(1)全息燙印一般都結合壓凸。壓痕、模切使用，工藝較復雜；其中套準就有燙印圖案與全息圖案套準，燙印圖案、全息圖案與印刷圖案套準。套準是靠燙金輥驅動電機、電化鋁箔牽引電機、跳步擺桿驅動電機及光電眼將所采集的信號傳送至套準控制面板來共同實現(xiàn)的。其中光電眼受最低轉速限制，只有在印刷機安裝光電眼的軸高于某一轉速時(也即線速度高于某一值)，光電眼才能開始工作，控制面板觸摸屏上才能顯示出套印光標，也就是說只有燙印線速度高于某一數(shù)值時才能燙印出合格產品，其燙印最低速度也受到限制。
(2)連線燙印中，目前最快的燙印速度只能在110m／min左右，燙印三要素溫度、壓力、時間中的時間就是指電化鋁的轉移時間，如速度太快則電化鋁就不能很好的轉移到所燙印的紙張上而造成燙印廢品。而凹印機速度應在200m／min以上，所以連線燙印速度低應是一個普遍存在的問題，如要提高速度，應選用高性能的電化鋁．同時還要提高燙印單元的零件加工精度及控制部分的可靠性。
(3)電化鋁的換卷問題。由于電化鋁的長度與所放紙卷長度不可能完全一致，一般電化鋁長度比紙卷長度要短，這樣在一卷電化鋁放完后就不得不停機更換電化鋁而后再重新開機進行燙準，這樣就增加了廢品率。由于全息燙印在換卷時涉及到第二次套準，目前只能盡量使電化鋁長度與紙卷長度一致。對于非全息燙印，這種情況稍好些。
(4)全息燙印滾筒一般采用分休式結構， 即燙印圖案制作在燙印圓環(huán)上，燙印圓環(huán)再與燙印滾筒通過適當?shù)拈g隙配合、定位銷及螺栓連接在一起，這種結構的優(yōu)點是燙印圖案更換靈活方便，缺點是燙印所需加熱油溫較高，一般在240℃左右。
氣體輔助注塑系統(tǒng)
氣體輔助注塑系統(tǒng)，是把氮氣經由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射人模腔內的塑化塑料內，使塑件內部膨脹而形成中空，但產品表面仍然保持完整。近些年來，氣體輔助注塑系統(tǒng)技術發(fā)展非?？焖?。目前，該技術已經應用在很多塑料制件的生產上，如各種包裝制品以及電視機或音響等家用電器外殼、車用塑料產品等。
與普通的注塑成型相比，氣輔注塑具有很多無可比擬的優(yōu)點：
(1)在制件能夠達到相同使用要求的情況下，氣輔注塑可以大大節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達50％；
(2)可大幅度縮短制件的成型時間。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少；另一方面，通過制件內部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅減少；(3)降低了注射機注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應就降低了生產中能源消耗并延長了注射機和模具的使用壽命。
北京南風精工模切機械制造有限公司 田建林BR>
中國包裝報
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