1.商標(biāo)網(wǎng)印的特點(diǎn)
(1) 紙張開數(shù)不固定
商標(biāo)的多樣性特點(diǎn)決定了印刷紙張開數(shù)大小難以固定。這就要求生產(chǎn)調(diào)度在安排印刷作業(yè)時，盡量把相同開數(shù)的活件安排在一起。否則印刷操作人員必須經(jīng)常調(diào)整和更換規(guī)矩，既費(fèi)工又費(fèi)時。
(2) 紙張品種和厚度不一樣
由于商標(biāo)的種類繁多，所以印刷用紙的品種和厚度不一樣，這給印刷操作人員帶來很大的麻煩。一是紙張厚薄不同，需要經(jīng)常調(diào)整壓力；二是紙張品種多，故障發(fā)生率較高。例如紙張靜電造成的輸紙困難、紙張變形造成的套印不準(zhǔn)、紙張表面涂層不勻造成的圖案出花、打樣用紙與印刷用紙不同造成的印刷品顏色不一致等。
(3) 對顏色的要求高
商標(biāo)印刷中經(jīng)常要用到專色，專色印刷對顏色的準(zhǔn)確性和一致性要求較高，如果商標(biāo)的色相不準(zhǔn)或深淺不一，就會被客戶拒收而報廢。因此要求印刷操作人員熟練掌握配墨技術(shù)，了解色彩搭配關(guān)系。專色印刷墨量要充足，色相要準(zhǔn)確，實地部分不能有疵點(diǎn)，且印品不能粘連。
(4) 印前、印刷、印后的規(guī)矩要一致
商標(biāo)印刷往往都需要進(jìn)行印后加工，如燙印電化鋁、壓凸、模切壓痕等。因此，印刷時要保證同一批活件印前、印刷、印后的規(guī)矩一致，否則就可能因規(guī)矩不準(zhǔn)而無法繼續(xù)生產(chǎn)。千萬不能將不同規(guī)格的印刷品混放在一起，否則印后加工一定會出質(zhì)量事故。
四、商標(biāo)的印后加工
商標(biāo)的印后加工主要包括上光、燙印電化鋁、壓凸、模切壓痕等工序。下面簡要介紹一下這些印后加工工序的主要工藝特點(diǎn)。
1.上光
商標(biāo)上光主要有三方面的作用：一是保護(hù)墨層不受損壞，防止發(fā)生脫墨、劃痕；二是增強(qiáng)油墨的鮮艷度，使商標(biāo)產(chǎn)品更美觀、漂亮，從而提升產(chǎn)品檔次；三是防止因紫外線照射而使商標(biāo)的印刷圖案退色，延長商品在櫥窗的陳列時間。
上光方法有多種，如聯(lián)機(jī)上光、脫機(jī)上光；UV上光、水性上光等。不論采用何種上光方法，必須要保證涂層均勻，且不能過厚，不能形成膠道，以免影響上光效果，甚至產(chǎn)生次品和廢品。
2.燙印電化鋁
燙印電化鋁是商標(biāo)印后加工中比較常見的一種工序。燙印電化鋁總的要求是不糊、不瞎、不花，而且印刷面積較大的色塊時要注意玻璃化問題，否則會影響燙印質(zhì)量。
值得注意的是，燙印溫度是決定燙印質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此，在燙印電化鋁時一定要控制和掌握好燙印溫度。
3.壓凸
商標(biāo)壓凸加工要注意以下兩點(diǎn)。
(1) 雕刻版的雕刻質(zhì)量。好的雕刻版要講究層次感、立體感，細(xì)微層次和線條必須清晰。
(2) 壓凸作業(yè)時要注意將原雕刻版上的所有紋路完整地反應(yīng)出來。高質(zhì)量的壓凸要采用熱壓方式，其優(yōu)點(diǎn)是壓出的凸紋不變形，有層次感和立體感。
4.模切
模切質(zhì)量的好壞是影響商標(biāo)成型質(zhì)量的關(guān)鍵。模切的質(zhì)量要求包括：模切刀鋒利，刀口光潔，保證商標(biāo)產(chǎn)品成型美觀。
信息來源：科印傳媒--《印刷技術(shù)》
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