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      隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的不斷提高，人們對印刷品的要求也越來越高，不僅要求印刷品上要有光譜色——彩色印刷，還要求印刷品上要有更為高級的金屬色。如果都采用金屬油墨印刷，不僅成本較高，而且金屬油墨長時(shí)間暴露在空氣中，會(huì)被空氣中的氧氣氧化，使其顏色變暗。而利用電化鋁燙印不僅金屬光澤耐久、美觀大方，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，于是，近年來電化鋁燙印以其獨(dú)特的整飾效果備受人們的青睞?！　‰m然電化鋁燙印具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但如果對影響電化鋁燙印效果的各種因素把握不當(dāng)，不但得不到理想的燙印效果，還會(huì)造成原材料的浪費(fèi)。 　　電化鋁燙印是利用燙印版的壓力和熱量，將電化鋁箔燙印在承印物上，于是燙印版的質(zhì)量好壞就成為影響燙印效果的關(guān)鍵因素之一。 　　傳統(tǒng)的電化鋁燙印一般都采用銅版或鋅版作為燙印版，并且要求整個(gè)燙印面的不平度在0.15mm之內(nèi)，彎曲度（如250mm長的制品）要在1~1.5mm，否則就會(huì)出現(xiàn)燙印箔與燙印面黏結(jié)不牢、甚至燙印圖案殘缺不全等現(xiàn)象。也就是說，當(dāng)承印物的燙印面不是一個(gè)能滿足上述不平度和彎曲度要求的表面時(shí)，傳統(tǒng)的燙印版將無能為力。 　　其次，傳統(tǒng)的銅、鋅燙印版不適合燙印表面硬度較高而質(zhì)地又比較脆的材料。例如玻璃在銅版、鋅版的壓力作用下很容易破碎，就不適合用傳統(tǒng)的銅、鋅燙印版來進(jìn)行電化鋁燙印。 　　為了解決這一技術(shù)難題，我們經(jīng)過反復(fù)研究和實(shí)驗(yàn)，終于研制出了一種制作工藝簡單且很實(shí)用的新型電化鋁燙印版——硅膠凸版。這種燙印用硅膠凸版的制作工藝類似于現(xiàn)在較為流行的柔性版印刷用的橡膠凸版的制作工藝。 　　1.硅膠凸版材料的選擇 　　制作燙印用硅膠凸版時(shí)，版材選料是影響燙印版使用性能的主要因素之一。 　　第一，電化鋁的燙印溫度一般為120~180℃，用來燙印電化鋁的硅膠凸版如果沒有良好的耐高溫性、抗老化性，燙印生產(chǎn)中必然需要頻繁地更換燙印版，燙印成本肯定要隨之提高；而硅膠凸版的硬度如果選擇不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)印品上燙印圖案邊緣剪切不充分或燙印痕跡變粗等現(xiàn)象。 　　針對硅膠凸版可能會(huì)出現(xiàn)的以上兩種情況，我們經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，對硅橡膠的配方經(jīng)過多次改良，最終配制出一種基于德國產(chǎn)Wacker橡膠的硅橡膠配方。用這種硅橡膠能制造出適合于不同硬度需求的硅膠凸，經(jīng)終試，已完全達(dá)到燙印的使用要求。 　　第二，在選擇橡膠配方中的抗氧劑時(shí)，我們最終選擇了Fe2O3作為抗氧劑，經(jīng)測試，大大提高了橡膠的抗氧化性和耐老化性。 　　第三，在選擇橡膠硫化劑的過程中，為使硅膠版具有較好的彈性，我們最終選擇了較為常用的過氧化二異丙苯（簡稱DCP）作為橡膠硫化劑，使硅膠版的彈性達(dá)到了燙印使用要求。 　　第四，在硅膠凸版模壓好之后，一般要有一個(gè)修版過程，為了降低修版工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高修版效率，硅膠凸版一定要有良好的可加工性。因此在研制硅橡膠的配方時(shí)，其填料的選擇相當(dāng)重要。我們最終選擇了既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的硅微粉，以降低它的耐磨性。 　　2.硅膠凸版模壓工藝 　　硅膠凸版的成型工藝——模壓工藝，也是影響硅膠凸版使用性能的主要因素之一。 　　第一，為了便于在燙印機(jī)的電熱板上安裝燙印版，需要先將硅橡膠版材粘在金屬板上，再以金屬板為版基，固定在燙印機(jī)的電熱板上。根據(jù)實(shí)際使用需要，我們選擇了導(dǎo)熱系數(shù)高、易彎曲的鋁板作為承載體，鋁板的厚度通常選擇0.5~2.0mm。 　　一般情況下，硅膠凸版和鋁板之間是不能夠直接黏結(jié)的，為了使硅膠凸版和鋁板能夠黏結(jié)在一起，并具有一定的黏結(jié)強(qiáng)度，經(jīng)過數(shù)次實(shí)驗(yàn)，我們研制出了一種黏合劑，把這種黏合劑涂在經(jīng)砂紙打磨并經(jīng)乙醇清洗過的鋁板上，再在常溫下靜置12小時(shí)后，就能夠在高溫模壓時(shí)使鋁板與硅橡膠以很高的強(qiáng)度黏結(jié)起來。        第二，在已經(jīng)有了銅凸版、鋅凸版的情況下，如何快速制造出和銅凸版、鋅凸版完全一致的硅膠燙印版，是本次研制工作的一個(gè)最關(guān)鍵的問題。我們經(jīng)過多次分析、討論和實(shí)驗(yàn)，制定出了“熱固性樹脂過渡?！钡哪汗に?。 　　這種模壓工藝類似于柔性版印刷用的橡膠版制作工藝。即：先用銅凸版、鋅凸版作為上模，模壓出一個(gè)與之陰陽相對的塑料凹模；然后再用這個(gè)塑料凹模作為“母?！?，在一定的工藝條件下模壓硅橡膠；此后再經(jīng)修版，就制作出了燙印電化鋁用的硅膠凸版。 　　在這一過程中，如果過渡模——塑料凹模的材料選擇不當(dāng)，就會(huì)使最終模壓出的硅膠燙印版的字跡有殘缺或出現(xiàn)毛邊，從而影響燙印的效果。 　　一般制作柔性版印刷用的橡膠版時(shí)，過渡模采用酚醛樹脂。但酚醛樹脂在高溫模壓過程中容易產(chǎn)生氣泡，從而影響塑料凹模的模面平整性，使最終模壓出的硅膠燙印版出現(xiàn)上述缺陷。 　　針對這種情況，我們選擇了在模壓過程中流動(dòng)性好、成型后強(qiáng)度高、收縮率小的增強(qiáng)型不飽和聚酯來壓制過渡模。即用銅版、鋅版作為“母模”，在一定的條件下模壓不飽和聚酯，便制得過渡模。 　　一旦采用該工藝制成凹模后，很容易批量生產(chǎn)燙印用硅膠凸版。因此，在進(jìn)行大批量的電化鋁燙印時(shí)，采用此種燙印版制作方法，一方面操作簡單、加工快捷，另一方面成本較低。 　　在電化鋁燙印被廣泛應(yīng)用的今天，由于硅膠版具有諸多優(yōu)點(diǎn)，我們相信它的應(yīng)用前景一定會(huì)很廣闊。  信息來源：《印刷技術(shù)—包裝裝潢印刷》(作者/ 王景平 強(qiáng)軍鋒 井新利 郭凌華)