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    制版的具體操作可分為這樣幾個步驟洗網(wǎng)→烘干→涂布(貼膜)→烘干→曝光→顯影→中版→烘干→封網(wǎng)→貼網(wǎng)。具體做法如下所述，。1．洗網(wǎng)    洗網(wǎng)是把繃好的網(wǎng)版上的污漬、油脂?；覊m等清洗干凈，以便使感光膠層在網(wǎng)版上有更好的附著力，從而提高網(wǎng)版的耐印力。注意，在洗新網(wǎng)版時，最好將網(wǎng)版表面用磨網(wǎng)膏粗化一下；對于重復使用的網(wǎng)版，應仔細清除網(wǎng)版上的鬼影．判斷網(wǎng)版清潔與否的一個簡易辦法是，看潤水后網(wǎng)布表面是否可以均勻地附上一層水膜。2．涂布感光膠(或貼毛細感光膜片)    無論是涂感光膠還是貼感光膜片，目的都是在網(wǎng)版上形成一層厚薄均勻的感光涂層．(1)涂布感光膠時應注意的幾個問題①在涂布前絲網(wǎng)一定要完全干燥．②涂布時使用的上漿器邊緣應平滑，以免劃傷網(wǎng)布．③膠層應涂布均勻，厚度應根據(jù)印刷圖文的特點做適當?shù)恼{(diào)整．④感光膠不要在上漿器中放置過長時間，涂布好的網(wǎng)版應放置于暗處，盡量避免光照．⑤感光膜層應干燥徹底，否則會導致附著不牢，但干燥溫度不能太高，應控制在40℃左右．⑥涂布順序是先涂印刷面后涂墨層面，(2)毛細感光膜片的轉貼方法①潤濕洗干凈的網(wǎng)版，使表面形成一層均勻的水膜。②將毛細感光膜片的乳劑面小心地貼附在水膜上．③用刮刀刮去多余的水。     貼膜片時，應注意避免產(chǎn)生氣泡和掉入灰塵，刮去多余的水時應用力均勻，同時應避免多余水分在膜片范圍內(nèi)形成流痕。3．曬網(wǎng)    曬網(wǎng)是指利用感光膠遇UV光固化而不再溶于水的原理，把膠片圖文轉拷到絲網(wǎng)上的過程。(1)貼膠片。首先是根據(jù)膠片的特點選定膠片在網(wǎng)版上的擺放角度。目的是避免龜紋，因絲網(wǎng)編織的網(wǎng)格特性以及網(wǎng)目調(diào)膠片的網(wǎng)格特性，使其兩者的網(wǎng)格網(wǎng)孔疊加時容易撞網(wǎng)，形成一些不規(guī)則的紋路，即龜紋，但通過調(diào)節(jié)網(wǎng)線交角可達到減少或消除龜紋的目的，實際的選角方法是將網(wǎng)點膠片疊加在繃好的網(wǎng)版上進行透光觀察，旋轉至膠片的網(wǎng)線與網(wǎng)布的絲線不產(chǎn)生明顯紋路為止。(2)曝光。曝光時網(wǎng)版最好放置于曝光光源的正上方．曝光時間應根據(jù)膠片深淺、曝光光源的功率。曝光光源與網(wǎng)版之間的距離做適當?shù)恼{(diào)整。注意一定要等真空抽至穩(wěn)定后再啟動曝光光源。    在這，工序中應特別注意，絲網(wǎng)印刷因其制版方法及網(wǎng)版材料的局限性，對曬版膠片也有一些要求．膠片的藥膜面應朝上且應為陽圖。膠片的線數(shù)與所采用的網(wǎng)布規(guī)格應匹配，線數(shù)越高對網(wǎng)布的要求也越高，對使用的油墨的流動性要求也越高，印刷出的圖文效果也越好。4．顯影(1)顯影一定要充分。未固化的感光膜一定不能有殘留，固化后的感光膜也不能被沖洗掉。(2)顯影時間不能過長，否則感光膜層會膨脹，使黏結力下降，從而影響耐印力。(3)顯影時所用水槍的壓力不宜過大，且其噴霧應均勻．(4)顯影時，如果是漸變效果的膠片，應盡量避免用高壓水槍直接正面沖洗．5．封網(wǎng)(1)在貼網(wǎng)前應將網(wǎng)版對光仔細觀察，對網(wǎng)版存在的砂眼、膜層黏結不牢等不良現(xiàn)象應及時修補。(2)用封網(wǎng)漿封堵除圖文以外的不應透過油墨的所有區(qū)域，封堵時應盡量刮平封網(wǎng)漿，不要形成高低不平的疙瘩，以免印刷時刮破膠。6，貼網(wǎng)    貼網(wǎng)是一道很重要的工序，應引起足夠重視，印刷過程中的許多缺陷都是因貼網(wǎng)時沒注意造成的．貼網(wǎng)時應本著”磨刀不誤砍柴工”的思想進行操作。對于一些印刷時經(jīng)常出現(xiàn)感光膜層破損的區(qū)域，應在上機前重點保護，如感光膜片的內(nèi)圈和外圈的邊沿．    貼網(wǎng)時還應考慮到不同機器對網(wǎng)版的封貼要求不同，需進行適當調(diào)整。油墨的黏度對貼網(wǎng)時所貼位置的遠近也有一定影響。    制版這一環(huán)節(jié)至關重要，網(wǎng)版貫穿印刷的全過程版質量的好壞直接關系到印刷效果的好壞。