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目前熱燙印技術已經(jīng)很普遍并廣泛地應用在汽車的內(nèi)外裝飾上。此工藝提供的高質(zhì)量表面、多樣式的設計及靈活的應用，已經(jīng)成為大批量塑件生產(chǎn)中最經(jīng)濟及最受注目的技術?；谑澜绺鞯爻晒Φ慕?jīng)驗，很多中國新車型也在廣泛應用?！　∑囆袠I(yè)不斷在產(chǎn)品的內(nèi)外裝飾投入研發(fā)提高其檔次，以吸引客戶目光及爭取市場份額。因熱燙印技術可提供各種裝潢效果如桃木，碳纖及金屬效果，因此日益受到青睞而成為內(nèi)飾之新寵兒。燙印技術已是現(xiàn)代汽車應用在門踏板、空調(diào)出風口、扶手、中央飾框、顯示面板、標牌、散熱格珊、A-B-C柱、外飾條、基至發(fā)動機頂蓋裝潢的優(yōu)化工藝。此技術多年來已廣泛應用在奔馳、大眾、通用、福特、豐田及奧迪的車型上。　　什么是熱燙印技術?　　熱燙?。℉ot Stamping）是通過加溫及壓力，把預先涂在載體箔膜的涂層轉(zhuǎn)印在被裝飾的產(chǎn)品上。此轉(zhuǎn)印過程因應需要被裝飾產(chǎn)品的造型，而分成三個加工工藝，分別是傳統(tǒng)熱燙印，模內(nèi)轉(zhuǎn)印(In-Mold-Decoration，IMD)及嵌片注塑(Insert Molding，INS)。傳統(tǒng)熱燙又因表面造型，可使用平燙法或滾燙法，此兩種工藝都是通過加熱的燙板或滾輪，把涂層轉(zhuǎn)移到裝在夾具上的成型部件。當今各式各樣的標準燙印箔膜已可以在市場上采購，而設備和夾具制具方面也比較普遍和容易調(diào)配。在汽車上比較適合此工藝應用的有散熱格珊、鍍鉻飾條、發(fā)動機頂蓋、標牌及按鍵等。因為具有比較明顯的成本優(yōu)勢及環(huán)保因素，燙印金屬效果比電鍍效果更佳。 　　模內(nèi)轉(zhuǎn)印的裝潢面在注塑時已同步完成　　模內(nèi)轉(zhuǎn)印(IMD)是最有創(chuàng)意的熱燙技術，因為它在注塑成型的同時，已涂上各種裝飾效果，而且也有一定的保護性。通過吸附在注塑模腔的轉(zhuǎn)印箔膜和注進模腔熔膠的結合，預涂的設計圖案便轉(zhuǎn)附在凝固的塑件上，該設計圖案更可以作出精密定位，而成品也不需要額外的后期處理，如噴保護漆等?！　∫驗樯a(chǎn)及裝潢只需要單一的工藝，可大量節(jié)省成本，而裝潢設計很容易更換，也可以在同一班生產(chǎn)改款設計，用于汽車的特別版本或配置區(qū)分。因此，該工藝最能滿足汽車制造行業(yè)要求的多樣化，靈活多變及低成本的要求。      嵌片注塑(Insert Molding，INS) 之產(chǎn)生，主要用以補足模內(nèi)轉(zhuǎn)印對產(chǎn)品裝潢深度之限制，此工藝利用熱吸塑成型或高壓成型，把轉(zhuǎn)印好的ABS板材(一般是0.5mm厚)進行三維拉伸，然后依照產(chǎn)品外型裁出嵌片；再把此嵌片準確的置于注塑模腔內(nèi)，最后，注塑成品上便可以出現(xiàn)所需之裝潢效果。 　　只要通過各工藝的適當應用，便可在塑件生產(chǎn)及裝潢上大量節(jié)省成本，而這些工藝都可以滿足汽車的內(nèi)飾和外飾件的在物理性能和裝飾效果方面的要求，雖然這些工藝的初期投入較高，但它在大批量生產(chǎn)上的價格優(yōu)勢足以分攤此費用?！　「鞣N熱燙印工藝都具備高級的表面裝飾效果和環(huán)保的工藝工程,不同的工藝更能互補及重迭,獲得高品質(zhì)、低成本的裝潢效果。  轉(zhuǎn)載自：佳工機電網(wǎng)