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1、感應(yīng)脫落現(xiàn)象：是在燙印印版溫度的影響下，非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來。造成糊版、瞎字，漬邊等。原因：電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力，溫度和時間均可，印跡效果也理想，但是非燙印部分總是過分脫落，特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖案時，不僅圖案周圍漬邊，圈內(nèi)較大的非實印部分也脫落，這就是電化鋁脫落層不佳所致。印版溫度過高。溫度超出了正常溫度，壓燙時間又較長時，不但燙印部分膠層被過分溶化，且印版周圍的非燙印部分的膠層也被烤化了。此時，雖然這部分不受壓力，其膠粘物同樣能夠接觸到承印物，因此，使鋁膜不規(guī)則的沾在印刷體上。襯墊物較軟，印版壓力過重。襯墊軟有無彈性，印版的壓力又很重，當(dāng)印版進(jìn)行壓印時，其襯墊物有較大的收縮變型，在壓印處形成凹坑，繼續(xù)壓印時，印版正面接觸鋁膜，印版?zhèn)让嬉步佑|到了鋁膜，造成圖紋周圍有鋁層漬在承印物上。2、脫落不全現(xiàn)象：指燙印電化鋁后，鋁層沒有從片基上全部脫落下來，而在承印物的色層上，出現(xiàn)一些小白點或花斑紋。原因：電化鋁自身的弊病。電化鋁膜上有空缺點和花斑紋。鋁層上，膠層上都可能有，則會造成這樣的毛病。底層是油墨的加入了不當(dāng)?shù)妮o料，是塑料的有硬塊。在印刷較大面積的圖案時，為防止粘臟，在油墨中加入防粘粉劑，這些東西既粗又輕，會懸浮于墨層表面；塑料表面或其內(nèi)有粒粉，燙印電化鋁時，會粘掉，則出現(xiàn)空白點。燙印版的溫度不夠。印刷圖案面積大，速度又較快，而溫度不足時，電化鋁膜上的膠層不能充分熔化，則有些地方就不會完整的脫落鋁墨而紙。工藝操作不當(dāng)。燙印工藝的壓力，溫度和壓印時間，都應(yīng)控制在最佳點上，并要協(xié)調(diào)一致。如有一個因素調(diào)節(jié)不當(dāng)，則會出現(xiàn)事故。還有電化鋁走動的松緊度不當(dāng)，太松，出現(xiàn)糊版、瞎字、漬邊；過緊、又會出現(xiàn)脫落不全。壓印后，印版與鋁膜脫離過于急促，也會造成故障。3、色層不牢現(xiàn)象：電化鋁箔被燙印在被印物上后粘結(jié)的不牢固。有些產(chǎn)品經(jīng)燙印后從外表上看，燙印層的效果不錯，但經(jīng)摩擦或碰撞時，鋁層就會部分的脫落。原因：紙張吸收性過強。在紙張上燙印時，紙張纖維組織過于松散，吸收性很強，膠粘劑無法牢固地氈結(jié)上去。底層上有墨層時，油墨中加入了不當(dāng)?shù)妮o料，如凡士林，蠟質(zhì)劑，造成油墨層干燥不徹底，當(dāng)表面燙印電化鋁箔時，出現(xiàn)印不上，或勉強地燙印上去，色層不牢而脫落。4、燙印不上現(xiàn)象：電化鋁不能理想地轉(zhuǎn)移到被印物上，即鋁膜上的膠粘劑不能同被印物很好的粘合。原因：電化鋁的適性不佳。不同被印物，應(yīng)選用相適應(yīng)的電化鋁。電化鋁上的膠粘性較低，又薄，被印物表面過于干固，就燙印不上。紙的堿性較強，而且過于干燥，這樣兩者性質(zhì)不吻合，膠粘劑不能把紙張足夠的濕潤，因而不能實現(xiàn)理想的氈合。墊底墨層發(fā)生晶化，調(diào)配時沖進(jìn)了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如鏡的墨層，因此，不能同電化鋁膠層充分親和而燙印不上。襯底墨層過厚。在疊色墨層上，特別是既平實又光亮的圖紋上燙印電化鋁，容易發(fā)生燙印不上。此時，油墨將紙張的空隙嚴(yán)密的堵塞住了，并形成厚實而又干固的墨層。上述四個燙印故障的綜合處理辦法是：第一，從被印物上予以補救。不管是墊底油墨層太厚，表面晶化，過與干燥，不論紙張的特性不適當(dāng)?shù)?，都屬于被印物（被燙印物）帶來的故障。因此，補救之法是利用印版（墊底印刷版或燙金版）補充一層潤濕劑，就是用透明油或其他連結(jié)料物質(zhì)為主體，再加入易滲或能起緩解作用的一些物質(zhì)，目的是能夠潤濕承印物的表面，以利于電化鋁的燙?。徽钟∫粚恿凉庥?。墊底墨層不當(dāng)，或是原紙適性不佳，只要罩印一層以聚合物松香配制的亮光油，特別是邊上光邊燙印的辦法，就能排除上述許多故障。第二，就是從電化鋁方面予以補救。也就是說，更換電化鋁，換上適合自己所用被燙印物性質(zhì)的電化鋁。電化鋁種類，實質(zhì)上就是膠層性能上不同，不同電化鋁上所用膠層，多方選擇。各廠家產(chǎn)品性能并不完全相同。除去廠家在產(chǎn)品上標(biāo)明適于燙印何物外，應(yīng)向廠家咨詢及試用后再決定。第三，從工藝操作上予以補救?？刂坪脿C印工藝中的印版壓力，燙印溫度，壓印時間這三個環(huán)節(jié)是搞好燙印技術(shù)的核心。在燙印較大面積的圖案時，如果發(fā)生了脫落不全的故障，將壓印速度適當(dāng)?shù)姆怕恍?，有時就會把毛病縮小或全部解除。燙印版表面溫度必須同電化鋁上的膠熔性和承印物的特性相適應(yīng)。溫度主要是熔融膠層，溫度高了容易發(fā)生糊版、瞎字、漬邊等感應(yīng)脫落的弊病；溫度低了，會造成脫落不全，色層不牢等毛病。及時、適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度，是排除故障的好辦法。印版壓力是燙印電化鋁的重要條件，也是確保質(zhì)量的主要因素。壓力太重，容易發(fā)生瞎字，感應(yīng)脫落等毛??；壓力不足，會造成脫落不全，色層不牢等故障。在燙印電化鋁中，發(fā)生故障原因是多方面的，找準(zhǔn)原因，對癥下藥，并要“以預(yù)防為主”補救只是消極的方法。只有選好電花鋁，加強工藝控制，搞好預(yù)防，才是積極主動的措施。（待續(xù)）