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     制版是印刷的前奏，傳統(tǒng)印刷無不是首先將原稿上的圖文轉移到印版的表面來實現(xiàn)的。而現(xiàn)在隨著高科技的迅速發(fā)展，大多數(shù)引入電腦技術，使圖文組合、彩合分色、直接輸出；不僅僅是單面板，雙面板或多層印制板的電路圖形的轉移，制版都能一次完成。其制做非常的方便、簡潔，隨便在街頭的店鋪里就能完成?，F(xiàn)我們來介紹一個制版的整個流程：    原稿—照像—排版—拷版—修版—曬版：這個套工藝中曬版是最為重要的，它制作的好壞，直接影響到印刷的效果，而從曬版的制做過程看。又分為繃網、涂布、干燥、曝光、顯影等工作流程：     繃網即把絲網繃到網框上。網框；它可由金屬、木材或其它材料制成而成，網框四邊要求平衡，將網框的邊用粘接劑連接在一起；在選擇絲網時要根據(jù)所印產品的各種要求特征去選擇和使用。目前用得最多為尼龍絲網和滌綸絲網，尼龍絲網的耐熱性較差，受熱后容易產生熱塑性變化，從而使張力不均勻，影響網印質量。而滌綸的耐熱性能好，不會因為溫度的變化面產生較大的變動。所以在一般情況，大多數(shù)人使有滌綸絲網?？嚲W也是不可輕視的環(huán)節(jié)，經緯線一定要直，否則將會造成局部龜紋，繃網還應該注意絲網的繃緊張力，如果張力過大容易使絲網沒有喪失彈性而破裂；張力過小，絲網容易出現(xiàn)松弛，不能達到最佳的印刷效果，所以最好的方法就是使用張力計測量。     涂布則就是在絲網上涂上感光膠，這時一定要讓水份排出，使干燥程度提高，若干燥度不夠，會使感光膠層內帶有水汽，則在曝光時水汽對光產生折射，影響到感光膠的交聯(lián)速度和交聯(lián)程度，從而導致網膜版顯影時出現(xiàn)針孔、膠膠或印刷時耐印次數(shù)減少等諸多問題，所以在曝光時的感光層必須干燥。針孔的產生是最為常見的,它會造成印刷粘臟,局部墨層沉積,變薄等現(xiàn)象,它的產生主要是因為感光膠涂干燥前的方法和感興膠干燥后的方法錯誤,還有曬版時尚未完全干燥,涂布的速度不對等;所以在網版涂布后的烘干要按照正角的方法進行,網版要水平放置進行干燥,一般溫度在40度以下;而在曬版時的感光未能完全干燥。網版放入干燥箱中，直接法制網版上的水分從表面蒸發(fā)；水的存在會降底光了的活性，妨礙光敏的感光性。有時逢上無能為力網版兩面已干，實際上內部并沒有完全的干燥所以還必須進一步干燥，以確保水分充分蒸發(fā)。還有要注意涂布速度和涂布壓力。速度不能太慢，因為它容易造成涂布不均勻，壓力也不能過大，因為涂布過程中絲網中央部分會與上膠頭邊緣脫離接,導致中央部份的涂布厚度太厚，而邊側的膠層過薄。結果出現(xiàn)中央部曝光不足。     而曝光的時間應根據(jù)光源的強度以及光源與網版的距離來定的。當光強，距離近曝光時候時間則短，反之則長，在一般的情況下，應選擇比較合適的光源與距離，因為曝光時間長總比曝光不足的要好，而時間過短會使顯影丟失網點，還會有蒙閉現(xiàn)象，造成堵版等問題。     在顯影時的時間不能過長，版在水中來回搖晃，直到一定的程度時在用洗網水沖洗一遍,干燥時的網版不能和顯影后的網版放在一起,否則也會出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象。刮板面感光膠固背對光，因此曝光不能完全固化，通過顯影后又成濕感光膠，必須把這個層沾連感光膠洗耳恭洗掉，否則也會有蒙閉現(xiàn)象。      經過顯影之后，網版在經過干燥、修補、等工藝整個制版基本上算以經完成。以上只是大概之談，還有很多技術并沒有一一舉例出來