(1)全息燙印一般都結(jié)合壓凸。壓痕、模切使用，工藝較復(fù)雜；其中套準(zhǔn)就有燙印圖案與全息圖案套準(zhǔn)，燙印圖案、全息圖案與印刷圖案套準(zhǔn)。套準(zhǔn)是靠燙金輥驅(qū)動電機(jī)、電化鋁箔牽引電機(jī)、跳步擺桿驅(qū)動電機(jī)及光電眼將所采集的信號傳送至套準(zhǔn)控制面板來共同實(shí)現(xiàn)的。其中光電眼受最低轉(zhuǎn)速限制，只有在印刷機(jī)安裝光電眼的軸高于某一轉(zhuǎn)速時(也即線速度高于某一值)，光電眼才能開始工作，控制面板觸摸屏上才能顯示出套印光標(biāo)，也就是說只有燙印線速度高于某一數(shù)值時才能燙印出合格產(chǎn)品，其燙印最低速度也受到限制。
(2)連線燙印中，目前最快的燙印速度只能在110m／min左右，燙印三要素溫度、壓力、時間中的時間就是指電化鋁的轉(zhuǎn)移時間，如速度太快則電化鋁就不能很好的轉(zhuǎn)移到所燙印的紙張上而造成燙印廢品。而凹印機(jī)速度應(yīng)在200m／min以上，所以連線燙印速度低應(yīng)是一個普遍存在的問題，如要提高速度，應(yīng)選用高性能的電化鋁．同時還要提高燙印單元的零件加工精度及控制部分的可靠性。
(3)電化鋁的換卷問題。由于電化鋁的長度與所放紙卷長度不可能完全一致，一般電化鋁長度比紙卷長度要短，這樣在一卷電化鋁放完后就不得不停機(jī)更換電化鋁而后再重新開機(jī)進(jìn)行燙準(zhǔn)，這樣就增加了廢品率。由于全息燙印在換卷時涉及到第二次套準(zhǔn)，目前只能盡量使電化鋁長度與紙卷長度一致。對于非全息燙印，這種情況稍好些。
(4)全息燙印滾筒一般采用分休式結(jié)構(gòu)， 即燙印圖案制作在燙印圓環(huán)上，燙印圓環(huán)再與燙印滾筒通過適當(dāng)?shù)拈g隙配合、定位銷及螺栓連接在一起，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是燙印圖案更換靈活方便，缺點(diǎn)是燙印所需加熱油溫較高，一般在240℃左右。
氣體輔助注塑系統(tǒng)
氣體輔助注塑系統(tǒng)，是把氮?dú)饨?jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射人模腔內(nèi)的塑化塑料內(nèi)，使塑件內(nèi)部膨脹而形成中空，但產(chǎn)品表面仍然保持完整。近些年來，氣體輔助注塑系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展非?？焖佟Ｄ壳?，該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多塑料制件的生產(chǎn)上，如各種包裝制品以及電視機(jī)或音響等家用電器外殼、車用塑料產(chǎn)品等。
與普通的注塑成型相比，氣輔注塑具有很多無可比擬的優(yōu)點(diǎn)：
(1)在制件能夠達(dá)到相同使用要求的情況下，氣輔注塑可以大大節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)50％；
(2)可大幅度縮短制件的成型時間。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少；另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅減少；(3)降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并延長了注射機(jī)和模具的使用壽命。
北京南風(fēng)精工模切機(jī)械制造有限公司 田建林BR>
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