近年來，隨著包裝業(yè)的飛速發(fā)展，用戶對金屬包裝容器鋼桶的要求也就愈來愈高，為此，鋼桶包裝企業(yè)在鋼桶的制造和涂裝等方面也開始不斷采用新技術(shù)、新工藝，以求提高產(chǎn)品質(zhì)量。鋼桶表面除了涂裝油漆外，現(xiàn)在用戶為了宣傳自己的產(chǎn)品，在鋼桶表面又增加了廣告宣傳。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝不能滿足用戶的要求，所以，美觀、大方、制版方便、價格便宜，印刷方式多樣、靈活、技術(shù)易于掌握的絲網(wǎng)印刷技術(shù)，很快就在鋼桶企業(yè)得到了應(yīng)用，而且已成為鋼桶上一道靚麗的風景線。然而由于大多數(shù)鋼桶企業(yè)都缺乏絲網(wǎng)印刷方面的技術(shù)，所以在生產(chǎn)實際操作中經(jīng)常會出現(xiàn)一些技術(shù)問題。下列針對常見的幾個問題，加以分析探究。
一、鋼桶印刷時容易封版（堵網(wǎng)）
封版是指絲網(wǎng)印版圖文通過部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到鋼桶上的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象將會影響鋼桶絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量，因為文字和圖案會出現(xiàn)殘缺不全，以致于無法辨認。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有以下幾方面的原因：
㈠、生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度及油墨性質(zhì)的影響
絲網(wǎng)印刷時對印刷的生產(chǎn)現(xiàn)場有一定的溫度和濕度要求，如果生產(chǎn)現(xiàn)場溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔；另外，如果停留時間過長，也會產(chǎn)生糊版堵版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重；其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差，也容易產(chǎn)生糊版、堵版。而大部分鋼桶生產(chǎn)企業(yè)，采用絲網(wǎng)印刷時，其工作場地都是露天，其生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度都要受到當?shù)刈匀粴夂驐l件的影響。尤其是我國的西北地區(qū)，自然氣候干燥，油墨中的溶劑就揮發(fā)的快，封版現(xiàn)象易于發(fā)生，所以，操作時應(yīng)注意此類問題的出現(xiàn)。
㈡、絲網(wǎng)版本身的影響
制好的絲網(wǎng)版在使用前用水沖洗干凈，并干燥后方可使用。如果制好版后放置過久不進行印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成封版。
㈢、印刷時壓力的原因
鋼桶的絲網(wǎng)印刷，有時由于批量較小，換版頻繁，所以一般均采用手工印刷。而手工印刷時，主要是靠操作者手臂來調(diào)整壓印力。如果壓印力小，印版就接觸不到鋼桶表面而無法實施印刷。壓印力過大，則會使刮板彎曲變形，刮板與絲網(wǎng)和鋼桶的接觸就不是線接觸，而呈面接觸，這樣，每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間，便會結(jié)膜造成封版。
㈣、絲網(wǎng)版與鋼桶之間的間隙不當
絲網(wǎng)版與鋼桶之間的間隙不能過小，間隙過小，在刮印后絲網(wǎng)版不能脫離鋼桶，而粘接在鋼桶上，絲網(wǎng)版抬起時，印版底部粘附一定量的油墨，這樣也容易造成封版。
㈤、油墨的影響
絲網(wǎng)印刷時對油墨要求不高，它可適用各種類型的油墨。如油性、水性、合成樹脂型、粉體等各種油墨均可使用。所以油墨中的顏料及其它固體料的粒度大小不均。當顆粒較大時，就容易出現(xiàn)封版現(xiàn)象。另外，所選用的絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其影響之一。對因油墨的顆粒較大而引起的封版，可以通過選用質(zhì)量較好、顆粒度小，細膩的油墨來解決。
油墨在印刷過程中干燥過快，也容易造成封版。而要在鋼桶表面上印刷圖文，其要求最為突出的特點就是干燥要快。所以給鋼桶刮印圖文時，最好使用揮發(fā)干燥型油墨。而為了不使油墨封版，在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇﹣砜刂聘稍锼俣?。在選用油墨時要考慮氣候條件的影響，一般情況下，在冬季使用快干性油墨；在夏季則應(yīng)在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封版現(xiàn)象，就必須更換其它類型油墨。
在鋼桶印刷圖文過程中，油墨粘度不能太高，因為粘度太高，油墨的流動性差，容易造成封版，而鋼桶上的圖文，一般情況下都比較小，絲網(wǎng)版上的油墨消耗量也就相應(yīng)的少，如果油墨一次性配制過多，油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，也容易發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，所以每次配制油墨應(yīng)適量。
發(fā)生封網(wǎng)故障后，要根據(jù)絲網(wǎng)版上油墨的性質(zhì)，采用適當?shù)娜軇┻M行擦洗。擦洗的要領(lǐng)是先從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭，擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補，修補后可重新使用。應(yīng)當注意，絲網(wǎng)版不能多次產(chǎn)生封版現(xiàn)象，因為版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版進行印刷。
二、鋼桶上油墨的附著力差
鋼桶表面印刷圖文時，一般都是鋼桶已經(jīng)涂裝完油漆，由于鋼桶表面已附有油漆，甚至有一定的塵埃和油污，這些都會造成油墨與鋼桶粘結(jié)不良；另外油墨本身的附著力差也將直接導致鋼桶表面圖文的附著力差。如果用戶在圖文附著力方面有特殊要求，最好更換附著力強的油墨進行印刷。而稀釋劑選用不當也會出現(xiàn)油墨薄膜附著力差的現(xiàn)象。所以在選擇鋼桶油墨稀釋溶劑時，一定要考慮油墨的性質(zhì)，以免出現(xiàn)油墨與鋼桶粘結(jié)不牢。
三、鋼桶印刷后圖文邊緣不整齊，有毛刺和殘缺現(xiàn)象
鋼桶印刷后，經(jīng)常會出現(xiàn)圖文邊緣有鋸齒狀毛刺，包括殘缺或斷線。產(chǎn)生這類問題的因素很多，但主要是絲網(wǎng)版本身質(zhì)量造成的。我們從以下幾個方面進行分析：
1、絲網(wǎng)上涂的感光膠質(zhì)量較差，分辯力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
2、制版時曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，會出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。
3、絲網(wǎng)版 表面不平整，進行印刷時，絲網(wǎng)版與鋼桶之間仍存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
4、印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。印刷時絲網(wǎng)版與鋼桶接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。
為了防止鋸齒狀毛刺的出現(xiàn)，在制作絲網(wǎng)版及使用絲網(wǎng)版時，應(yīng)做到：
1、制版時，應(yīng)盡可能的選擇目數(shù)較高的絲網(wǎng)。
2、制版時，應(yīng)盡可能的選用質(zhì)量好，分辨力高的感光材料。
3、給絲網(wǎng)版涂布膠時，一定要注意膠膜的厚度，如果膠膜厚度薄，膨脹變形就大。
4、盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，一般情況下，角度以22 .5°為最佳。
5、如果印刷圖文線條精細，應(yīng)盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版一般不會出現(xiàn)毛刺。
6、在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料。
7、提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊。
8、應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)版，以提高顯影效果。
9、網(wǎng)版與鋼桶之間的距離，刮板角度以及印壓力要適當。
四、鋼桶表面圖文的油墨厚度不均
印制在鋼桶表面上的圖文墨膜厚度不勻，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是多種多樣的。就油墨而言，主要是油墨調(diào)配不當，或者是正常調(diào)配的油墨中混入墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，而將透墨網(wǎng)孔堵塞，使油墨無法通過。
為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是上次調(diào)配好沒有用完的油墨），使用前一定要用網(wǎng)過濾一次再使用。每次印刷完畢，必須將印刷版用稀釋劑洗滌干凈，晾干后方可入庫保存。保管絲網(wǎng)印版時，一定要注意防塵、防潮及硬、尖物體的碰撞和劃傷。
在絲網(wǎng)印刷中，刮板的主要功能就是填墨、勻墨、刮墨和壓印。所以刮板在給鋼桶刮印圖文時，在壓印力的作用下，不僅能使油墨通過絲網(wǎng)版漏印到鋼桶上，使油墨充分地填入網(wǎng)版的網(wǎng)孔內(nèi)，而且在壓印力的作用下，刮板將油墨擠壓，從印版的一端刮到另一端。然而，由于用力的不均勻或刮板前端的刃口有損傷，在刮印過程中，會出現(xiàn)墨層薄厚不均或沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。所以，必須很好地保護刮板前端的刃口，使之不發(fā)生損傷。如果有損傷，就要用研磨機或平面磨床進行修磨。
五、鋼桶上的圖文尺寸擴大
絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)鋼桶上圖文尺寸擴大的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；另外絲網(wǎng)版在制作時尺寸擴大，也是引起印后圖文尺寸擴大的因素之一。
為了避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷后圖文尺寸變大，可在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可以使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)版式時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。
六、鋼桶印刷后圖文表面油墨產(chǎn)生龜裂和分裂
鋼桶印刷后，圖文的龜裂現(xiàn)象主要是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。另外，在用刮板給鋼桶上刮印圖文時，如果刮板壓力不足，油墨粘性大而流動不暢，會使印刷墨層不實，出現(xiàn)白點現(xiàn)象；如果刮板壓力過大，流動性大且粘性低時，油墨就會滲透到版的邊緣和鋼桶之間，容易發(fā)生油墨向內(nèi)迂回。在刮板壓力下，油墨向鋼桶表面轉(zhuǎn)移時，在離版的一瞬間，油墨在鋼桶與絲網(wǎng)版之間拉開，分成轉(zhuǎn)移到鋼桶表面上和粘附在絲網(wǎng)版上兩部分，這時就會出現(xiàn)下列幾種情況：
1、油墨填充到絲網(wǎng)版的空隙中。
2、油墨受到刮板的壓力，處于收縮狀態(tài)。
3、離版時，在絲網(wǎng)與鋼桶之間被急拖拉的油墨。
油墨被拉斷后，粘彈性又恢復(fù)到原狀，這種分裂現(xiàn)象取決于粘彈性、離版速度、油墨與絲網(wǎng)版之間的界面張力，以及鋼桶對油墨的吸收性等。分裂現(xiàn)象是研究油墨墨層形成狀態(tài)的重要因素。
為了防止墨層龜裂和分裂現(xiàn)象的發(fā)生，在選用溶劑時，一定要考慮油墨的性質(zhì)和鋼桶表面涂裝后的耐溶劑性，并注意印刷現(xiàn)場的溫度和濕度，即可有效地防止墨膜的龜裂和分裂現(xiàn)象發(fā)生。
七、絲網(wǎng)版滲漏油墨
鋼桶表面上印刷圖文時，切忌鋼桶表面灰塵和油墨中混入灰塵。因為這些灰塵如果不處理，在印刷時，因刮板壓力的作用會使版膜受損，以及制版時曝光不足而產(chǎn)生針孔等，這些因素都會使版膜產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。這時，可用膠帶紙等從絲網(wǎng)版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會使網(wǎng)版上面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭整個版面。擦拭版也是導致版剝離的因素，因此最好避免。另外，絲網(wǎng)版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生因此在制版時最好加強這一部分。
在用手工操作給鋼桶印刷圖文的過程中，首先要檢查油墨是否純凈，不能混入鐵屑、鐵刺和塵埃。另外檢查鋼桶表面是否光滑，切忌灰塵和鐵刺存在。因為尖角容易刺破絲網(wǎng)版膜，從而產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。所以，在印刷前必須先對絲網(wǎng)版進行檢查和補強。另外，要認真進行圖文錯誤及版膜的針孔修正，對版的周圍進行補強，所謂的補強就是絲網(wǎng)版的背面四周強行再粘上一些塑料膠帶紙。盡量避免印刷中因版中因絲網(wǎng)版及油墨、刮板等故障而停止工作。
八、鋼桶印刷后圖文的滋墨和飛墨
㈠、滋墨
滋墨是指鋼桶表面圖文部分和空檔部分出現(xiàn)斑點狀的印跡。這種現(xiàn)象損害了印刷效果，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：
1、印刷速度與油墨的干燥速度都過慢。
2、油墨的墨層過薄。
3、油墨的觸變性太大。
4、印刷時，產(chǎn)生靜電對其的影響。
5、油墨中顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現(xiàn)色彩斑點印跡。
怎樣才能改善和消除滋墨現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？一般情況下，從下列幾個方面入手：
1、改進油墨的流動性；
2、使用快干型溶劑；
3、盡可能用粘度高的油墨印刷；
4、建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；
5、盡量減少靜電的影響。
㈡飛墨
飛墨即油墨的拉絲現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：
1、油墨研磨不勻；
2、印刷時刮板離版慢；
3、印刷圖文周圍的空檔少；
4、產(chǎn)生靜電，導致油墨拉絲；
5、刮板角度過小。
解決的辦法是：
1、更換質(zhì)量較好的油墨，在調(diào)配油墨時，一定要攪拌均勻；
2、在印刷時注意離版速度要快；
3、制版時應(yīng)留有適當?shù)目諜n；
4、經(jīng)常檢查并修磨刮板刃口。
共有 網(wǎng)友評論