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     ④電鍍制版。這是照相和電鍍相結(jié)合的一種制版方法，即用照相法成像，電鍍法制模，其工藝流程為：金屬版基→表面處理→涂感光層→曬版→顯影→模版電鍍→上網(wǎng)電鍍→剝?nèi)ソ饘侔婊⒔z網(wǎng)上框→涂膠固定→金屬絲網(wǎng)版。 　　金屬版基：用0.15～0.25mm厚的不銹鋼、銅或鉬箔。制版前需做表面處理，以便在版基面上電鍍鎳層時，既能鍍勻，又便剝離。鉬板的處理可用重鉻酸鈉水溶液浸泡，不銹鋼板則用10％的氫氧化鈉水溶液作電解去脂處理。 　　感光膜：要有耐電鍍液的性能，可用的有：PVA＋重鉻酸鹽、聚乙烯醇肉桂酸類及橡膠類的感光膠。 　　模版電鍍：經(jīng)曬版、顯影制得的感光模版，可用氨基磺酸鎳溶液、高濃度鍍?nèi)芤夯蛄蛩徭嚾芤哼M行電鍍，得10～15μm厚的鎳模版。 　　上網(wǎng)電鍍：制得的鎳模版需粘貼到不銹鋼絲網(wǎng)上，粘貼方法粘法、電鍍接合法及壓合法，其中的電鍍接合法最常用，即把絲網(wǎng)放在鎳模版上，然后在上面鍍上5～10μm的鎳層，最后剝?nèi)ソ饘侔婊?　　用腐蝕法和電鍍法制得的金屬模版和感光模版相比，具有耐印、線條鮮銳和膜厚均勻的特點，缺點是成本較高，彈性較差。 　　腐蝕法與電鍍法比較，前者的膜層較厚，但線條質(zhì)量稍差；后者的膜層薄，線條質(zhì)量好，因此也有采用兩者結(jié)合的混合法，其工藝過程為：金屬版基（銅）→兩面涂布感光膜→圖像與絲網(wǎng)分別曬→兩面顯影→兩面電鍍→剝?nèi)ジ泄饽ぁ饘侔婊g→模版上框架。      ⑤用激光法制造金屬膜片。由于CAD（計算機輔助設(shè)計）、CAM（計算機輔助制作）的普及和激光裝置功能的提高，在金屬模型制造及精密部件的生產(chǎn)中，采激光CAM加工的越來越多。 　　按CAD進行精密圖案設(shè)計時，用計算機及軟件可迅速制造出精度高的膜片，這已是一大優(yōu)點，從而不秘擔心因單面浸蝕產(chǎn)生誤差及兩面浸蝕的膜片移動等問題，可制成優(yōu)良的金屬膜片。 　　⑥金屬絲網(wǎng)及金屬膜的復(fù)合加工。金屬絲網(wǎng)及金屬膜與采用聚酯絲網(wǎng)及不銹鋼絲網(wǎng)相比，彈性好，但在印刷時對重要的表面和開口不能進行柔伸縮印刷。把金屬絲網(wǎng)及朋在鋁框上，要在金屬線鋼及金屬膜周圍留出余白，余白部分，用粘合劑貼合聚酯絲網(wǎng)并繃在框上。聚酯絲網(wǎng)部分很柔軟，可用耐溶劑性強的樹脂填孔，這種粘合加工叫做復(fù)合加工，在高密度高精度的印刷中起著重要作用。版膜周圍聚酯絲網(wǎng)的部分距框的寬度如不夠，會影響張力及印刷時的彈性，因此必須給定適當?shù)膶挾?。另外，在位置精度要求很高的情況下，有必要判斷是否只在刮板始動一邊，把金屬絲網(wǎng)及金屬膜直接粘合在框上固定，還是用薄金屬板連接鋁框，提高強度。 　　金屬絲網(wǎng)形成的圖像，與用樹脂感光膜形成的圖像相比，用鎳箔形成的圖像和用鍍鎳固定的不銹鋼絲網(wǎng)的金屬線的交點強度非常好，尤其是混合加工之后，將網(wǎng)固定在框上，它的累積尺寸的精度非常高。 　?、邎A網(wǎng)制版法。圓網(wǎng)絲印是在承印物上使筒狀印版旋轉(zhuǎn)進行印刷的方法。圓網(wǎng)絲印的承印物有單張和卷筒兩種。后者的印刷機上有放卷、取卷及紙帶張力調(diào)整裝置。 　　圓網(wǎng)絲印的心臟部分是上述的圓筒印版，印版的圓柱度、尺寸穩(wěn)定性、版厚及通孔均一性等精度要求很高。圓網(wǎng)版的基本制造方法有電子制版法和粘合薄板多版法。前者適用于印刷連續(xù)圖像，當然對于網(wǎng)目數(shù)和開孔率有一定限制，對于還原細微的圖像有一定的困難。后者由于具有平版絲網(wǎng)的特征，可任意選擇網(wǎng)目及開孔率，當然不適于進行連續(xù)圖案的印刷。