印刷過程中，經(jīng)摩擦或空氣電離產(chǎn)生的，而本文所涉及的靜電則是由專門的設備產(chǎn)生，在印刷及印后工序中起輔助加工作用。
靜電在印刷行業(yè)中有兩個應用：一是應用于卷筒紙凹印和高阻隔性薄膜凹印中的靜電吸墨系統(tǒng)ESA；二是應用于卷筒紙膠印中的靜電加濕系統(tǒng)、靜電復合系統(tǒng)以及消除紙張與冷輥間隙的靜電裝置。
凹印是把凹版網(wǎng)穴中的微量油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面的過程。由于凹印油墨的表面張力，紙的毛細管效應、網(wǎng)穴壁、紙張表面粗糙程度等因素，使油墨轉(zhuǎn)移發(fā)生困難，易形成白點。為解決此類問題，可采用ELTEX公司的靜電吸墨系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由一個高壓發(fā)生器、一個靜電施放棒、兩個靜電清除棒組成。該靜電吸墨系統(tǒng)采用電泳原理，在靜電施放棒上加27kV電壓，單向直流電通過空氣電離使壓印滾筒表面帶電，在壓印滾筒與印版滾筒之間形成一個靜電作用區(qū)，通過拉拽油墨改變其表面形態(tài)，使一部分油墨高出印版滾筒表面，易與承印物接觸，提高油墨的轉(zhuǎn)移率，避免網(wǎng)點丟失，從而提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。在裝飾材料凹印、書刊凹印和煙包凹印過程中有溶劑存在，采用高電壓的靜電吸墨系統(tǒng)易產(chǎn)生火花，存在火災隱患。但ELTEX的靜電吸墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，使電流降至μA級，短路電流為33μA，使用過程中無電火花出現(xiàn)，可保證使用安全。
隨著中國加入WTO，商業(yè)印刷不但在數(shù)量上會有所增加，而且人們對印刷質(zhì)量的要求越來越高。作為擁有商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的印刷企業(yè)，既要提高自身印刷產(chǎn)品質(zhì)量，又要降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
從中國現(xiàn)有的紙張和油墨角度出發(fā)，采用熱固型油墨，可提高印刷效率，同時又降低成本。由于設備配置問題，在印刷過程中存在紙毛多、紙張易斷裂、水分散失嚴重、冷卻效率不高等問題，從而導致設備不能以正常速度生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。應用于商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機上的靜電加濕系統(tǒng)、靜電復合系統(tǒng)以及提高冷卻效率的間隙消除器，可提高商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的生產(chǎn)效率。
在商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷中，由于采用熱固型油墨，一般卷筒紙的含水量為4%～5%，經(jīng)過膠印后，紙張由于吸墨、吸水，含水量達到6.5%；由于使用熱固型油墨，需要在100～200℃的高溫下干燥，此時紙張的含水量已降至1%以下。由于紙張纖維散失水分較多，纖維松散，會出現(xiàn)紙塵較多，紙張掉毛、易被拉斷，在折頁過程中出現(xiàn)紙張斷裂等現(xiàn)象。由于紙張吸墨回潮不均勻，在捆綁帶處會形成凹陷，成冊后有褶皺或長短頁的現(xiàn)象。
國內(nèi)擁有商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機的廠家為避免此類問題，常將機速降低，但是生產(chǎn)成本會增加。國外商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機一般會配置靜電加濕系統(tǒng)及提高冷卻效率的滾筒間隙靜電裝置。例如，日本oppan印刷公司的小森商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機上裝配有ELTEX公司的LG50靜電加濕系統(tǒng),美國R.R.Donnelly印刷公司的海德堡M-600型商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機上也配置有ELTEX公司的靜電加濕系統(tǒng)。
靜電加濕系統(tǒng)主要由電壓發(fā)生器、靜電施放棒、水霧噴射裝置等組成。通過電壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓電，再通過靜電施放棒（靜電施放棒放置在導輥之上，與地相接形成電場）形成3kV的高壓，使紙張表面帶電。水霧噴射裝置噴出的水霧，在靜電場的作用下，會沿著靜%，即可解決水分散失的問題。
用于提高冷卻效率的間隙消除器，一般可用在第一冷卻輥上。由于紙張剛從高溫干燥設備中輸出，是在表面溫度較高的情況下與冷卻輥接觸，會導致紙張與冷卻輥之間的空氣上升，把紙張?zhí)?，使紙張不能與冷卻輥良好接觸（紙張與冷卻輥包角減小）。間隙消除器可使紙張表面帶有靜電，更好地與冷卻輥接觸，使紙張與冷卻輥的包角增大，提高第一冷卻輥的冷卻效率，提高印刷機的速度，從而減少冷卻輥的數(shù)量，降低印刷成本。
商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機的折頁方式有兩種：一種是直接將紙張折疊成帖，另一種方式是先分條后離合，再折疊成帖。第二種方式所需設備中要有靜電離合裝置，在幾路紙帶的兩側(cè)分別有兩個靜電施放棒，使紙張帶有靜電，由于靜電的作用，紙張牢靠地“吸附”在一起，可以防止紙張滑動，以便于后工序的正確折切。
信息來源：《印刷技術》
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