商業(yè)輪轉(zhuǎn)以穩(wěn)定的質(zhì)量、較高的生產(chǎn)效率滿足大印量、各類低定量紙張印刷的需求，因紙張在烘箱內(nèi)含水量發(fā)生改變，易產(chǎn)生波浪和墨膜起泡，印刷后需經(jīng)過快速烘干、冷卻和展平等工序。在實際生產(chǎn)過程中，要選擇合適的紙張、油墨，要控制好烘箱的溫度及紙張表面溫度，才能保證印品的平整度，在實際操作中要從以下幾個方面去考慮：
1. 烘箱溫度控制
烘箱分3部分：預(yù)加熱區(qū)、高溫區(qū)、降溫區(qū)。在預(yù)加熱區(qū)，紙張表面溫度在80℃左右；在高溫區(qū)烘箱溫度達(dá)770℃左右，紙張表面溫度達(dá)120℃左右；在降溫區(qū)向紙張表面吹冷風(fēng)，紙張表面溫度降至80℃左右，再經(jīng)冷卻輥，紙張表面溫度恢復(fù)正常值。烘箱溫度要根據(jù)烘箱的長度和印刷時的速度來確定，正常情況下，要保證紙張在烘箱內(nèi)的時間達(dá)1秒鐘，紙張表面溫度在120℃左右，才能保印品上的墨膜完全干燥。如低于這些條件，會在冷卻及折頁部分發(fā)生蹭臟；如烘箱溫度調(diào)整過高或印刷速度過低，紙張含水量會迅速下降，在經(jīng)展平輥后也不能完全平整，紙品會出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。
2. 墨膜厚度控制
在印刷時，往往把墨色印得很濃，厚重的墨色經(jīng)硅油涂布后，印品顏色非常鮮艷，但正常的溫度已不能把油墨烘干，這時需提高烘箱溫度，使墨膜表面迅速干燥。但墨膜內(nèi)部的力仍然存在，印刷完成后，由于墨膜內(nèi)力的釋放，墨膜表面起泡，印品失去光澤。因此在實際操作中，一定要控制好墨膜厚度，才能保證印品顏色鮮艷、網(wǎng)點結(jié)實平整。在印前制版時，要正確運用非彩色結(jié)構(gòu)復(fù)制工藝，用黑色油墨代替部分Ｙ、Ｍ、Ｃ彩色油墨，如由4種顏色實地印刷疊加的網(wǎng)點覆蓋總和達(dá)400%，而采用底色去除后，即變成260%的網(wǎng)點覆蓋率，視覺效果基本一致，減少了彩色油墨用量，降低了成本，提高了印刷適性，墨膜厚度明顯減薄，需要的烘箱溫度就可降低，使印品保持平整。
3. 水墨平衡控制
膠印用水的目的是為了保證和維護印版空白部分具有親水抗墨的性能，要用最少的水量達(dá)到水墨平衡。如果版面水分過量，即油墨中的含水量過多，使油墨乳化加劇，紙張在經(jīng)烘箱時，墨膜表面立即被烘干，而墨膜內(nèi)部的水分被墨膜封住而不易干燥，印品會在冷卻輥和折頁部分留下印跡發(fā)生蹭臟，這時需提高烘箱溫度，但又會引起紙張波浪。因此，在印刷時一定要控制好水墨平衡，可選用質(zhì)量較好的潤版液和易干燥的熱固型油墨，減少潤版液用量，降低烘箱的溫度，實現(xiàn)印后紙張平服。
4. 紙張緊度和含水量控制
商業(yè)輪轉(zhuǎn)機用紙除了要求吸油性低、疏水性強、紙張平滑不起毛、富有彈性和不透明性外，還要求具有較好的緊度和適度的含水量，質(zhì)地松軟的紙張經(jīng)烘箱后表面施膠部分會皺皮分層，無法正常印刷。含水量較高的紙張經(jīng)烘箱后水分蒸發(fā)不均勻，形成的波浪即使放置較長時間也不可能消除。紙張的含水量過低，經(jīng)烘箱后除形成波浪外，印品靜電較大，會引起折頁不準(zhǔn)、印品發(fā)脆、印后加工不易操作等困難，浪費較大。一般情況下要求紙張的含水量在7%～10%，儲存的室內(nèi)相對濕度保持在60％～70%，而溫度控制在20～25℃較為適宜。
來源：《印刷技術(shù)》
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