目前，燙印已成為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強標(biāo)簽、紙盒、商標(biāo)等產(chǎn)品視覺效果的一種有效途徑，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。燙印方式主要包括熱燙印和冷燙印兩種，兩者都有各自的優(yōu)勢與不足，在實際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，尤其是在權(quán)衡成本與質(zhì)量時更應(yīng)注意。
冷燙印技術(shù)
冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進(jìn)行燙印。10年前，當(dāng)冷燙印技術(shù)剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
(1) 在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
(2) 對UV膠黏劑進(jìn)行固化。
(3) 借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。
(4) 將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，在涂有膠黏劑的部位留下所需燙印圖文。
采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證固化后仍有一定黏性，這樣才能與燙印箔很好黏結(jié)在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印后對UV膠黏劑進(jìn)行固化，主要工藝步驟如下。
(1) 在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
(2) 在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。
(3) 對自由基型UV膠黏劑進(jìn)行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達(dá)膠黏劑層。
(4) 將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機(jī)上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機(jī)都已具備這種連線冷燙印能力。
1．冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點
(1) 無須專門的燙印設(shè)備，這些設(shè)備的價格比較昂貴。
(2) 無須制作金屬燙印版，可以使用普通柔性版，制版速度快，周期短，降低燙印版的制作成本。
(3) 燙印速度快，最高可達(dá)450fpm。
(4) 無須加熱裝置，能節(jié)省能源。
(5) 采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能會有一定損失。
(6) 燙印基材適用范圍廣，在熱敏材料．塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能燙印。
但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
(1) 冷燙印的圖文需要覆膜或上光進(jìn)行二次加工保護(hù)，增加了燙印成本和工藝復(fù)雜性。
(2) 涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，降低產(chǎn)品的美觀度。
盡管冷燙印工藝無法達(dá)到熱燙印工藝的高精細(xì)度和高清晰度，但冷燙印技術(shù)能夠為柔性版印刷者帶來許多優(yōu)勢，設(shè)備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料(如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等)上進(jìn)行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術(shù)能實現(xiàn)最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上冷燙印，效果就不太理想。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和涂膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
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