五、針孔
針孔現(xiàn)象對(duì)于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到的小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進(jìn)行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時(shí)，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一。
①附在版上的灰塵及異物。制版時(shí)，水洗顯影會(huì)有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會(huì)產(chǎn)生針孔。這些在試驗(yàn)時(shí)，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會(huì)造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強(qiáng)的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。
?、诔杏∥锉砻娴那逑?。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應(yīng)經(jīng)過了前處理使其表面潔凈。在承印物經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動(dòng)及全自動(dòng)的超聲波洗凈機(jī)。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時(shí)，也可除去附著在表面上的灰塵。
清洗機(jī)用的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時(shí)，往往會(huì)形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時(shí)則會(huì)發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時(shí)要特別注意。用手搬運(yùn)承印物時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，印刷時(shí)形成針孔。
六、氣泡
承印物在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：
?、俪杏∥镉∏疤幚聿涣?。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
②油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì)混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1％左右，若超過規(guī)定量反而會(huì)起到發(fā)泡作用。
油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤(rùn)度和油墨的流動(dòng)性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會(huì)逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會(huì)形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí)，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時(shí)用熱水或開水會(huì)有較好的脫泡效果。
紅、藍(lán)、綠等透明的油墨，因微粒子的有機(jī)顏料量比例較少，這些油墨的連結(jié)料具有易發(fā)泡的特點(diǎn)。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其它類型油墨。
七、網(wǎng)痕
絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動(dòng)性較差。絲印過程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動(dòng)填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑乎整。如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。
?、偈褂昧鲃?dòng)性大的油墨進(jìn)行印刷。
?、诳煽紤]使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨逐漸展?fàn)幉⒐袒?
?、墼谥瓢鏁r(shí)盡量使用絲較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。
(待續(xù))
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