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      絲印制品質(zhì)量的提高，除了制版材料的選擇以外，關(guān)鍵還在于絲網(wǎng)印版制作工藝的合理性。目前絲網(wǎng)印版大多是手工制作，對于制版技術(shù)的提高，更有著迫切的需要。在此，就手工制版過程中所遇到的一些問題，談一點淺略的體會。    我們的制版材料采用過三種：重鉻酸鹽絲網(wǎng)感光膜(菲林紙)、重氮絲網(wǎng)感光膠及醇溶性尼龍絲網(wǎng)感光膠(以下分別簡稱為 F、D、N)，這三種材料在制作過程中，應(yīng)注意以下幾個問題：    一、絲網(wǎng)目數(shù)的選擇及繃網(wǎng)對印版質(zhì)量的影響    l、絲網(wǎng)目數(shù)的選擇    絲網(wǎng)目數(shù)的選擇要根據(jù)所印圖紋以及對圖紋的要求來決定。如果圖紋較大，線條較粗，而對圖紋的要求又不那么精確，可以采用目數(shù)比較低的絲網(wǎng)。反之，如果圖紋小巧，線條細(xì)窄，對圖紋要求精確，就應(yīng)采用目數(shù)比較高的絲網(wǎng)。    絲網(wǎng)目數(shù)的高低直接影響到印刷質(zhì)量。因為絲網(wǎng)目數(shù)比較低的印版，印漿的滲透性好，網(wǎng)眼不易堵塞。但目數(shù)太低，也容易使印料滲透太多，造成圖紋邊緣不清，圖案失真的現(xiàn)象。    絲網(wǎng)目數(shù)高，能達(dá)到圖紋邊緣清晰，線條挺刮的要求。但絲網(wǎng)目數(shù)不能高于印料目數(shù)，否則，容易堵塞網(wǎng)孔。所以，應(yīng)該選擇適中的目數(shù)，一般在120目一300目之間選擇，可以采用單因素優(yōu)點選法中的對分法來作選擇試驗。    2、繃網(wǎng)    絲網(wǎng)在繃上網(wǎng)框時，松緊程度應(yīng)適當(dāng)，并要注意在網(wǎng)框內(nèi)的各點張力應(yīng)相同。如果絲網(wǎng)繃得過緊或過松，或者各點的張力不一致，則可能產(chǎn)生以下問題：    絲網(wǎng)繃得過緊：至使印版絲網(wǎng)失去彈性，造成印刷時圖案失真；    絲網(wǎng)繃得過松或各點張力不相同：    ①精細(xì)線條無法顯影；    ②圖紋的邊緣出現(xiàn)鋸齒形，圖紋失真；    ③印刷過程中產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；    ④對 F版來講，膜層與絲網(wǎng)附著力差，造成顯影時膜層剝落現(xiàn)象；    對 D、N版來講，刮膠時版面難以均勻平整。膠漿不能緊緊附著于絲網(wǎng)。 D版造成顯影時膠層松滑破落現(xiàn)象 N版的版面也極易產(chǎn)生砂眼。    ⑤對 F、 D來講，繃網(wǎng)松，還影響到絲網(wǎng)的重復(fù)利用。    二、溫度對印版質(zhì)量的影響    制作印版的質(zhì)量優(yōu)劣與制作時的各類溫度有關(guān)。這溫度包括：1、操作室內(nèi)溫度；2、烘箱內(nèi)溫度；3、曝光箱內(nèi)溫度；4、顯影液溫度。    l、操作室內(nèi)溫度    操作室內(nèi)溫度一般應(yīng)保持在25℃左右為宜。冬夏季節(jié)要注意溫度的調(diào)節(jié)與控制。    對于 F版來講，室溫的影響不明顯。    對于 D版來講，在炎熱的天氣，若室溫控制不好，則將產(chǎn)生下列問題：     ①配制膠液極易產(chǎn)生熱交聯(lián)，致使顯影困難或顯不出；    ②膠液內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，致使版面產(chǎn)生氣泡或砂眼。    對于N版來講，室溫低于2O℃時，則將產(chǎn)生下列問題：    ①刮膠厚薄不勻造成顯影困難或顯不出：    ②版面出現(xiàn)砂眼，造成印刷過程中的漏漿現(xiàn)象；    ③版面不平整，造成印刷圖紋色澤不一致。     2、烘箱內(nèi)溫度    按照制版材料各自的性能指標(biāo)所定的烘干溫度，應(yīng)該因地制宜地從規(guī)定范圍的下限開始逐步作試驗，選擇最佳烘干溫度。一般烘干N版不加鼓風(fēng)；烘干 F或 D版則要加鼓風(fēng)，以加快版面水好揮發(fā)的速度，盡快使版面干燥。     烘干溫度過高，則可能產(chǎn)生下列問題：    ①顯影困難，產(chǎn)生蒙翳；或者顯不出；    ②絲網(wǎng)失去彈性，致使印刷的圖紋失真。    烘干溫度過低，干燥時間就勢必要延長，否則版面就不能充分干燥。對 F、D版來講將造成顯影時膜層或膠層脫落現(xiàn)象；對 N版來講，顯影時膠層也易減薄，從而縮短了印版的使用壽命。    3、曝光箱內(nèi)溫度    此溫度極易彼人們所忽視。往往烘干溫度掌握得比較好，而由于曝光箱內(nèi)溫度的響，最終會使制版失敗。    曝光箱內(nèi)溫度取決于光源的種類。若屬于冷光源，一般可以不作考慮；若光源輻熱比較強(qiáng)，為高壓汞燈之類，則應(yīng)特別注意。由于高壓汞燈不能瞬間點燃，因而通常采用數(shù)塊版連續(xù)曝光的方法。這樣，就可使曝光時印版表面溫度高達(dá)85℃以上。此溫度對 F、 D、N三種版面都是極不利的，它將產(chǎn)生與由于烘箱內(nèi)溫度過高而造成的顯影困難等類似問題，嚴(yán)重影響了印版的質(zhì)量。因此，必須在曝光箱內(nèi)安裝排風(fēng)設(shè)備，以降低印版表面溫度。一般來講，印版表面溫度不能超過烘干溫度。    4、顯影液溫度    顯影：是制作印版成敗的最后一個條件。當(dāng)由于前道工序操作不慎，造成顯影困難或顯不出時，也常采取增加顯影液溫度的方法，以便加快顯影速度。顯影液溫度應(yīng)注意有所控制，一般應(yīng)以烘干溫度為上限。若顯影液溫度過高，極易出現(xiàn)以下問題：    對 F、D版來講，易使版面溶脹，花紋四周產(chǎn)生鋸齒形；    對 N版來講，易使圖紋邊緣發(fā)毛，產(chǎn)生圖紋變形現(xiàn)象。    三、時間對印版質(zhì)量的影響    制成的印版質(zhì)量優(yōu)劣與時間也有很大關(guān)系。對時間的控制與溫度一樣，要求也比較嚴(yán)格，主要包括：1、在烘箱內(nèi)的烘干時間；2、曝光時間；3、顯影時間。l、在烘箱內(nèi)時間    這時間首先應(yīng)視版面的干燥程度而定，其次考慮烘干的規(guī)定范圍。    對 D、N來講，因為刮膠是手工操作，對所刮膠漿的厚薄無法完全控制。一般來說，所刮的膠層較厚，烘干的時間也適當(dāng)放長。每次所上的膠液不太厚，而應(yīng)以薄而均勻為宜。再次，刮膠應(yīng)在前次充分干燥的基礎(chǔ)上進(jìn)行，否則會產(chǎn)生表面干燥程度不一致的情況。    對 F版來講，也應(yīng)注意涂敏化劑時要適量。否則版面難以干燥。F版與 D版若未充分干燥，將在顯影時造成膜或膠層松滑脫落現(xiàn)象；而若干燥時間過長，也易造成顯影困難或顯不出的現(xiàn)象。    對 N版來講，由于它沒有烘干的限制，而是僅視其干燥程度而定。因此，在正常烘干溫度控制下，可以較長時間存放在烘箱內(nèi)，以確保其版面的充分干燥。若未充分干燥，顯影時版面易減薄，并出現(xiàn)砂眼。    2、曝光時間     曝光的過程，是一個光化學(xué)反應(yīng)的過程。不管對何種版材來講，曝光時間盡管都有個規(guī)定數(shù)值，也要作多次試驗。在制版中要能對全過程做到心中有數(shù)，估計顯影后將發(fā)生的問題，從而最后確定合適的曝光時間。要從顯影時的情況來判斷：曝光時間是否恰當(dāng)。    顯影快，圖紋清晰，線條挺括，證明曝光時間合適；    顯影困難或顯不出，證明曝光時間過長；    曝光時間不夠，對 F、 D版來講，反應(yīng)在顯影時膜層或膠層表面松滑，或易脫落。對N版來講，版面談白無光，顯影時非圖案部分有膠液措落。     3、顯影時間    一塊制作成功的印版，最明顯的表示就是相對顯影時間短。這就是說，膠膜層附著力好，顯影又要快。如果顯影時間長，不但表明制作過程中存在問題，而且還影響到印版的使用壽命，甚至導(dǎo)致制作失敗。因為在曝光過程中，光化學(xué)反應(yīng)不是充分的，顯影液溶解未透光部分的膠膜，同時也要影響到反應(yīng)不充分的部分。因此，顯影時間一長，就要影響到印版的牢度。顯影時間過長，對 F、o版來講，會出現(xiàn)以下問題：    ①圖紋邊緣溶脹，線條不清；    ②膜層或膠層表面松滑，對絲網(wǎng)的附著力降低；    ③膜層、膠層易脫落。    顯影時間過長，對 N版來講，會出現(xiàn)以下問題：    ①版面減薄，出現(xiàn)砂眼；    ②圖紋邊緣發(fā)毛，線條不挺括。    制作一塊印版的過程，是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，涉及到的因素很多。除了上述幾個因素外，還有曝光時的光度，制版過程中的濕度等等。特別是在制版過程中，許多工序都是手工操作，眾多的因素都是由人直接控制，因而在制作過程中，許多因素是無法測量準(zhǔn)確程度的。如刮膠的厚度，在操作時難以測量，因此，多少時間能烘干，就不能具體確定；又如，刮膠后的膜層為多厚時，曝光時間應(yīng)多長，也并不是按比例遞增的，而是要經(jīng)過反復(fù)試驗得出。但由于涉及到前階段制版工藝中的其他備類因素，因而得出的結(jié)論也僅是一個參考依據(jù)?？傊?，要使絲網(wǎng)印刷的制作工藝達(dá)到盡可能完善合理，還需通過長時間的實踐，不斷總結(jié)，不斷探索，摸索出一些規(guī)律。   信息來源:中港絲印網(wǎng)