針對(duì)《印刷機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化》1998年第4期中關(guān)于平壓平燙印機(jī)技術(shù)條件之4.9、5.8.2兩項(xiàng)內(nèi)容，作者提出疑義，并闡述如下見(jiàn)解，供標(biāo)委會(huì)有關(guān)專(zhuān)家考慮通過(guò)。原文摘錄如下：
一、平壓平燙印機(jī)
技術(shù)條件之4.9、5.8.2兩項(xiàng)內(nèi)容再述。
4.9重復(fù)燙印誤差不得大于0.20mm。
5.8.2重復(fù)燙印誤差的測(cè)試
連續(xù)取樣10張，用游標(biāo)卡尺測(cè)量燙印機(jī)張上三個(gè)燙印寬度，取其平均值，然后進(jìn)行第二次燙印，再分別測(cè)量每一張上疊印的寬度。
二、分析
首先對(duì)于重復(fù)燙印精度的提法即在一張紙上同一位置燙印多次，其與正式印刷品的燙印實(shí)際不相符，可以說(shuō)是完全不可能的事情；其次用上述方法驗(yàn)收機(jī)器精度，有很多情況基結(jié)果是機(jī)器多次誤差的疊加，這一點(diǎn)可在以下的論述中得到進(jìn)一步的說(shuō)明，此外在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中5.8.2重復(fù)燙印誤差的測(cè)試，有很多情況是不合理的，其在下文也同樣得到了說(shuō)明。
分析內(nèi)容全文如下：
設(shè)定條件：1、排除印刷誤差。
2、排除紙張誤差。
這里用燙印方法的一塊且一個(gè)方向的尺寸來(lái)說(shuō)明原標(biāo)準(zhǔn)的不合理性。
下面是對(duì)每一樣張的分析結(jié)果：
第一張：第一張燙印在0線位置；第二次燙印上移了0.2mm，屬于檢驗(yàn)合格品，印品也合格。
第二張：第一次燙印在0線位置，第二次燙印下移了0.2mm；屬于檢驗(yàn)合格品，印品也合格。
第三張：第一次燙印上移了0.2mm；第二次燙印下移了0.2mm屬于檢驗(yàn)不合格品，但印品合格。
第四張：第一次燙印下移了0.2mm；第二次燙印上移了0.2mm，屬于檢驗(yàn)不合格品，但印品合格。
第五張：第一次燙印上移了0.2mm；第二次燙印下移了0.4mm，屬于檢驗(yàn)合格品，但印品不合格。
第六張：第一次燙印下移了0.2mm；第二次燙印下移了0.4mm，屬于檢驗(yàn)品，但印品不合格。
綜上所述，原標(biāo)準(zhǔn)中重復(fù)燙印精度及測(cè)試方法，在第一張、第二張是合理的，第三張第四張誤把合格視為廢品，很顯然其把機(jī)器的兩次誤差進(jìn)行了疊加，而不是機(jī)器的一次精度。而第五張、第六張又把廢品判為合格品，其同樣也是將機(jī)器的兩次誤差疊加在了一起，又是機(jī)器的兩次誤差。
三、結(jié)論
原標(biāo)準(zhǔn)中重復(fù)燙印誤差應(yīng)改為燙印誤差，其檢驗(yàn)方法也應(yīng)把同一張紙的兩次燙印改為一次燙印。而燙印誤差測(cè)試應(yīng)隨機(jī)抽取10張，測(cè)量前規(guī)邊距離燙印圖案前沿尺寸Y1、Y2…Y10，取Y的平均值Y，作為理想的0線。用測(cè)量數(shù)據(jù)與Y進(jìn)行比較，超過(guò)規(guī)定值即為不合格，誤差與Y對(duì)稱(chēng)選取，即±0.2mm。
注：請(qǐng)參考瑞士BOBST公司SP104ER及SP102BMA產(chǎn)品驗(yàn)收條件原文稿及譯文。
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