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隨著商品競爭的日趨激烈，商品包裝裝潢已成為促進(jìn)商品流通的重要手段，新穎精美的包裝能更具體、生動、形象地反映出商品的價值，深得消費者的喜愛。這就極大地促進(jìn)了包裝印刷的發(fā)展。電化鋁箔燙印作為包裝裝潢印刷的重要工藝，在商標(biāo)印刷中起著畫龍點睛的作用，應(yīng)用日益廣泛。但由于燙印不同于一般的包裝裝潢印刷，其工藝技術(shù)有較大的特殊性，因此，必須充分掌握其技術(shù)特點，不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能燙印出精美的產(chǎn)品，為包裝裝潢印刷錦上添花?！　‰娀X箔燙印的特點　　電化鋁也叫燙印箔，它是燙印的主要材料。主要由兩個薄層即聚酯薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。其基本結(jié)構(gòu)分基膜層、醇溶性染色樹脂層、鍍鋁層、膠粘層。電化鋁有卷筒箔和單張箔兩大類。卷筒箔可按承燙材料區(qū)分為不同的型號，主要有1號、8號、12號、15號、18號和通用型等，如按其色澤分為金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等。各種型號的電化鋁性能不同，所適合的承燙材料也不同，如1號電化鋁適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較松的紙張、皮革、漆布、絲綢及有機(jī)玻璃、硬塑料上;8號電化鋁適合燙印在紙、漆布、皮革上；18號電化鋁則適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙張產(chǎn)品、皮革上。而單張純金箔適合于漆布、綢緞、皮革等材料的圖書封面燙??；金粉箔 (分紅、青、中紅3種)、銀粉箔適用于布 (含漆布)、紙、帛等材料的圖書封面燙??；而銀箔則適用于布、乙烯、皮革等材料的圖書封面燙印。燙印時，燙印箔與基材接觸，轉(zhuǎn)印層憑借熱量和壓力的作用被熔合轉(zhuǎn)印到承印件的表面上，當(dāng)燙印完畢之后，聚酯薄膜連同沒有被轉(zhuǎn)印的部分一起被剝離。　　影響燙印的主要因素　　影響燙印質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力和燙印時間以及三者互相配合的水平。此外，燙印適性、速度、基材、燙印機(jī)、燙印版質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊調(diào)節(jié)、夾具以及墊板，環(huán)境條件，室內(nèi)、基材的溫度，室內(nèi)空氣的清潔程度（灰塵含量），濕度等也是影響燙印的重要因素。主要因素的調(diào)整要注意以下問題?！　∫弧C印溫度：燙印溫度過高，會使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰甚至糊版；而燙印溫度太低，就會出現(xiàn)燙印不牢或字跡發(fā)毛甚至?xí)o法燙印。各種型號電化鋁適合的燙印溫度不同，1號為80～95℃，8號為75～90℃，12號為75～90℃，15號為60～75℃，而純金箔為80～130℃，色箔、金粉箔、銀粉箔為70～120℃，因此要根據(jù)實際情況，注意調(diào)試。　　二、燙印壓力：燙印壓力過大，會導(dǎo)致糊版或印跡變粗；燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，而且無法對燙印箔燙印部位進(jìn)行剪切。此外，燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清、糊版。　　三、燙印速度：燙印速度實際上反映了燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度太快，會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度太慢既會影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。各種型號的電化鋁適宜的燙印速度不同，根據(jù)實踐，1號電化鋁適于快速燙印，約40張/min左右，8號、12號電化鋁適宜的燙印速度為18～30張/min，15號為18～22張/min。此外，燙印過程中速度、壓力、溫度等因素是相互制約的，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。一般情況下，應(yīng)先確定燙印速度，將其作常量處理，不要輕易改變；然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量?！　∷摹C印材料。燙印基材多種多樣，印刷品的承印物包括膠版紙、銅版紙、白板紙(卡紙)、布紋紙及漆布、塑料等，不同基材的燙印工藝處理和注意事項有所差異。比如，銅版紙印品的燙印，如在各種溫度下都燙不上去，或出現(xiàn)缺筆短劃、邊緣發(fā)毛等現(xiàn)象，一般可在版紙反面燙印，效果比較理想。有時實地底色，發(fā)現(xiàn)墨層不厚實，墨膜表面略有光澤，原因是印實地版時，為了克服某些工藝故障而在油墨中添加含有蠟類物質(zhì)的去粘劑等輔助料引起的。處理的方法是：對于含有蠟類物質(zhì)的實地版，燙印數(shù)量少的采用五層紗布包松香粉在燙印部位擦拭，數(shù)量多的以沖淡墨加3%膠粘劑和3%的白燥油罩印一次，經(jīng)此處理后，燙印效果都比較好；對于反拉，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生反拉的原因，一是印刷品底色墨層沒有干透，應(yīng)將印品置于通風(fēng)干燥處使墨層干透；二是淺色墨層上過多地使用了白墨作沖淡劑，由于白墨顏料顆粒粗，連結(jié)料之間結(jié)合力差，使?fàn)C印表面產(chǎn)生粉化，可以用亮光撤淡劑加干燥油先罩印一遍，再進(jìn)行燙印，也可選用分離力較低的電化鋁進(jìn)行燙印。想在金卡紙上達(dá)到色彩鮮艷，光澤好，且防潮、耐磨的燙印效果，要注意以下幾個問題：最好選用合成紙專用油墨，墨量要小，盡量薄印，噴粉不能過多，印跡完全干燥后方可燙印。如燙印不上，還可以采用印前在需燙印處印上薄薄的一層底色，以便使?fàn)C印箔牢牢地粘附在油墨上。燙印時，要選擇合適的燙印溫度、壓力及速度，燙金版要用銅版，因其傳熱性能好，耐壓耐磨，不易變形，圖文部分與空白部分的高低差要盡可能拉大，使之不連片或糊版?！　〕Ｒ姞C印物圖文質(zhì)量故障的分析　　一、燙印不牢。燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異。總結(jié)起來，主要有如下3種：（1）由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。（2）在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時，盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。（3）在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是：先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。  　　二、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。這是由于燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，此時，要根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離?！　∪?、字跡模糊、糊版。產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。　　四、圖文邊緣不平整、不清晰。主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷的質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文清晰。此外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)構(gòu)的墊貼按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯孔。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛?！　∥濉D文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁箔時，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時要調(diào)整收卷和放卷裝置，但若燙印箔過于拉緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度和緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障，則應(yīng)注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位或正常的燙印壓力發(fā)生變化、不均勻時，都會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位，及時調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定?！　×?、燙印不上或圖文發(fā)花。主要原因有：（1）燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。（2）燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力就會過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。（3）底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。（4）電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。這時應(yīng)更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上?！　∑?、圖案燙印無光澤。這種情況多數(shù)是因為燙印溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。　　八、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動?？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應(yīng)先后對溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整控制?！　【?、燙印后漏底。主要原因是被燙物花紋太深，應(yīng)更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。　　總而言之，電化鋁出現(xiàn)燙印故障，原因是多方面的，除了燙印溫度，壓力、速度外，還要注意承印材料或電化鋁更換等方面的問題，仔細(xì)分析，以便對癥下藥，較好地排除故障。   轉(zhuǎn)載自：廣東包裝福建省農(nóng)業(yè)科學(xué)院情報所 林其水