2、直接制版法故障及原因。 (1)顯影中感光膜流失不能成版 A、曝光不足造成的，應(yīng)延長曝光時間。 B、感光劑的劑量不足或失效，感光度降低造成的。應(yīng)多加些感光劑，但不得過量，過量會產(chǎn)生針孔。 (2)整版圖象產(chǎn)生淺淡的灰翳。 A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮所造成，為此要改在黃色燈光下進(jìn)行作業(yè)。 B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。 C、若正片密度正常時，是因曝光時間過長所造成，應(yīng)減少曝光時間。 D、因為感光液涂布和干燥時，加熱過度所造成，應(yīng)改用冷風(fēng)吹干。 E、因曝光時間不足，顯影不充分所造成，應(yīng)延長曝光時間，充分顯影，并將版面多余的水用海綿或吸水紙迅速除去進(jìn)行干燥。 (3)圖象的細(xì)微部分不顯影： A、其原因是曝光時間過長。 B、正片表里顛倒，正片與感光膜面貼合不良。 C、防止產(chǎn)生散射的絲網(wǎng)前處理不充分。 D、感光膜過厚及感光液的種類選擇不適當(dāng)或感光液失效。最好不使用高溫光源，以防乳劑硬化。 (4)如果涂布后的絲網(wǎng)印版存在大量氣泡，其原因： A、絲網(wǎng)脫脂處理是否充分。 B、涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗是否干凈。 C、在涂布過程中注意絲網(wǎng)烘干后和感光膠的溫度是否溫差較大。 D、感光膠的保存溫度是否過高。 E、感光膠和涂布層是否過薄。 F、涂布速度是否均勻。 (5)版面針孔過多，其原因： A、塵埃是造成的主要原因。 B、有時是因感光液自身起泡所造成。 C、使用涂布刮斗時，涂布刮斗移動過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。 D、加入感光劑過量也會產(chǎn)生針孔。 E、涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。 F、可在感光液中加入少量辛醇作為消泡劑。 (6)如果絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔，其原因： A、顯影后是否進(jìn)行了高溫烘干（這是應(yīng)該注意的）。 B、是否使用了保存期很長的感光劑。 C、是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。 D、感光劑和乳劑混合時是否注意了充分?jǐn)嚢瑁欠翊龤馀菹Ш笫褂玫摹?E、掌握曝光時間是否合適。 (7)如果在曬版后出現(xiàn)了圖文分辨率不高的情況，其原因： A、顯影是否充分；顯影后是否使用清水加壓沖洗。 B、二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。 C、絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。 D、是否選擇使用了分辨率高的感光膠。
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