相對于單張紙印刷方式，輪轉印刷方式更適合于批量大、品質要求高的煙包印刷。作為一家有著40余年歷史的柔性版印制機制造廠，意大利歐米特有限公司(0MET)在進入中國市場后，基于和煙包印制企業(yè)的合作經(jīng)驗，針對中、窄幅輪轉印刷開發(fā)出一些有價值的新技術，在這里與致力于煙包印刷的同行一起分享。下面主要是圍繞無軸無齒輪傳動的機型來做探討。
1．連線復合。連線復合鐳射膜和紙張，復合干燥后可以選擇剝離或不剝離底膜兩種方式，不僅有利于降低印刷材料成本，更有綠色環(huán)保的積極意義。如果在鐳射層局部轉移的基礎上進行定位印刷，可以部分替代燙金技術，復合／轉移和印刷的套印精度相同，并可在防偽方面探索出一條新的思路。
2．基于鐳射膜定長拉伸的版縫避開技術。在鐳射膜生產(chǎn)過程中，張力的波動利模壓溫度的漂移造成了鐳射膜版距不恒定。版距的積累誤差使得在輪轉印刷過程中，會有部分印刷圖案印在版縫上。因此造成的壞片通常不少于材料的20％，給煙包印制企業(yè)帶來巨大的材料浪費。歐米特公司的版縫避開技術為此提供了解決方案。具體做法是在鐳射膜放卷部分加裝版距檢測裝置，通過定長拉伸把鐳射膜版距的誤差控制在一定范圍內。印刷機組實時調整版滾筒的相位，避免版距誤差產(chǎn)生累積，將印版上的版縫和鐳射膜上的版縫始終疊合在一起，使得鐳射紙也可以在輪轉機上印刷加工。
3．無軸無齒輪傳動。取消了傳統(tǒng)輪轉印刷機的機械長軸，印刷機組的印版滾筒、壓印滾筒由獨立的伺服電機驅動，各印刷、加工機組相對獨立。煙包印刷企業(yè)可根據(jù)自己的產(chǎn)品要求靈活配置機器。由此，簡化了印刷機傳動裝置，消除了滾筒齒輪傳動的限制，承印材料厚度范圍為0.0l～0.60mm，更換薄膜材料和卡紙材料不需要更換機器上的任何零備件。張力控制系統(tǒng)也使用無軸技術，各印版滾筒使用電子虛擬軸，電子齒輪精確調整達32位，套準精度達到四百萬分之一，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的機械套準方式。因機器的機械結構得到簡化，操作機器也容易輕松，機器的日常維護保養(yǎng)作業(yè)也得到了簡化。
4．套筒技術。歐米特的機器采用氣墊式印版套筒，不再使用沉重的印版滾筒，減輕了操作人員印件換活時的勞動強度，能在十分鐘內更換一個六色印件。套筒由獨立電機驅動，沒有了齒輪節(jié)距的限制，拼版尺寸可以無級任意變化，有利于節(jié)約紙張。對特殊印品，可以使用無縫的套筒式印版。
5．多工藝組合印刷。柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷各有不同的印刷適用范圍，在層次表現(xiàn)、實地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋。歐米特公司能在柔印小產(chǎn)線的不同位置插入凹印和絲網(wǎng)印刷機組，各工藝機組的傳動、張力獨立控制，互不干擾，保證高精度的套印。煙包印制企業(yè)可以將各種印刷工藝靈活地加以組合，針對不同產(chǎn)品的特點，靈活搭配設備組合，揚長避短，開發(fā)出有企業(yè)自己特色的工藝路線。
6．定位印刷。某些鐳射膜在制造過程中已經(jīng)在膜上壓印了圖案，要求印刷和鐳射膜上的圖案套印，這對輪轉印刷機的套印系統(tǒng)提出了特殊要求。歐米特公司的印刷機使用無軸傳動方式，每一機組的版輥電機可以在縱向、橫向定位鐳射膜上的圖案，因此在這種鐳射紙上也有很好的適應性。
7．絲網(wǎng)印刷。輪轉絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種。編織網(wǎng)的制版材料成本低，制版方式靈活，但傳墨性能和自身強度相對較差，印刷速度有限制。這種網(wǎng)滾筒適用于對品質要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品，也可用于打白底等工藝。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網(wǎng)快50％左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質要求高，生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。一般的輪轉印刷機上只能使用一種材料的網(wǎng)，歐米特公司新推出的絲網(wǎng)印刷機組可以使用上述兩種材料的網(wǎng)滾筒，企業(yè)在制定工藝時，可權衡質量與成本，靈活選用絲網(wǎng)制版方式。
8．凹版印刷。凹印的上墨量大，在印刷如大實地等墨色要求厚實的印品時效果非常好；在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強于柔印、膠印。歐米特公司在機器上加裝凹印機組，可以有效地解決煙包由傳統(tǒng)的凹印丁藝轉向柔印工藝時，客戶對色相挑剔的難題。凹印的印刷壓力遠大于柔印和絲印。凹印對卷筒紙張力的影響不同于柔印和絲印，在多工藝組合印刷生產(chǎn)線，往往會遇到套印的問題。歐米特公司采用的方法是凹印和柔印、絲印機組間的張力分段控制，各機組間的張力相對獨立，互不干擾，保證精確的印刷套準。
9．復合干燥。對應水性油墨和UV油墨，柔印常見的有熱風、紅外和UV干燥方式。實際生產(chǎn)過程中常見的油墨干燥不透徹，部分源自設備的干燥系統(tǒng)設計不合理。歐米特的印刷機干燥系統(tǒng)可使用三種干燥裝置，通過配置高效的大功率UV燈提高干燥效率；針對水性油墨的特點，把紅外干燥器和熱風裝置組合起來使用，很好地解決了高速印刷時水墨不容易干燥的難題。
10．溫度控制。不同的承印材料對溫度的敏感程度不同，實際生產(chǎn)中加大干燥功率會造成材料的變形從而影響印刷套準。歐米特在每一印刷機組中裝配有大直徑的冷卻滾筒，冷卻輥內的冷卻水溫度可調。承印材料以近320度的包角包在冷卻滾筒上，熱風烘箱設計為弧形裝在冷卻輥上，UV干燥燈罩也可以放置在冷卻輥上。這種干燥／冷卻方式可以最有效地控制材料的溫度，防止卷筒紙變形，保證了精確的套印。在印刷對溫度很敏感的熱收縮薄膜材料時，也毫無困難。
11．自動預套準。輪轉印刷機在停機換活、換卷時，不可避免地會因套不準而產(chǎn)生浪費。歐米特公司的印刷機版滾筒由電機獨立驅動，器在沒有走紙前，各色組的版輥會自動轉到基準位置，各色已經(jīng)基本套準。在實際操作時，只要經(jīng)過一個紙路的長度，各色組即可精確套準。自動預套準功能不僅節(jié)約套印時間，也節(jié)約了承印材料，大大提高成品率。
12.二次套印。因為承印材料在第—次印刷經(jīng)過干燥之后，承印材料性能已經(jīng)發(fā)生變化，二次印刷時即便再施以同樣的張力，也難以保證卷筒紙的變形量和第一次印刷時相同。使用傳統(tǒng)的輪轉印刷機做二次印刷，想要得到精確的套印變得很難。歐米特無軸傳動印刷機上只使用一個套印標，采用滾筒追光標的方式來套印，二次印刷和第—次使用同一個套印標，套準不再取決于材料的變形量，二次套印精度和第—次印刷基本一致。若發(fā)生印刷機色組不夠時，此功能可解一時之需。
13．冷燙金。目前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝，改用彩膜替代條盒包煙以降低包裝成本。使用冷燙金技術，可以在紙張和薄膜上做出類似熱燙金的效果，增加煙包的吸引力。歐米特的冷燙金單元采用模塊化設計，可在各印刷機組間任意更換位置。
14.全息定位燙金。把某一印刷單元的供墨系統(tǒng)抽出來后，可在空出的位置上安裝歐米特公司最新研發(fā)的圓壓圓全息定位熱燙金單元。這種設計可以做到燙金單元和印刷色組互換位置，在應對如先燙后印工藝時輕松自如。在寬度為520mm幅面的機型上，燙金單元最多可以安裝5條燙金膜帶，每條膜帶放卷均采用獨立的伺服電機驅動，每條膜帶的跳步可以單獨編程。普通燙金設計速度130m／min，全息定位燙金速度可達80～90m／min。煙包印制廠的后加工增值服務會得到相當?shù)难由臁?/P>
15．冷壓全息模擬。利用歐米特印刷機上的冷燙金單元，使用特殊光油，可以在紙張和薄膜上實現(xiàn)類似激光全息壓印的效果。用這種方法壓印的全息光澤會隨底色油墨的顏色而各不相同。采用冷壓全息可以部分替代鐳射紙，從環(huán)保上和紙張材料節(jié)約上都有積極的意義。
16．Twin-cut模切技術。傳統(tǒng)煙包的圓壓圓模切方式使用的是一體式模切刀，當活件的模切尺寸或圖案改變后，印刷廠需要重新定制整個模切滾筒。工廠不僅要投入大量的資金去購買各種刀輥，而且刀輥存儲也要占用不少的場地空間及人力物力。近年來引進的磁性模切滾筒技術，底輥為帶磁性的鋼輥，能重復使用，模切鋼刀皮安裝很方便，可以像貼膠帶一樣被吸附在磁性底輥上。若兩批活件的模切重復周長相同，換活時只需要重新更換模切刀皮即可，不用更換模切底輥，而模切刀皮比模切滾筒便宜得多，使用這種技術，企業(yè)可以節(jié)約相當?shù)某杀?。如果兩批活件的模切重復周長不同，則企業(yè)不僅要更換模切刀皮，還需要購買昂貴的磁性底輥，還是存在諸多限制。
信息來源:印刷雜志
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