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三、燙印對全息定點鋁箔的質(zhì)量要求 1.在1個光標(biāo)檢測點內(nèi)，其光柵要達(dá)到1100L/mm22.光柵的橫向或縱向必須保持一致；3.兩個光標(biāo)之間的間距應(yīng)大于15mm、小于150mm；4.光標(biāo)的大小，橫向為3～4mm，縱向為5～12mm，理想尺寸為橫向4mm，縱向7mm；5.全息箔光標(biāo)的反射亮度不能太弱，否則定點檢測探頭無法工作；6.全息定點燙鋁箔的誤差將直接影響全息定點燙的套準(zhǔn)。縱向的主要誤差是兩個圖案之間的誤差、版縫之間的誤差；橫向的誤差主要受分切是否整齊的影響。一般說來KURZ全息定點燙鋁箔帶縱向和橫向的誤差都可以控制在0.3mm之內(nèi)；7.對于平壓平全息定點燙而言，燙印產(chǎn)品圖案的間距應(yīng)是全息定點燙鋁箔圖案間距的整數(shù)倍。另外由于拉長系數(shù)的原因，根據(jù)不同的基材應(yīng)把全息定點燙鋁箔上圖案之間的間距略微減小；8.全息定點燙鋁箔剝離層和膠層必須與承印物相適應(yīng)；9.全息定點燙鋁箔的剝離層和膠層必須與燙印速度相適應(yīng)；10.由于拉長系數(shù)的原因，全息定點燙鋁箔的厚度應(yīng)控制在19μm左右，如果全息定點燙鋁箔基層太薄，那么上機(jī)后拉長系數(shù)太大就很難控制定點圖案的套準(zhǔn)。四、全息定點燙印常見問題及處理方法滿足高質(zhì)量全息定點燙的幾個重要因素：1.選擇高質(zhì)量、并適合該承印物的鋁箔；2.傳熱性和平整度非常好的燙印版；3.能保證壓力和溫度高度恒定的高檔燙印機(jī)；4.精確的電化鋁箔帶走步機(jī)構(gòu)；5.完美的版框和底鋼版；6.精確的套準(zhǔn)裝置。以下是筆者在使用博斯特平壓平燙金機(jī)時遇到的一些問題及積累的經(jīng)驗。1.燙印機(jī)無法識別馬克線，造成電化鋁亂跑和機(jī)器無法啟動首先我們需要檢查機(jī)器全息定點燙控制系統(tǒng)和步進(jìn)軸是否一致；其次再檢查全息定點燙印鋁箔的馬克線是橫柵還是縱柵，根據(jù)不同的方向調(diào)整全息定點探頭的方向。如果以上兩方面都完好，就再對探頭的位置進(jìn)行調(diào)整，一般探頭到鋁箔的最佳距離為30mm，焦距的調(diào)整直接影響探頭的反射，焦距的聚光點越小越好。鋁箔下的支撐板也會直接影響全息探頭的反光效果，應(yīng)調(diào)整支撐板的角度，使其反射的光線恰好反射到探頭上。2.產(chǎn)品燙印后光澤度不好這主要是因為全息圖的保護(hù)層質(zhì)量太差，經(jīng)過高溫燙印后保護(hù)層受到破壞。解決的方法主要是降溫或重新制作適應(yīng)性強(qiáng)的電化鋁箔。另一個原因是燙印時燙印版表面平整度不夠或表面上沾油污和污垢，解決方法主要是清潔或打磨燙印版。3.產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡造成燙印不實主要是由產(chǎn)品最上層承印物和鋁箔之間的適應(yīng)性不好造成的。解決的方法主要是降溫或重新制作適應(yīng)性強(qiáng)的電化鋁。另一原因是燙印時所產(chǎn)生的氣泡無法排除，特別是在大面積燙印時更容易產(chǎn)生，主要的解決方法是對燙印底膜進(jìn)行塔型墊版，把中間的氣泡排除。4.產(chǎn)品燙印后出現(xiàn)脈絡(luò)狀條紋原因為，電化鋁質(zhì)量不太好，經(jīng)過高溫后剝離吹氣很容易把鋁箔上的燙印層吹下。解決的主要方法是降溫，減小剝離吹氣量。5.套印不準(zhǔn)一般有以下幾個方面的原因：鋁箔自身存在的問題、機(jī)器走步不穩(wěn)定、操作不當(dāng)。6.燙印反拉油墨這主要是因為產(chǎn)品最上層油墨和鋁箔之間的適應(yīng)性不好，油墨和紙張之間的附著力太小。解決的方法是重新制作適應(yīng)性強(qiáng)的鋁箔，降溫減小剝離吹氣量。如果做凸版燙印時，可以采用修整凸版底膜的方法。(云南僑通包裝印刷有限公司 文 杰 段躍文)