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在印刷行業(yè)，幾種印刷方式的融合似乎已成了一種潮流。UV絲印上光工藝與膠版印刷品的綜合應用就是一個很好的例證。筆者寫這篇文章，就是要向讀者介紹這一行業(yè)并向讀者介紹有關UV局部絲印上光工藝的技術細節(jié)?！　V上光分為整體上光和局部上光，應該說無論是整體UV上光，還是印刷品局部上光，其市場都在快速成長之中。整體上光一般使用輥涂工藝，速度快、效率高，其作為覆膜的替代工藝具有很好的環(huán)保效果，但其缺點是機器高速運轉，涂布的油層薄，光亮度不是很理想。 　　UV局部絲印上光工藝與之相比，其工藝自由度就大得多，目前主要應用于出版行業(yè)和包裝行業(yè)，其工藝特點是：在普通膠印紙品表面，或BOPP啞膜上，運用絲網印刷工藝，對紙品圖案進行涂布，使涂布區(qū)域跟啞面形成較強的反差，對需要強調的圖文達到畫龍點睛的效果?！　〗z印上光工藝自由度大，是因為通過調節(jié)網版的厚薄就可以形成各種效果，可以選擇普通上光，也可以進行厚膜上光，更換水晶油墨，還可以做成局部水晶凸字。通過調節(jié)菲林～紋理，可以在紙面上做出各種效果，對美化產品起了一個點睛之筆。目前，絲印局部上光產業(yè)主要集中在北京和南方幾個城市，預計產業(yè)在幾年內還將會得到進一步發(fā)展，并取得和壓紋，起鼓、覆膜和燙金一樣的地位，作為一個必不可少的后道加工工藝在產業(yè)中占有一席之地?！　≡缭诰攀甏酰@一工藝就在臺灣，香港和東南亞出版業(yè)中流行起來，國內真正成規(guī)模產業(yè)應用是在九十年代末。以北京米開朗公司以及威彩公司為代表，這些企業(yè)抓住機遇，發(fā)展成了有一定規(guī)模的絲印企業(yè)?！　V局部絲印上光工藝跟其它絲印工藝相比，應該說難度不大，但再簡單的技術工藝，仍有不少的技術細節(jié)，這是有志于UV工藝的業(yè)者應該注意的。首先談一下印材，UV局部絲印上光一般使用銅版紙，膠版紙和BOPP膜上上光?！　嵺`表明，在紙張上直接上光：使用紙張上光油，附著力時好時壞，究其原因，不同的膠印廠家使用的油墨不一樣，有些品牌的油墨中含有使UV光油不易附著的助劑，有時你會發(fā)現，即使進行了電暈處理，有些紙張油墨表面的附著力還是不理想。所以，筆者建議，在進行UV上光前，一定要做好附著力的測試，以防給企業(yè)帶來損失。一般UV光油的供應商都提供系列產品來滿足生產需要，有紙張上光油，也有BOPP啞膜上光油，還有一些其它的特種光油。在選擇光油時應該注意，不同廠家的產品光固化能量也不一樣，節(jié)省能源實現低能量固化應該是一個比較重要的標準，在使用前必須對光油進行光亮度、光固化能量以及產品的適應性做一個綜合的評估。　　BOPP啞膜上光工藝中，膜表面必須經過電暈工藝處理，有些上光廠家為了省卻這道工藝，干脆在膠印產品表面直接覆雙面電暈膜，（俗稱靜電暈膜），一般UV上光廠家都購置了電暈處理設備，電暈放電處理法是在大氣壓下進行混合等離子法，其原理是通過生成高頻高壓電流，并在一定條件下產生均勻細密的電火花，對BOPP膜表面進行處理，等離子區(qū)中的電子、質子、激發(fā)原子和離子打斷塑料表面碳－碳鍵，碳氫鍵生成大量自由基，生成的自由基能在空氣中長期存在，在空氣中與氧和氮發(fā)生反應，結果將極性基團引入到塑料表面上，使塑料表面易于潤濕，有利于油墨附著。電暈放電處理深度為５～50μｍ，因而人眼不易察覺，不會對BOPP膜表面形成破壞性影響。　　有幾點是要注意的，處理過的膜表面最好不要與金屬表面接觸，如處理后暫時不印光油，應疊放以保持處理效果。處理過的膜仍需測試附著力以驗證電暈處理的效果如何。含金銀墨的印品不能進行電暈處理?！　V局部絲印上光一般選用150-34和165-34型絲網，建議最終張力在18Ｎ／cm以上，這樣可以保證在印刷過程中即時離網并精確套準，使用150-34型絲網下墨量相對比較大，光亮度也比較好，如果上光之后還有局部起凸工藝，那么用165-34絲網會比較好，這樣的網下墨量小一點，墨層也薄一點，起凸時不會發(fā)生墨層的開裂現象?！　V墨層的弱點是：一旦墨層厚了，就容易折裂。但厚膜也能達到相當高的光亮度。了解了這些優(yōu)缺點，就要求企業(yè)客戶服務人員跟客戶要有很好的溝通。     UV絲印上光工藝使用設備一般使用半自動絲印機居多。也可以選用全自動滾筒印刷機，甚至手工上光，半自動機一般為800印/小時左右，全自動機一般為3000印/小時左右，這得根據企業(yè)的需要，總體說來，全自動機定位沒有半自動手工續(xù)料來得準確，而且對版時間比較長，一般可能達到一個多小時，因此，半自動可以說是UV局部上光工藝的首選，當然，這要看業(yè)務量，訂單性質來做決定。光固設備大同小異，建議寬設在70cm以上，保證能過60cm×90cm的大對開紙張，許多廠家在光固機前，都放置一個長達5m左右的輸送帶，以使UV印品上的光油有一個流干的過程，以保證UV表面的光潔度?！　V絲印局部上光工藝技術細節(jié)遠不止這些，印刷對位，菲林片處理都會涉及到一些細節(jié)問題，整個工藝是一個完整的流程，只有控制好流程中的每一個環(huán)節(jié)，才能生產出合格產品，在此基礎上努力開拓市場，一定會使企業(yè)管理有一個大的發(fā)展。 印刷品上光工藝及其它上光作為一種印品表面整飾方法，近年來備受各印刷用戶的青睞。原因是，在印刷品表面涂布上一層無色透明涂料，經流平、平燥或壓光后在印刷品表面形成的薄而勻的透明光亮層，可有效改善印刷品的表面性能，不僅可以增強印品表面的光澤度，使印刷品或包裝產品在貨架上更加醒目，而且增加了產品的附加值，能夠起到保護印刷品使之防潮、防腐。而金、銀和珠光上光工藝所造成的殊光澤效果，發(fā)泡涂料所帶來的表面立體效果，以及香味涂料所帶來的配合視覺沖擊的嗅覺感受，使上光工藝的應用范圍更加廣泛。   一 上光工藝的種類 　上光工藝按其加工方式可分為脫機上光和聯(lián)機上光。脫機上光即印刷、上光分別在專用機械上進行，上光時需要使用專用上光機或壓光機。對于某些折疊紙盒生產商來說，脫機上光是一種非常好的選擇，不僅因為它能夠獲得比聯(lián)機上光更高的光澤度，還因為其具有很高的靈活性，而且設備投資小。但脫機上光系統(tǒng)由于增加了印刷與上光工序間的運輸轉移工作，因此大多數脫機上光的生產效率比聯(lián)機光要低。 　　聯(lián)機上光即將上光機組連接于印刷機組之后，印刷、上光一次完成。現在的膠印機、凹印機、以及一些絲網印刷機都可實現這一過程。而不需要另外添置專用上光設備，不但提高了工作效率，而且還克服了膠印噴粉所引起的各類質量故障，因此，聯(lián)機上光成為一種極具吸引力的上光方案。但聯(lián)機上光對上光技術、上光油、干燥裝置及上光裝置的要求都很高。而且印刷機上所配備的上光部分比單機上光設備的價格要高出幾倍。