塑料薄膜在包裝行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，從食品到日用商品的包裝，以及牛奶及飲料的軟包裝等，都離不開(kāi)塑料薄膜。這給包裝印刷更開(kāi)辟了更廣闊的市場(chǎng)。作為三大印刷方法之一的凹版印刷，由于其印刷的特點(diǎn)，尤其是凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷，在塑料薄膜印刷中占據(jù)著主要的市場(chǎng)。近年來(lái)由于印刷的多樣化及印刷的高速化，特別是下道工序設(shè)備對(duì)尺寸精度的要求越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)，以及為節(jié)約材料，提高成品率等，都對(duì)凹版印刷技術(shù)提出更高的要求，因此，在塑料薄膜印刷中，操作人員必須十分熟悉塑料薄膜的特點(diǎn)，充分掌握印刷技巧，尤其是掌握印刷機(jī)張力的控制及技術(shù)要求，對(duì)保證塑料薄膜的印刷質(zhì)量關(guān)系重大，因此要熟悉凹版印刷中張力的特點(diǎn)及合理控制。
塑料凹版印刷的主要特點(diǎn)
凹版印刷是圖文部分凹下，把版面全部浸入墨盤(pán)，然后用刮刀將多余油墨刮掉，將殘留在凹下部分的油墨轉(zhuǎn)移到被印刷物上。凹版印刷的主要特點(diǎn)是，積在版面凹部的油墨能夠轉(zhuǎn)移出充足的油墨，得到有層次的印刷品，印刷品的濃淡是由版的深淺表示的，所以印刷物具有立體感強(qiáng)，能清晰地印刷出細(xì)小的線條，層次分明，圖像逼真，能夠自由廣泛地選擇和使用各種版材。鑒于此，在塑料薄膜印刷中，雖然柔印和網(wǎng)印也占據(jù)了一定的份額，但從目前來(lái)看，由于凹版印刷已在包裝印刷中廣泛應(yīng)用，因此，它也就成為塑料薄膜印刷的主要方式，尤其是凹版輪轉(zhuǎn)印刷。歸納起來(lái)，塑料凹版印刷主要有如下特點(diǎn):(1)凹版印刷的著墨量是由印版圖文部分凹下去的深淺來(lái)決定，印刷時(shí)圖文部分凹下去的深淺是相對(duì)固定的，因此，著墨量也是保持相對(duì)穩(wěn)定的;(2)凹版印刷的著墨方式是印版滾筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由傳墨輥將油墨涂布在印版滾筒上，省去了許多傳墨輥及墨量的調(diào)節(jié)裝置;(3)凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移量比膠版印刷和柔版印刷大，所以產(chǎn)品圖文墨層厚實(shí)，立體感強(qiáng);(4)凹版印刷大多為輪轉(zhuǎn)印刷，速度快，能力強(qiáng);(5)凹版印刷的承印材料范圍廣，對(duì)于塑料薄膜及復(fù)合材料等容易延伸變形的材料有很好的適應(yīng)性;(6)凹版印刷使用揮發(fā)干燥，適合非吸收性的塑料薄膜印刷。
怎樣合理控制凹版印刷的張力
在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收縮可變性大，而張力是影響控制其縮變的最主要因素之一，要保證印刷品質(zhì)量，測(cè)試和調(diào)控張力就顯得非常重要。塑料薄膜表面張力(表面能量)的測(cè)定是通過(guò)測(cè)試油墨可用DIN ISO 8296、ASTM D 2578-99a法，以及達(dá)因試筆。DINISO 8296法和ASTM D 2578-99a都是在待測(cè)薄膜上涂刷測(cè)試油墨(如Sofial測(cè)試墨)，達(dá)因試筆可以用作薄膜電暈處理后表面能的一種快速測(cè)試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測(cè)試。當(dāng)測(cè)試筆在電暈處理過(guò)的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說(shuō)明該材料表面能不低于38mN／m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說(shuō)明該材料表面能不到38mN／m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。合格的塑料薄膜在凹印輪轉(zhuǎn)印刷中主要應(yīng)控制兩個(gè)部分的張力，即從給料軸到給料牽引輥和從收料牽引輥到收料后各部。
(1)從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制:這部分張力控制不好會(huì)引起套印誤差，即多色印刷的各色間的套印精度差。如果印刷機(jī)機(jī)構(gòu)位置關(guān)系正確，誤差就是由于材料的伸縮引起的，張力是引起材料伸縮的主要因素，在容許范圍內(nèi)控制一定的伸長(zhǎng)量，張力控制是最有效的。由于牽引輥的傳動(dòng)將塑料薄膜以一定的速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，一般用連在給料軸上的制動(dòng)器來(lái)控制張力。在塑料薄膜印刷中，隨著印刷的不斷進(jìn)行，給料軸上的薄膜卷徑逐漸變小，因此張力也相應(yīng)減小。近年來(lái)，由于印刷高速化，承印材料的多樣化，使張力的控制更為復(fù)雜。不同的薄膜材料其收縮率有較大的差異，因此要根據(jù)使用材料來(lái)控制張力。例如，PE、CPP等薄膜的伸縮率大，其本身易變形，因此張力要相對(duì)小一些，而PET、OPP等伸縮率較小，張力就可相應(yīng)大一些。此外，張力的控制還要根據(jù)薄膜的厚度和內(nèi)在質(zhì)量來(lái)調(diào)整，厚度大、薄膜兩邊松緊不一、不整度差的薄膜，張力可大一些，反之可減少其張力。由于薄膜的厚度和平整度等會(huì)使卷徑變化大，因此要根據(jù)不同的材料合理調(diào)整張力。給料的張力控制要注意以下因素:由于厚度不均引起的拉伸變化;材料的打滑和偶被掛住變慢;料卷未裝好，材料及軸偏心;翻轉(zhuǎn)裝置在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的周速變化;接料時(shí)壓輥和裁刀的反作用力;各個(gè)輥的圓度不夠。大部分張力的變化都是在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的，其變化全部被傳到印刷部。從機(jī)械結(jié)構(gòu)角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間的導(dǎo)向輥的慣性和制造誤差，這些都是引起張力增加的原因，尤其是幾公斤以下的低張力決不能忽視。
由于不同的薄膜材料所具有彈性和塑性不同，印刷加工時(shí)控制張力要根據(jù)彈性定律，在彈性界限內(nèi)進(jìn)行，因此，要了解不同薄膜材料的彈性和塑性，以便準(zhǔn)確地控制張力。使用中為了得到同樣的伸長(zhǎng)度可按材料的寬度與厚度的各種比例決定張力。一般調(diào)整張力可用調(diào)整和修正壓緊輥的方法，如使壓緊輥直徑稍有變化，修正壓緊輥的轉(zhuǎn)數(shù)等，均可得到合適的張力。傳統(tǒng)的張力調(diào)控一般使用手動(dòng)機(jī)械式制動(dòng)器，它具有價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，但把握力矩值不準(zhǔn)確，無(wú)法自動(dòng)調(diào)整控制張力，因此很難印刷高品質(zhì)印品而逐漸被其它形式所淘汰。還有氣壓制動(dòng)器，雖在一些印刷機(jī)械中使用較多，但它存在力矩特性的非線性及磨損大等不良因素，也逐漸被大容量磁粉制動(dòng)器所取代。磁粉制動(dòng)器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)通過(guò)電流產(chǎn)生制動(dòng)力，由于其轉(zhuǎn)矩—電流特性的直線性好，成為廣泛應(yīng)用的制動(dòng)器。使用張力自動(dòng)控制方式，特別是使用張力測(cè)量表用數(shù)據(jù)管理控制張力，對(duì)提高印品質(zhì)量有很大的作用。
(待續(xù))
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