滾筒 互為壓印滾筒的軟壓軟的設計，紙 在橡皮滾筒的滾壓下完成油墨轉(zhuǎn)移， 網(wǎng)點擴大（主要是機械網(wǎng)點擴大）要比單張紙平版膠印機要大得多，在 多次印刷過程中檢測，針對不同的 紙張，同時考慮機械與光學的網(wǎng)點 擴大情況，用X-Rite528分光密度儀測量出海德堡M-600 的開機印刷正 常時, 印品網(wǎng)點擴大一般在13%～ 19%。在曬制商業(yè)輪轉(zhuǎn)機所用的印 版時，要增加曝光量，把3% 及其以下的小網(wǎng)點曝掉。
機械網(wǎng)點增大受很多因素影響， 如：油墨、潤版液、橡皮布、紙張表 面性能等。光學網(wǎng)點增大的主要原 因是折射光使網(wǎng)點的表觀面積增大。因為網(wǎng)點面積擴大會對印刷品的灰 度和各色彩的平衡造成一定的影響， 度13 級梯尺段曬掉第3 級，陰陽微 米同心圓線圈段8 μ m 陰陽線對應出齊。假如不是175線/ 英寸，要根 據(jù)各印刷廠的實際情況進行合理的 調(diào)整。
3.印版掃描：
商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機印速快，在達 到正常的墨色及套準之前，會出現(xiàn) 大量的廢品和次品。為了提高工作 效率，盡早出現(xiàn)合格的印刷品，減少油墨、紙張等不必要的浪費，印前制 作應采用印版掃描。它能把印刷品 與設計時的顏色差別控制在較小的 范圍之內(nèi)。
一般印版掃描可以達到實際印 刷時候印品正常所需用墨量的80% 左右，然后通過對整體油墨特性曲 線的調(diào)節(jié)，可以迅速生產(chǎn)出正品，能極大地提高工作效率，對那些沒有 打樣的印刷工作尤為重要，印版掃 描工作對那些有打樣的短版印刷的 功效就更加明顯，它可以大大縮短商業(yè)輪轉(zhuǎn)機開出正常墨色的時間， 節(jié)省下來很多的紙張、油墨等原輔 材料，為企業(yè)降低成本，增加效益。如果碰到掃描出來的曲線與實際印刷時候印品正常用墨曲線相差 懸殊的情況，在印前一般要檢查以 下方面：
首先看菲林拖梢邊緣的長條紅 膜的寬度是否正確，不同機型紅膜 的寬度不同，例如海德堡M-600 周 長為5 9 8 m m 的滾筒要求紅膜寬 23mm，而M-600 周長為578 mm 的 滾筒要求為23.1mm，與實際所需的 寬度的相差越大，掃描結果受到影響的也就越大，因此，實際操作中要 結合所用機型，通過紅膜曬出合適 寬度的實地塊。
其次，檢查所用版材的平滑度 是否理想，有時候版材有凹陷，表面 不平整，掃描結果也會受到影響。一 般國產(chǎn)印版的平整度與原裝進口的國外版相比較，要略微遜色。當然可 以通過調(diào)節(jié)印版掃描儀的吸氣量來 減弱印版不平整所帶來的影響。一 般進口版材掃描時，選擇吸氣量等級為一級，而掃描國產(chǎn)版材時可以 選擇二級或三級吸氣量，視印版表 面平整情況靈活采用，因為加大吸 氣量后，會使印版更加平整地吸附在掃描面板上，這樣有利于正確反 映印版上圖文部份的墨量需求情況。 然而，盲目加大吸氣量有可能吸進 大量的灰塵，時間一長就會堵塞吸氣孔，影響掃描質(zhì)量。
總之，在印前制作方面應該逐 步認識到：只能是以印前制作來適 應商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷，不能以商業(yè)輪轉(zhuǎn) 印刷去適應印前制作。商業(yè)輪轉(zhuǎn)印 刷的印前制作是復雜而深奧的，需 要在實際工作中不斷的摸索總結才能持續(xù)提高制作水平。
二、原輔材料的選用
1. 紙張
①商業(yè)輪轉(zhuǎn)機車頭、車尾都有 張力輥，紙張是在繃緊的狀態(tài)下在 各印刷單元之間傳輸?shù)模偌由嫌?墨的粘性阻力，因此對紙張的力學 性能如斷裂長、耐折度、抗撕裂強度 等有較高的要求。紙張的力學性能 越好，越不容易斷紙，可節(jié)省很多不 必要的浪費。
②現(xiàn)在一些大賣場的商品快訊， 廣告公司的房地產(chǎn)廣告等都要求印 品色彩鮮艷，飽和度高。與之對應的 是紙張應具有優(yōu)良的印刷適性：抗 水、抗油、耐磨、耐折、有較高的表 面強度，合適的酸堿度和含水量。
現(xiàn)在用得比較多的輕涂紙，不同 廠家的產(chǎn)品性能不一：如進口瑞士的 UPM紙印刷烘干后表面褶皺比較嚴重， 但是表面不怎么掉粉。而國產(chǎn)紙有的 掉粉嚴重，有的平滑度不高。
2. 油墨
商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機一般速度都比 較快，像海德堡M - 6 0 0 的速度是 44000 張對開/小時，這就要求油墨有優(yōu)良的性能。①拉絲性：油墨層在 分裂過程中表現(xiàn)出來的拉絲、斷裂、 回彈的特征，在高速印刷過程中，拉 絲過長，常形成飛墨現(xiàn)象，同時回彈無力，網(wǎng)點擴大明顯；拉絲過短，故 使油墨轉(zhuǎn)移不實，因此要求所用油 墨拉絲性大小適中。②耐熱性：即印 品表面的油墨在高溫加熱下抗變色的性能，如果印品通過烘箱干燥后， 墨層變色，圖文模糊，則說明該油墨 耐熱性差。使用中發(fā)現(xiàn)色相深的油 墨耐熱性比較好，因為色相深的油墨顏料顆粒均勻、細小，純度高，而 耐熱性又恰恰取決于顏料的性能。
③油墨細度應小于15 μ m，因為粗 糙的油墨將會加速印版磨損，并且 降低印品表面的光澤度，所以對于 追求高品質(zhì)的商業(yè)輪轉(zhuǎn)來說，當然 是油墨細度越小越好。
3. 潤版液
商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機的潤版液不同于 報業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷，更不同于平版膠印。 它要求潤版液要有利于穩(wěn)定的水墨平衡，油墨上水量少，保證油墨的濃度， 減少乳化，即使機器長時間運轉(zhuǎn)仍能 保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量和機器的快速啟 動。在連續(xù)輸水系統(tǒng)中，進口水斗液添加劑用量濃度比例為2%～3%，IPA （異丙基酒精）比例6%～8%，使用的 溶劑水的硬度為4°～25°DH，PH值控制在4.9～5.2（根據(jù)水的硬度可略有 調(diào)整），電導率800～1200μs/cm；同 時使用的潤版液應使墨輥不殘留鈣質(zhì)沉淀物，減少橡皮布上殘留的油墨和 紙粉，要能有效地防止泡沫和微生物。
當潤版液的PH 值過低時。潤版 液就會與油墨中的干燥劑發(fā)生化學 反應，一般潤版液酸性越強，油墨干 燥就越緩慢；PH值過高，常由IPA值 過高引起，會使油墨膜層喪失光澤， 看起來印品表面發(fā)蒙、沉悶。
4.橡皮布的使用
印刷過程中，發(fā)現(xiàn)橡皮布癟下去 了之后，在橡皮布還原劑都不起作用 的嚴重情況下，就要及時更換橡皮 布，如果是用新的橡皮布換的話，最好上下版同時換用新的橡皮布。因為 橡皮布在印刷過程中受周期性應力的 作用，逐漸在其表面結上釉質(zhì)，其網(wǎng) 點還原性和回彈能力會大打折扣。如果新舊橡皮布同時在一個單元上使 用，紙帶在新舊橡皮布之間的壓力是 不同的，網(wǎng)點的還原性可想而知也好 不到哪里去。然而把舊的橡皮布換下來之后，放置一段時間，一般進口的 高檔氣墊橡皮布如海德堡D A Y GRAPHICAL 等，微氣孔回彈層會在氣墊分子的作用下使橡皮布恢復彈性， 也就是常說的“舒醒”。“舒醒”后，舊 的橡皮布也可以使用。所以橡皮布的 換用原則應堅持“以舊對舊，以新對新”的原則。這樣才能保證紙張表面 與橡皮布表面的壓力基本一致，從而 為獲得良好的網(wǎng)點還原性提供條件。
轉(zhuǎn)載自：中國印刷物資商情
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